CN113232132A - 一种实验用多孔砖压制成型模具及其使用方法 - Google Patents

一种实验用多孔砖压制成型模具及其使用方法 Download PDF

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张云宁
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Abstract

本发明公开了一种实验用多孔砖压制成型模具，包括上模块和下模块，上模块包括压块和模芯，下模块腔内开设有模孔，且模芯与模孔间隙配合，模孔之间形成模柱，模柱下端开设有肋柱孔，肋柱孔将模柱分为砖孔柱模和肋柱上模；本发明还公开了一种实验用多孔砖压制成型模具的使用方法，将多孔砖原料装入模孔和肋柱孔内整平，将上模块的模芯插入到模孔内并启动压力机，多孔砖成型后，将下模块支撑起来，启动压力机将多孔砖从下模块中压出，得到实验用多孔砖。本发明的模具通过压力机控制压力，通过设置均匀分布的模孔和肋柱孔，保证压制过程中均匀受力，使形成的孔分布均匀，制备的多孔砖组织均匀，强度性能高；该模具的使用方法简便，压力可控，效率高。

Description

一种实验用多孔砖压制成型模具及其使用方法
技术领域
本发明属于多孔砖制备技术领域，具体涉及一种实验用多孔砖压制成型模具及其使用方法。
背景技术
多孔砖是建筑行业常用的墙体主材，由于其具有质轻、消耗原材少等优势，已成为常用产品，多孔砖的制作过程离不开模具的成型，现代砖厂多孔砖的成型工艺是整条砖瓦生产过程的重要部分，工厂在多孔砖批量生产过程中，大多采用大型全自动液压设备，利用多排统一的模具进行制备。
现今实验室制备实验用砖的成型方式主要包括挤出成型方式和震动成型方式，压制实验用实心砖时，可利用压力机压制成型，而压制实验用多孔砖时，采用市面上小型移动制砖机进行压制的过程难以控制，且由于多孔砖压制过程较为复杂，压制过程对压力要求较高，实验室一般难以自行制备，通常委托砖厂进行压制，使得实验研究压制多孔砖在制备过程阶段费时费事。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种实验用多孔砖压制成型模具。该压制成型模具通过设置均匀分布的模孔和肋柱孔，并设置与模孔间隙配合的模芯，使装填在模孔和肋柱孔内的多孔砖原料压制过程中均匀受力，通过在模柱上开设均匀分布肋柱孔，形成均匀分布的砖孔柱模，保证了多孔砖的孔洞的均匀分布，使最终制备的多孔砖组织均匀程度高，强度性能高，且本发明通过在上模块上施加压力，使压制过程中的压力能通过压力机进行控制，解决了现有实验用多孔砖制备过程中压力难以控制，实验室内无法自行制备多孔砖的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，包括上模块和与上模块配合使用的下模块，其中，所述上模块包括压块和若干个均匀布设在压块底部的模芯，所述下模块腔内开设有若干个从顶部到底部贯穿的模孔，且所述模芯与模孔间隙配合，所述模孔之间形成模柱，所述模柱下端开设有若干个均匀分布的肋柱孔，所述肋柱孔将模柱分为砖孔柱模和肋柱上模，多孔砖通过所述砖孔柱模形成孔洞。
上述的一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述下模块底部两个侧端开设有凹槽，所述凹槽内可卡接支撑块，所述支撑块通过卡接于凹槽内实现对下模块的支撑，且所述支撑块的高度大于砖孔柱模的高度。
上述的一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述压块的长度大于模芯的长度，且所述模芯均匀分布在压块底部。
上述的一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述模芯上开设有若干个均匀分布的减重孔。
上述的一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述模芯上部的厚度小于下部。
上述的一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述模孔上端宽度大于下端。
