CN201244851Y

CN201244851Y - 免烧数控液压制砖机

Info

Publication number: CN201244851Y
Application number: CNU2008200242994U
Authority: CN
Inventors: 孟庆振
Original assignee: SHANDONG JUYE HENGXIANG MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: SHANDONG JUYE HENGXIANG MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2008-06-20
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2018-06-20

Abstract

本实用新型的免烧数控液压制砖机，包括安装在机架上的上料装置、成坯装置、运坯装置，上料装置包括入料传送带、料斗、上料传送带、料车；成坯装置包括上下相对的上模液压缸和下模液压缸；导向柱上设有控制上模和下模行程的行程开关；运坯装置包括一端靠近下模的成品砖传送带。本实用新型的有益效果是，成坯装置完善，自动上料省时省力，上料均匀，整齐度好；自动装坯、运坯，砖坯生产线短，砖坯生产成本低，劳动强度小；再次搅拌效果好，生产效率高，生产的砖质量好，节能、节土、隔音隔热，安全可靠，可全天候生产。

Description

免烧数控液压制砖机

(一)技术领域

本实用新型属于制砖机，特别涉及一种免烧数控液压制砖机。

(二)背景技术

随着国家“禁实”政策的出台，以混凝土为主生产免烧空心砖是当前建材发展的主流。因此，各式各样的空心砖机应运而生，国内生产的免烧砖机主要有冲压式和振动式两类。这些砖机虽然实现了免烧制砖的自动或自动化，但仍存在着一些问题：首先是成坯装置不完善，人工上料费时费力，且标准不一，整齐度差；其次需要附加人工装坯、人工运坯或半自动装坯、运坯装置，因此砖坯生产线长，砖坯生产成本高，劳动强度大；再次搅拌效果不好，结构复杂，生产效率低。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种成坯装置完善、自动上料、自动装坯运坯、成本抵、效率高的免烧数控液压制砖机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型的免烧数控液压制砖机，包括安装在机架上的上料装置、成坯装置、运坯装置，其特殊之处在于：

上料装置包括入料传送带、料斗、上料传送带、料车，入料传送带对应料斗的上口，上料传送带一端位于料斗底部开口的下方，另一端位于料车的上方；

成坯装置包括上下相对的上模液压缸和下模液压缸，二者分别与液压站连接，二者的缸套固定在机架上，二者的活塞通过四根导向柱可滑动的安装在机架上，活塞上与导向柱的接触面固定有滑动导套，上模液压缸的活塞底部固定有上模，下模液压缸的活塞顶部固定有下模，上模与下模相对应；导向柱上设有控制上模和下模行程的行程开关；

运坯装置包括一端靠近下模的成品砖传送带。

本实用新型的免烧数控液压制砖机，上料装置、成坯装置、运坯装置分别与自动控制系统连接，自动控制系统包括由可编程电脑及其相连的线路、组件构成的安全逻辑控制系统和故障诊断系统。

本实用新型的有益效果是，成坯装置完善，自动上料省时省力，上料均匀，整齐度好；自动装坯、运坯，砖坯生产线短，砖坯生产成本低，劳动强度小；再次搅拌效果好，生产效率高，生产的砖质量好，节能、节土、隔音隔热，安全可靠，可全天候生产。采用液压传动及液压加压方式，具有传动平稳、燥音低的优点，且强有力的液压加压确保高质量的产品成型。一机多模，更换模具可生产标准砖、多孔砖、空心砌块等多种不同规格的免烧砖。

(四)附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

图中，1 显示屏，2 液压站，3 输送带链条，4 料斗，5 上梁，6导向柱，7 上模液压缸，8 上模，9 料车，10 下模，11 送料斗支架，12 主机底架，13 成品砖输送带底架，14 成品砖传送带，15 下模液压缸，16 行程开关，17 送板机构。

