CN216100605U - 一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具，涉及制造模具技术领域，本实用新型包括定位组件、设置在定位组件下方的支撑组件、设置在支撑组件一侧的伸缩组件；定位组件包括上模具、下模具、定位柱、吸音棉，上模具正对在下模具的正上方，上模具的下方固定连接有定位柱。本实用新型为一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具，通过第一支撑板、第二支撑板、支撑立柱、第一斜板、第二斜板的配合使用，能够对第一支撑板处受到的力进行多重分散，有效的保障了第一支撑板受力的均匀性，从而使得第一支撑板具有较好的抗压性能，一定程度上使得该成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具的下模具使用寿命更加长久。

Description

一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具

技术领域

本实用新型涉及制造模具技术领域，特别涉及一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

1、现有的成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具的下模具大多数不具有较好的抗压性能，从而使得该成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具的下模具使用寿命不长久，而且，成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具在脱模时往往采用人力进行脱模，从而使得该成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具的脱模效率不高；

2、成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具在合模时，不能保障成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具合模时的精准性，从而影响成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具的合模效果，使用起来较为不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具，可以有效解决背景技术中现有的成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具的下模具大多数不具有较好的抗压性能，从而使得该成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具的下模具使用寿命不长久，而且，成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具在脱模时往往采用人力进行脱模，从而使得该成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具的脱模效率不高和成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具在合模时，不能保障成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具合模时的精准性，从而影响成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具的合模效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具，包括定位组件、设置在定位组件下方的支撑组件、设置在支撑组件一侧的伸缩组件；

所述定位组件包括上模具、下模具、定位柱、吸音棉，所述上模具正对在下模具的正上方，所述上模具的下方固定连接有定位柱，所述定位柱的下方固定连接有吸音棉，通过吸音棉，能够有效的减少定位柱下落时产生的噪音，所述下模具的上方开设有与定位柱相适配的定位孔；

所述支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板、支撑立柱、第一斜板、第二斜板，所述第一支撑板和第二支撑板固定安装在下模具内侧的下方，所述第一支撑板的下方固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的下方固定在第二支撑板的上方，所述支撑立柱的一侧从上到下依次固定连接有第一斜板和第二斜板，通过第一斜板和第二斜板，能够对支撑立柱处受到的力进行传递；

所述伸缩组件包括电动伸缩杆、承载板，所述承载板固定连接在电动伸缩杆的上方，所述电动伸缩杆固定连接在第一支撑板的上方，所述电动伸缩杆的数量为三组。

优选地，所述下模具的上方开设有型腔，所述下模具的下方固定连接有底座，通过底座，能够对下模具进行支撑。

优选地，所述上模具的下方固定连接有型块，通过型块，便于上模具的使用。

优选地，所述定位柱的数量为四个，所述上模具下方的每一个角端均和一个定位柱连接，通过定位柱，能够对上模具进行定位，从而使得上模具和下模具的合模效果更加良好。

优选地，四组所述定位柱矩形排列在下模具的下方，便于定位柱的使用。

优选地，所述定位孔的数量为四个，四个所述定位孔矩形排列在上模具的上方，通过定位孔，便于对定位柱的定位。

优选地，所述底座的上方并排设置有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱的上方架设有连接板，所述连接板的下方设置有液压伸缩气缸，所述上模具固定连接在液压伸缩气缸的下方，其中，左立柱和右立柱固定在底座的上方，连接板固定在左立柱和右立柱的上方，液压伸缩气缸固定在连接板的下方，一定程度上使得该成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具的使用更加合理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一支撑板、第二支撑板、支撑立柱、第一斜板、第二斜板的配合使用，能够对第一支撑板处受到的力进行多重分散，有效的保障了第一支撑板受力的均匀性，从而使得第一支撑板具有较好的抗压性能，一定程度上使得该成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具的下模具使用寿命更加长久，通过设置三组电动伸缩杆和承载板，使得该成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具在脱模时可以进行自动脱模，减少了企业人力支出的同时也很好的提高了该成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具的脱模效率。

2.本实用新型通过定位柱和定位孔的配合使用，能够对上模具和下模具进行定位，保障了上模具和下模具合模时的精准性，从而使得上模具和下模具的合模效果更加良好，使用起来更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具整体平面结构示意图；

图2为本实用新型一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具上模具和下模具立体结构示意图；

图3为本实用新型一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具下模具剖视平面结构示意图；

图4为本实用新型一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具支撑立柱连接结构放大示意图；

图5为本实用新型一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具定位柱立体结构放大示意图。

图中：101、定位组件；102、伸缩组件；103、支撑组件；1、底座；2、下模具；3、左立柱；4、上模具；5、液压伸缩气缸；6、连接板；7、型块；8、型腔；9、定位柱；10、定位孔；11、承载板；12、电动伸缩杆；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、支撑立柱；16、第二斜板；17、第一斜板；18、吸音棉；19、右立柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具，包括定位组件101、设置在定位组件101下方的支撑组件103、设置在支撑组件103一侧的伸缩组件102；

定位组件101包括上模具4、下模具2、定位柱9、吸音棉18，上模具4正对在下模具2的正上方，上模具4的下方固定连接有定位柱9，定位柱9的下方固定连接有吸音棉18，通过吸音棉18，能够有效的减少定位柱9下落时产生的噪音，下模具2的上方开设有与定位柱9相适配的定位孔10；