上述的一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述上模块外侧壁上设置有第一握把，所述下模块外侧壁上设置有第二握把。
上述的一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述上模块和下模块均由不锈钢材质制成。
另外，本发明还提供了一种实验用多孔砖压制成型模具的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将下模块水平放置于压力机下的工作台面上，将预定质量的多孔砖原料均匀地装入下模块的模孔和肋柱孔内，并将多孔砖原料整平；
步骤二、将上模块的模芯对准模孔，并插入到模孔中，然后启动压力机至预设压力，待多孔砖压制成型后，关闭压力机；
步骤三、抬起下模块，并将下模块支撑起来；
步骤四、再次启动压力机，缓慢将下模块中的多孔砖压出，取出多孔砖，关闭压力机，得到实验用多孔砖。
上述的方法，其特征在于，步骤三中所述下模块下方的工作台面上铺设有缓冲材料。本发明通过在下模块下方的工作台面上铺设缓冲材料，使脱离下模块的多孔砖落至缓冲材料上，对多孔砖的底部起到保护作用，避免工作台面硬度大造成多孔砖的破损，特别是避免造成多孔砖边角的破损，其中，缓冲材料为泡沫材料、橡胶材料等其他对落至工作台面上的多孔砖能起到缓冲作用的材料。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的压制成型模具通过设置均匀分布的模孔和肋柱孔，并设置与模孔间隙配合的模芯，使装填在模孔和肋柱孔内的多孔砖原料压制过程中均匀受力，通过在模柱上开设均匀分布肋柱孔，形成均匀分布的砖孔柱模，保证了多孔砖的孔洞的均匀分布，使最终制备的多孔砖组织均匀程度高，强度性能高，且本发明通过在上模块上施加压力，使压制过程中的压力能通过压力机进行控制，解决了现有实验用多孔砖制备过程中压力难以控制，实验室内无法自行制备多孔砖的问题。
2、本发明通过在下模块底部两个侧端开设凹槽，并在凹槽内卡接支撑块，实现对下模块的支撑，便于将压制完成的多孔砖从下模块的底部取出，设置的凹槽对支撑块的放置起定位作用，也有利于提高支撑块对下模块的支撑稳定性，避免支撑块滑动脱离下模块的底部，使下模块落在脱模后的多孔砖上造成多孔砖的破损。
3、本发明通过设置模芯的上部厚度小于底部，减小了模芯侧壁与模孔侧壁的接触面积，使得模芯插入或拔出模孔的过程中摩擦力减少，便于模芯的装入和拆卸，提高多孔砖压制成型的工作效率，同时，模芯的下部仍与模孔保持间隙配合，保证了模芯底部与多孔砖原料的接触面积，进而保证了压制成型后的多孔砖的平整程度。
4、本发明通过将多孔砖原料装填在模孔和肋柱孔内，将上模块的模芯插入到模孔内，使多孔砖原料被限定在模芯底部与模孔和肋柱孔内壁形成的空间内，通过在上模块上施加压力，将多孔砖原料压制成多孔砖，该过程压力能通过压力机控制，多孔砖压制成型后，将下模块支撑起来，再次在上模块上施加压力，使得多孔砖脱离下模块，该操作过程简单，压力可控，适用于实验室内制备多孔砖。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案作进一步详细描述。
附图说明
图1是本发明的多孔砖压制成型模具的爆炸图。
图2是本发明的多孔砖压制成型模具的上模块的结构示意图。
图3是本发明的多孔砖压制成型模具的上模块的主视图。
图4是本发明的多孔砖压制成型模具的上模块的仰视图。
图5是本发明的多孔砖压制成型模具的上模块的左视图。
图6是本发明的多孔砖压制成型模具的下模块的结构示意图。
图7是本发明的多孔砖压制成型模具的下模块的俯视图。
图8是图7中A-A处的剖视图。
图9是本发明的多孔砖压制成型模具的下模块的主视图。
图10是图9中B-B处的剖视图。
图11是图9中C-C处的剖视图。
图12是本发明的多孔砖压制成型模具的使用流程图。
附图标记说明:
1—上模块； 1-1—压块； 1-2—模芯；
1-2-1—减重孔； 1-3—第一握把； 2—下模块；
2-1—模孔； 2-2—模柱； 2-2-1—肋柱孔；
2-2-2—砖孔柱模； 2-2-3—肋柱上模； 2-3—凹槽；
2-4—第二握把； 3—支撑块。
具体实施方式
实施例1
