CN207710999U - 一体化制砖生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一体化制砖生产线，其包括多个计量管、与所述计量管相连的搅拌机、与所述搅拌机相连的进料斗、设于所述进料斗下方的模框、可移动平台、滑轨和设于所述滑轨上方的压制成型装置，所述压制成型装置包括气缸二、活塞杆二和压板，所述进料斗上设有进料控制阀，所述模框设于可移动平台上，所述可移动平台设于所述滑轨上，所述可移动平台通过活塞杆一与固设在所述滑轨上的气缸一相连，且所述可移动平台内设有振动器，所述可移动平台底部设有滚珠，所述可移动平台上设有模框定位装置，所述滑轨上设有滑槽，且所述滑槽上设有滚珠定位槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一体化制砖生产线，属于制砖技术领域。
背景技术
在制砖工艺中，一般包括7个步骤：取土—粉碎—配料—制坯—阴干—入窑烧制—冷却。而在配料和制坯的工艺中，所需的设备有搅拌机和制砖机等，现有的制砖工艺中，生产线较长，占地面积较多，供料时不能灵活供料，浪费较多的人力和物力，存在振动成型能力不强，砌块质量较差，制造质量粗糙，使用寿命不长以及生产能力较低等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，实用方便的一体化制砖生产线。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种一体化制砖生产线，其包括计量管、与所述计量管相连的搅拌机、与所述搅拌机相连的进料斗、设于所述进料斗下方的模框、可移动平台、滑轨和设于所述滑轨上方的压制成型装置，所述进料斗上设有进料控制阀，所述模框设于可移动平台上，所述可移动平台设于所述滑轨上，且所述可移动平台通过活塞杆一与固设在所述滑轨上的气缸一相连。
进一步的，所述可移动平台内设有振动器。
进一步的，所述可移动平台底部设有滚珠。
进一步的，所述滑轨上设有滑槽，且所述滑槽上设有滚珠定位槽。
进一步的，所述压制成型装置包括气缸二、活塞杆二和压板。
进一步的，所述计量管有多个。
进一步的，所述可移动平台上设有模框定位装置。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型所提供的一种一体化制砖生产线，配料、制坯一体化，生产线短，占地面积少，供料时能灵活供料，大大节省了人力和物力；可移动平台内设有振动器，模框边上料边振动，振动成型能力强，砌块质量较好；通过滚珠定位槽定位可移动平台并通过模框定位装置定位模框在可移动平台上的位置，定位准确，有利于进行上料，有利于成型时压板与模框的对正。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型加料时的结构示意图：
图2为本实用新型压制成型时的结构示意图；
图3为本实用新型滑轨的俯视图；
在附图中：1计量管、2搅拌机、3进料斗、4进料控制阀、5模框、6可移动平台、7振动器、8滚珠、9活塞杆一、10气缸一、11滑轨、12滑槽、13滚珠定位槽、14气缸二、15活塞杆二、16压板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如附图1-3所示的一种一体化制砖生产线，其包括多个计量管1、与所述计量管1相连的搅拌机2、与所述搅拌机2相连的进料斗3、设于所述进料斗3下方的模框5、可移动平台6、滑轨11和设于所述滑轨11上方的压制成型装置，所述压制成型装置包括气缸二14、活塞杆二15和压板16，所述进料斗3上设有进料控制阀4，所述模框5设于可移动平台6上，所述可移动平台6设于所述滑轨11上，所述可移动平台6通过活塞杆一9与固设在所述滑轨11上的气缸一10相连，且所述可移动平台6内设有振动器7，所述可移动平台6底部设有滚珠8，所述可移动平台6上设有模框定位装置。
所述滑轨11上设有滑槽12，且所述滑槽12上设有滚珠定位槽13。
本实用新型的使用方法如下：
把模框5放置到可移动平台6上，用可移动平台6上的模框定位装置对模框5进行定位，然后启动气缸一10，活塞杆一9带动可移动平台6位于进料斗3下方，且可移动平台6底部的滚珠8进入滚珠定位槽13；
把不同原料放入多个计量管1内，然后将计量好的原料混合放入搅拌机2内进行搅拌，搅拌完成的砖料放入进料斗3，启动振动器7，通过进料控制阀4往模框5内上定量的砖料，在振动器7作用下均匀分布在模框5中，然后关闭振动器7；
启动气缸一10，活塞杆一9推动可移动平台6至压制成型装置下方，且可移动平台6底部的滚珠8进入滚珠定位槽13，此时压板16正对模框5上的开口，启动气缸二14，压板16在活塞杆二15带动压板16进入模框5对砖料压制成型，成型后活塞杆二15带动压板16离开模框5，最后进行脱模。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种一体化制砖生产线，其特征在于，其包括计量管（1）、与所述计量管（1）相连的搅拌机（2）、与所述搅拌机（2）相连的进料斗（3）、设于所述进料斗（3）下方的模框（5）、可移动平台（6）、滑轨（11）和设于所述滑轨（11）上方的压制成型装置，所述进料斗（3）上设有进料控制阀（4），所述模框（5）设于可移动平台（6）上，所述可移动平台（6）设于所述滑轨（11）上，且所述可移动平台（6）通过活塞杆一（9）与固设在所述滑轨（11）上的气缸一（10）相连。
2.根据权利要求1所述的一种一体化制砖生产线，其特征在于，所述可移动平台（6）内设有振动器（7）。
3.根据权利要求1所述的一种一体化制砖生产线，其特征在于，所述可移动平台（6）底部设有滚珠（8）。
4.根据权利要求1所述的一种一体化制砖生产线，其特征在于，所述滑轨（11）上设有滑槽（12），且所述滑槽（12）上设有滚珠定位槽（13）。
5.根据权利要求1所述的一种一体化制砖生产线，其特征在于，所述压制成型装置包括气缸二（14）、活塞杆二（15）和压板（16）。
6.根据权利要求1所述的一种一体化制砖生产线，其特征在于，所述计量管（1）有多个。
7.根据权利要求1所述的一种一体化制砖生产线，其特征在于，所述可移动平台（6）上设有模框定位装置。
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|---|---|---|---|
| CN201820013013.6U CN207710999U (zh) | 2018-01-04 | 2018-01-04 | 一体化制砖生产线 |
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Publications (1)
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Family
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111037711A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-21 | 六安市双新建材有限公司 | 一种空心砖生产系统 |
| CN111873143A (zh) * | 2020-08-08 | 2020-11-03 | 王尚华 | 一种环保砖及其制备工艺 |
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2018
- 2018-01-04 CN CN201820013013.6U patent/CN207710999U/zh active Active
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