支撑组件103包括第一支撑板13、第二支撑板14、支撑立柱15、第一斜板16、第二斜板17，第一支撑板13和第二支撑板14固定安装在下模具2内侧的下方，第一支撑板13的下方固定连接有支撑立柱15，支撑立柱15的下方固定在第二支撑板14的上方，支撑立柱15的一侧从上到下依次固定连接有第一斜板17和第二斜板16，通过第一斜板17和第二斜板16，能够对支撑立柱15处受到的力进行传递；

伸缩组件102包括电动伸缩杆12、承载板11，承载板11固定连接在电动伸缩杆12的上方，电动伸缩杆12固定连接在第一支撑板13的上方，电动伸缩杆12的数量为三组。

进一步地，下模具2的上方开设有型腔8，下模具2的下方固定连接有底座1，通过底座1，能够对下模具2进行支撑。

进一步地，上模具4的下方固定连接有型块7，通过型块7，便于上模具4的使用。

进一步地，定位柱9的数量为四个，上模具4下方的每一个角端均和一个定位柱9连接，通过定位柱9，能够对上模具4进行定位，从而使得上模具4和下模具2的合模效果更加良好。

进一步地，四组定位柱9矩形排列在下模具4的下方，便于定位柱9的使用。

进一步地，定位孔10的数量为四个，四个定位孔10矩形排列在上模具2的上方，通过定位孔10，便于对定位柱9的定位。

进一步地，底座1的上方并排设置有左立柱3和右立柱19，左立柱3和右立柱19的上方架设有连接板6，连接板6的下方设置有液压伸缩气缸5，上模具4固定连接在液压伸缩气缸5的下方，其中，左立柱3和右立柱19固定在底座1的上方，连接板6固定在左立柱3和右立柱19的上方，液压伸缩气缸5固定在连接板6的下方，一定程度上使得该成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具的使用更加合理。

本实用新型的工作原理为：使用时，将窑用碳化硅推板制造用的原料倒入下模具2上方的型腔8中，倒好后，启动液压伸缩气缸5，从而带动下模具2正上方的上模具4向下运动，此时，上模具4下方的型块7进入到型腔8中，从而对型腔8中的窑用碳化硅推板制造用的原料进行压铸，在压铸的过程中，下模具2受到的力会传递至下模具2内侧下方的第一支撑板13处，第一支撑板13再将受到的力传递至支撑立柱15处，支撑立柱15再将受到的力同时传递至第二支撑板14和第一斜板17和第二斜板16处，从而对下模具2内侧下方的第一支撑板13处受到的力进行多重分散，有效的保障了下模具2内侧下方第一支撑板13受力的均匀性，使得下模具2内侧下方第一支撑板13具有较好的抗压性能，在对该成型精度更高的窑用碳化硅推板制造用模具进行脱模时，首先将电动伸缩杆12的输入端与外接电源进行电性连接，从而将电动伸缩杆12启动，启动的电动伸缩杆12能够带动承载板11向上运动，直至将下模具2上方型腔8中成型的推板推出，从而完成脱模，其中，液压伸缩气缸5的型号为SC160，电动伸缩杆12的型号为77E1E406。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具，其特征在于：包括定位组件(101)、设置在定位组件(101)下方的支撑组件(103)、设置在支撑组件(103)一侧的伸缩组件(102)；

所述定位组件(101)包括上模具(4)、下模具(2)、定位柱(9)、吸音棉(18)，所述上模具(4)正对在下模具(2)的正上方，所述上模具(4)的下方固定连接有定位柱(9)，所述定位柱(9)的下方固定连接有吸音棉(18)，所述下模具(2)的上方开设有与定位柱(9)相适配的定位孔(10)；

所述支撑组件(103)包括第一支撑板(13)、第二支撑板(14)、支撑立柱(15)、第一斜板(16)、第二斜板(17)，所述第一支撑板(13)和第二支撑板(14)固定安装在下模具(2)内侧的下方，所述第一支撑板(13)的下方固定连接有支撑立柱(15)，所述支撑立柱(15)的下方固定在第二支撑板(14)的上方，所述支撑立柱(15)的一侧从上到下依次固定连接有第一斜板(17)和第二斜板(16)；

所述伸缩组件(102)包括电动伸缩杆(12)、承载板(11)，所述承载板(11)固定连接在电动伸缩杆(12)的上方，所述电动伸缩杆(12)固定连接在第一支撑板(13)的上方，所述电动伸缩杆(12)的数量为三组。

2.根据权利要求1所述的一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具，其特征在于：所述下模具(2)的上方开设有型腔(8)，所述下模具(2)的下方固定连接有底座(1)。

3.根据权利要求1所述的一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具，其特征在于：所述上模具(4)的下方固定连接有型块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具，其特征在于：所述定位柱(9)的数量为四个，所述上模具(4)下方的每一个角端均和一个定位柱(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具，其特征在于：四组所述定位柱(9)矩形排列在下模具(4)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具，其特征在于：所述定位孔(10)的数量为四个，四个所述定位孔(10)矩形排列在上模具(2)的上方。

7.根据权利要求2所述的一种成型精度更高的窑用碳化硅推板制造模具，其特征在于：所述底座(1)的上方并排设置有左立柱(3)和右立柱(19)，所述左立柱(3)和右立柱(19)的上方架设有连接板(6)，所述连接板(6)的下方设置有液压伸缩气缸(5)，所述上模具(4)固定连接在液压伸缩气缸(5)的下方。

Images