如图1～图11所示，本实施例的实验用多孔砖压制成型模具包括上模块1和与上模块1配合使用的下模块2，其中，所述上模块1包括压块1-1和若干个均匀布设在压块1-1底部的模芯1-2，所述下模块2腔内开设有若干个从顶部到底部贯穿的模孔2-1，且所述模芯1-2与模孔2-1间隙配合，所述模孔2-1之间形成模柱2-2，所述模柱2-2下端开设有若干个均匀分布的肋柱孔2-2-1，所述肋柱孔2-2-1将模柱2-2分为砖孔柱模2-2-2和肋柱上模2-2-3，多孔砖通过所述砖孔柱模2-2-2形成孔洞。
在本实施例中，通过上模块1上模芯1-2和下模块2腔内模孔2-1的相互配合，并在上模块1上施加压力，将模孔2-1内的多孔砖原料挤压成多孔砖，实现实验用多孔砖的制备，在实际使用时，在模孔2-1内装入多孔砖原料，将模芯1-2插入到模孔2-1中，再在压块1-1上方使用压力机施加压力对多孔砖原料进行压制，压制成型后，再次在压块1-1上施加压力，将压制完成的多孔砖挤压出下模块2的模孔2-1即完成多孔砖的压制成型操作；设置的模孔2-1用于容纳多孔砖原料，设置的压块1-1和模芯1-2通过与压力机配合，对模孔2-1内的多孔砖原料进行挤压，使多孔砖原料逐渐被挤压成型获得多孔砖；通过将模芯1-2均匀布设在压块1-1底部，使得模芯1-2对多孔砖原料的各个部位施加的压力相同，保证制得的多孔砖内外部组织均匀程度高；设置的模孔2-1为从下模块2顶部到底部的贯穿孔，顶部贯穿使得模芯1-2能插入到模孔2-1接触到多孔砖原料，底部贯穿使得压制成型的多孔砖能从下模块2的底部取出，实际使用时，设置的模芯1-2和模孔2-1的竖直高度相同，通过在压块1-1上施加压力使模芯1-2将压制好的多控制挤出模孔2-1；通过设置模芯1-2与模孔2-1间隙配合，使得模芯1-2能插入到模孔2-1中，一般情况下，模芯1-2的尺寸稍小于模孔2-1，保证模芯1-2的底部与多孔砖原料的上表面较大的接触面积，使得多孔砖多部位均能受力，提高成型多孔砖的平整程度；在模孔2-1之间形成的模柱2-2的下端开设肋柱孔2-2-1，将模柱2-2分为砖孔柱模2-2-2和肋柱上模2-2-3，其中，砖孔柱模2-2-2用于多孔砖压制成型过程中成孔，肋柱上模2-2-3与下模块2为一体，用于提高模柱2-2的刚性，防止砖孔柱模2-2-2变形，多孔砖原料填装在模孔2-1和肋柱孔2-2-1内，砖孔柱模2-2-2的形状即为最终制备的多孔砖的孔洞的形状，因此，可以根据实际需要改变肋柱孔2-2-1的数量和形状，以匹配所需多孔砖的形状，本实施中，设置了三个模芯1-2，并对模芯1-2的形状进行了加工，对应的开设了三个模孔2-1，三个模孔2-1之间形成了两个模柱2-2，模柱2-2上开设了四个肋柱孔2-2-1，四个肋柱孔2-2-1之间形成了三个砖孔柱模2-2-2，最后经过本实施例的模具压制成的多孔砖有两排孔，每排又有三个孔，孔的形状与砖孔柱模2-2-2的形状一致；本发明设置的肋柱孔2-2-1均匀分布在模柱2-2上，使得形成的砖孔柱模2-2-2也均匀分布在模柱2-2上，进而使得制备的多孔砖的孔洞均匀分布在多孔砖上，提高多孔砖在使用过程中的强度；综上所述，本发明的多孔砖压制成型模具通过在上模块1上设置模芯1-2，在下模块2内设置模孔2-1和模柱2-2，并在模柱2-2的下端开设肋柱孔2-2-1形成砖孔柱模2-2-2，通过在上模块1上施加压力，将装填在模孔2-1和肋柱孔2-2-1内的多孔砖原料压制为多孔砖，该模具在多孔砖的压制过程中，多孔砖原料的装填方便，压制过程中的压力能通过压力机控制，且通过设置模芯1-2与模孔2-1间隙配合，提高模芯1-2底部与多孔砖原料的接触面积，设置的模孔2-1和肋柱孔2-2-1分布均匀，使得多孔砖压制过程中各部位受力均匀，通过在模柱2-2上开设均匀分布肋柱孔2-2-1，形成均匀分布的砖孔柱模2-2-2，保证了多孔砖的孔洞的均匀分布，最终制备的多孔砖组织均匀程度高，强度性能高，该模具操作简单，压制效率高，适用于实验室内多孔砖的制备。
