CN205889478U - 一种冲压式制砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压式制砖模具，涉及模具制造领域，包括顶板、上模、中模、下模、底座和清泥器，所述顶板通过上支柱固定在下模上，中模和上模垂直套在上支柱上，下模通过下支柱固定在底座上，所述顶板上设有控制上模升降的第一气缸，所述底座上设有控制中模升降的第二气缸，所述清泥器由清泥刷、固定清泥刷的连接板和通过连接板控制清泥刷移动的第三气缸组成，所述清泥刷分别对准上模底部、中模顶部、中模底部和下模顶部。本实用新型通过第一气缸和第二气缸的设置控制上模与中模的自由升降，以实现模具的轻松合模和脱模，并通过清泥刷的错位设置将附着在上模、中模和下模表面的泥料清除干净，防止粘附在模具上的泥料影响下批制砖精度。

Description

一种冲压式制砖模具

技术领域：

本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种冲压式制砖模具。

背景技术：

制砖工艺，通常包括原料准备、泥料处理、成型、干燥和焙烧五个工序。为了提高砖的使用性能，一般采用冲压成型，利用模具将泥料冲压成砖，以保证泥料的均匀度和紧实度。但在冲压成型过程中，经常会有泥料粘附在模具上，如果不加清理，将会与下批制砖泥料发生粘连，影响制砖精度。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高且在砖坯脱模后及时清除模具上粘附泥料的冲压式制砖模具。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种冲压式制砖模具，包括顶板、上模、中模、下模、底座和清泥器，所述顶板通过上支柱固定在下模上，中模和上模垂直套在上支柱上，下模通过下支柱固定在底座上，所述顶板上设有控制上模升降的第一气缸，所述底座上设有控制中模升降的第二气缸，所述清泥器由清泥刷、固定清泥刷的连接板和通过连接板控制清泥刷移动的第三气缸组成，所述清泥刷分别对准上模底部、中模顶部、中模底部和下模顶部。

所述中模内部垂直均匀设有多个储泥孔，上模底部设有与储泥孔相匹配的冲压块。

所述清泥刷与连接板之间的距离不等，从上往下依次减小。

本实用新型的有益效果是：通过第一气缸和第二气缸的设置控制上模与中模的自由升降，以实现模具的轻松合模和脱模，并通过清泥刷的错位设置将附着在上模、中模和下模表面的泥料清除干净，防止粘附在模具上的泥料影响下批制砖精度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-顶板；2-上模；3-中模；4-下模；5-底座；6-清泥器；7-上支柱；8-下支柱；9-第一气缸；10-第二气缸；11-清泥刷；12-连接板；13-第三气缸；14-储泥孔；15-冲压块。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种冲压式制砖模具，包括顶板1、上模2、中模3、下模4、底座5和清泥器6，顶板通过上支柱7固定在下模上，中模和上模垂直套在上支柱上，下模通过下支柱8固定在底座上，顶板上设有控制上模升降的第一气缸9，底座上设有控制中模升降的第二气缸10，清泥器由清泥刷11、固定清泥刷的连接板12和通过连接板控制清泥刷移动的第三气缸13组成，清泥刷分别对准上模底部、中模顶部、中模底部和下模顶部，中模内部垂直均匀设有多个储泥孔14，上模底部设有与储泥孔相匹配的冲压块15，清泥刷与连接板之间的距离不等，从上往下依次减小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种冲压式制砖模具，其特征在于：包括顶板、上模、中模、下模、底座和清泥器，所述顶板通过上支柱固定在下模上，中模和上模垂直套在上支柱上，下模通过下支柱固定在底座上，所述顶板上设有控制上模升降的第一气缸，所述底座上设有控制中模升降的第二气缸，所述清泥器由清泥刷、固定清泥刷的连接板和通过连接板控制清泥刷移动的第三气缸组成，所述清泥刷分别对准上模底部、中模顶部、中模底部和下模顶部。

2.根据权利要求1所述的冲压式制砖模具，其特征在于：所述中模内部垂直均匀设有多个储泥孔，上模底部设有与储泥孔相匹配的冲压块。

3.根据权利要求1所述的冲压式制砖模具，其特征在于：所述清泥刷与连接板之间的距离不等，从上往下依次减小。