(五)具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的免烧数控液压制砖机，包括安装在机架上的上料装置、成坯装置、运坯装置；上料装置包括入料传送带、料斗4、上料传送带3、料车9，入料传送带对应料斗的上口，上料传送带一端位于料斗底部开口的下方，另一端位于料车的上方；成坯装置包括上下相对的上模液压缸7和下模液压缸15，二者分别与液压站2连接，二者的缸套固定在机架上，二者的活塞通过四根导向柱6可滑动的安装在机架上，活塞上与导向柱的接触面固定有滑动导套，上模液压缸的活塞底部固定有上模8，下模液压缸的活塞顶部固定有下模10，上模与下模相对应；导向柱上设有控制上模和下模行程的行程开关16；运坯装置包括一端靠近下模的成品砖传送带14。上料装置、成坯装置、运坯装置分别与自动控制系统连接，自动控制系统包括由可编程电脑及其相连的线路、组件构成的安全逻辑控制系统和故障诊断系统。

本实用新型的免烧数控液压制砖机，由微电脑编程PLC控制配置数据输入输出装置、液压控制系统及机械机构。电气系统采用微电脑PLC编程系统控制配置数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统，实现自动上下料、自动布料、自动拨板，属于全自动免烧制砖机设备。该机采用液压控制系统，由大容量的油箱体自动调压变量系统，高低压控制系统。具有传动平稳、燥音低的优点，且强有力的液压加压确保高质量的产品成型。液压机构由液压站、上模液压油缸、下模液压油缸、导向柱、活塞、导向套组成，采用四柱导向方式及配合精良的超长导套，保证了压头及模具的精确运行。采用机、电、液一体化结合的技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高、废品率低。上料传送带采用链条传送带。显示屏1可以显示工作情况。导向柱上端固定有上梁5，使整机结构坚固。料斗通过料斗支架11安装在机架上，主机底架12支撑整机的重量，成品砖传送带的两端辊子安装在成品砖传送带底架13上。

使用时，启动液压开关，启动液压站2，启动自动按钮，开始自动运行。首先：物料由入料传送带送至料斗4内，然后由上料传送带3输送到料车9，在料车9内又经过一次搅拌，料车9上满料后前进，同时上料电机运转，料车前进到前位后，下振动电机振动，物料布满下模10后，料车返回，回到位后，物料又由上料传送带3输送到料车9，同时上模液压缸7出缸(上模8下压)，上下振动电机同时振动，上模8下压到成型高度，停止上下振动，下模液压缸15出缸上升到位，启动上模液压缸回缸上升，同时成品砖传送带14运转，带出成型砖坯，上模液压缸7回缸到位，送板机构17送板到位，下模液压缸15开始回缸下降，下模缸下降到位后，料车10前进送料，又开始新的循环。

Claims

1.一种免烧数控液压制砖机，包括安装在机架上的上料装置、成坯装置、运坯装置，其特征在于：

上料装置包括入料传送带、料斗(4)、上料传送带(3)、料车(9)，入料传送带对应料斗的上口，上料传送带一端位于料斗底部开口的下方，另一端位于料车的上方；

成坯装置包括上下相对的上模液压缸(7)和下模液压缸(15)，二者分别与液压站(2)连接，二者的缸套固定在机架上，二者的活塞通过四根导向柱(6)可滑动的安装在机架上，活塞上与导向柱的接触面固定有滑动导套，上模液压缸的活塞底部固定有上模(8)，下模液压缸的活塞顶部固定有下模(10)，上模与下模相对应；导向柱上设有控制上模和下模行程的行程开关(16)；

运坯装置包括一端靠近下模的成品砖传送带(14)。

2.根据权利要求1所述的免烧数控液压制砖机，其特征在于：上料装置、成坯装置、运坯装置分别与自动控制系统连接，自动控制系统包括由可编程电脑及其相连的线路、组件构成的安全逻辑控制系统和故障诊断系统。