如图1、图6和图8所示，可选地，在本实施例中，所述下模块2底部两个侧端开设有凹槽2-3，所述凹槽2-3内可卡接支撑块3，所述支撑块3通过卡接于凹槽2-3内实现对下模块2的支撑，且所述支撑块3的高度大于砖孔柱模2-2-2的高度。通过在下模块2底部两个侧端开设凹槽2-3，并在凹槽2-3内卡接支撑块3，实现支撑块3对下模块2的支撑，便于压制完成的多孔砖从下模块2的底部取出，设置的凹槽2-3对支撑块3的放置起定位作用，同时，支撑块3卡接于凹槽2-3内，有利于提高支撑块3对下模块2的支撑稳定性，避免支撑块3滑动脱离下模块2的底部，使下模块2落在脱模后的多孔砖上造成多孔砖的破损；由于制备的多孔砖高度不大于砖孔柱模2-2-2的高度，通过设置支撑块3的高度大于砖孔柱模2-2-2的高度，使得制备的多孔砖能完全脱离下模块2，便于将多孔砖取出。
如图2～图5所示，可选地，在本实施例中，所述压块1-1的长度大于模芯1-2的长度，且所述模芯1-2均匀分布在压块1-1底部。通过设置压块1-1的长度大于模芯1-2的长度，使模芯1-2的上端与压块1-1的底部完全接触，在压力机对压块1-1施加压力时，保证模芯1-2的上端各部位受力，且将模芯1-2均匀分布在压块1-1底部，使得模芯1-2受力均匀，进而使得压制成型的多孔砖各部位保持平整。
如图2和图3所示，可选地，在本实施例中，所述模芯1-2上开设有若干个均匀分布的减重孔1-2-1。通过在模芯1-2上开设若干个减重孔1-2-1，减轻模芯1-2的重量，进而减轻上模块1整体的重量，方便操作人员对上模块1进行移动，通过将若干个减重孔1-2-1均匀分布开设在模芯1-2上，使得模芯1-2的各个部位的重力保持一致，进而使得多孔砖压制成型过程中受力均匀，制备出多孔砖内外部组织均匀。
如图2和图5所示，可选地，在本实施例中，所述模芯1-2上部的厚度小于下部。通过设置模芯1-2的上部厚度小于底部，减小了模芯1-2侧壁与模孔2-1侧壁的接触面积，使得模芯1-2插入或拔出模孔2-1的过程中摩擦力减少，便于模芯1-2的装入和拆卸，提高多孔砖压制成型的工作效率，同时，模芯1-2的下部仍与模孔2-1保持间隙配合，保证了模芯1-2底部与多孔砖原料的接触面积，进而保证了压制成型后的多孔砖的平整程度。
如图10所示，可选地，在本实施例中，所述模孔2-1上端宽度大于下端。通过设置模孔2-1的上端宽度大于下端，使得模孔2-1的上端的宽度大于模芯1-2的宽度，便于模芯1-2插入模孔2-1中，即便于上模块1插入下模块2中，在实际使用时，设置模孔2-1的上端宽度稍大于下端，将模孔2-1上端通过倒角的方式增大其上端宽度。
如图2和图6所示，可选地，在本实施例中，所述上模块1外侧壁上设置有第一握把1-3，所述下模块2外侧壁上设置有第二握把2-4。通过在上模1和下模块2上设置第一握把1-3和第二握把2-4，为操作人员移动上模块1或下模块2提供支持，也便于通过拨动第一握把1-3和第二握把2-4，实现上模块1和下模块2在工作台面上位置的微调整，同时，将第一握把1-3和第二握把2-4设置在上模块1和下模块2的外侧壁上，不影响压制成型模具的正常使用；在本实施例中，第一握把1-3和第二握把2-4均设置了两个，且均对称地设置在上模块1和下模块2外侧壁的两侧，便于操作人员双手持第一握把1-3或第二握把2-4进行上模块1或下模块2的移动。
如图1所示，可选地，在本实施例中，所述上模块1和下模块2均由不锈钢材质制成。本发明通过采用不锈钢材质制备上模块1和下模块2，延缓了上模块1和下模块2的被腐蚀速率和磨损速率，提高了其耐磨性和耐腐蚀性，特别是针对硬度大、湿度大和含腐蚀性成分的多孔砖原料，采用不锈钢材质延长了压制成型装置整体的使用寿命，使同种型号的多孔砖保持外形一致，同时，上模块1和下模块2在多孔砖的压制成型过程中会与多孔砖部分原料接触，通过选用不锈钢材质防止上模块1和下模块2中的成分进入到多孔砖原料中，影响最终制备的多孔砖的性能。
本发明的实验用多孔砖压制成型模具的使用流程如图12所示，按照图中①→②→③→④的顺序进行多孔砖的制备，具体的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将下模块2水平放置于压力机下的工作台面上，将预定质量的多孔砖原料均匀地装入下模块2的模孔2-1和肋柱孔2-2-1内，并将多孔砖原料整平，如图12中①的状态所示；
步骤二、将上模块1的模芯1-2对准模孔2-1，并插入到模孔2-1中，然后启动压力机至预设压力，待多孔砖压制成型后，关闭压力机，如图12中②的状态所示；
步骤三、抬起下模块2，并将下模块2支撑起来，如图12中③的状态所示；
步骤四、再次启动压力机，缓慢将下模块2中的多孔砖压出，取出多孔砖，关闭压力机，得到实验用多孔砖，如图12中④的状态所示。
本实施例中，通过将多孔砖原料装填在模孔2-1和肋柱孔2-2-1内，将上模块1的模芯1-2插入到模孔2-1内，使多孔砖原料被限定在模芯1-2底部与模孔2-1和肋柱孔2-2-1内壁形成的空间内，通过在上模块1上施加压力，将多孔砖原料压制成多孔砖，该过程压力能通过压力机控制，多孔砖压制成型后，将下模块2支撑起来，再次在上模块1上施加压力，使得多孔砖脱离下模块2，该操作过程简单，压力可控，适用于实验室内制备多孔砖。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，包括上模块(1)和与上模块(1)配合使用的下模块(2)，其中，所述上模块(1)包括压块(1-1)和若干个均匀布设在压块(1-1)底部的模芯(1-2)，所述下模块(2)腔内开设有若干个从顶部到底部贯穿的模孔(2-1)，且所述模芯(1-2)与模孔(2-1)间隙配合，所述模孔(2-1)之间形成模柱(2-2)，所述模柱(2-2)下端开设有若干个均匀分布的肋柱孔(2-2-1)，所述肋柱孔(2-2-1)将模柱(2-2)分为砖孔柱模(2-2-2)和肋柱上模(2-2-3)，多孔砖通过所述砖孔柱模(2-2-2)形成孔洞。
2.根据权利要求1所述的一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述下模块(2)底部两个侧端开设有凹槽(2-3)，所述凹槽(2-3)内可卡接支撑块(3)，所述支撑块(3)通过卡接于凹槽(2-3)内实现对下模块(2)的支撑，且所述支撑块(3)的高度大于砖孔柱模(2-2-2)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述压块(1-1)的长度大于模芯(1-2)的长度，且所述模芯(1-2)均匀分布在压块(1-1)底部。
4.根据权利要求1所述的一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述模芯(1-2)上开设有若干个均匀分布的减重孔(1-2-1)。
5.根据权利要求1所述的一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述模芯(1-2)上部的厚度小于下部。
6.根据权利要求1所述的一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述模孔(2-1)上端宽度大于下端。
7.根据权利要求1所述的一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述上模块(1)外侧壁上设置有第一握把(1-3)，所述下模块(2)外侧壁上设置有第二握把(2-4)。
8.根据权利要求1所述的一种实验用多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述上模块(1)和下模块(2)均由不锈钢材质制成。
9.一种如权利要求1～8任一项所述的实验用多孔砖压制成型模具的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将下模块(2)水平放置于压力机下的工作台面上，将预定质量的多孔砖原料均匀地装入下模块(2)的模孔(2-1)和肋柱孔(2-2-1)内，并将多孔砖原料整平；
步骤二、将上模块(1)的模芯(1-2)对准模孔(2-1)，并插入到模孔(2-1)中，然后启动压力机至预设压力，待多孔砖压制成型后，关闭压力机；
步骤三、抬起下模块(2)，并将下模块(2)支撑起来；
步骤四、再次启动压力机，缓慢将下模块(2)中的多孔砖压出，取出多孔砖，关闭压力机，得到实验用多孔砖。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤三中所述下模块(2)下方的工作台面上铺设有缓冲材料。
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