CN105382916B - 一种空心砖压制成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空心砖压制成型机，包括组合支撑架，组合支撑架上端面左部设有左支撑托，左支撑托上设有砖块输送机，组合支撑架上端面左部还设有电机，电机的轴上套有主动齿轮，组合支撑架上端面设有托砖液压缸，托砖液压缸上设有托砖板，托砖液压缸右方设有右支撑托，组合支撑架中部设有立杆，立杆中部设有承托板，承托板左部设有出砖口，立杆的顶部设有两条前后平行设置的滑轨，滑轨的右端设有除料板，滑轨上设有砖块压制装置，组合支撑架右上方设有模具推送装置。本发明改变了现有技术中采用液压缸直接压紧砖材成型原料的方式，降低了砖块成型质量和成型尺寸的不稳定性，降低了设备对液压缸运行精确度的要求。

Description

一种空心砖压制成型机

技术领域

本发明涉及建筑材料加工设备技术领域，具体地说是一种空心砖压制成型机。

背景技术

随着社会发展，国家实行墙体改革政策，以实现保护土地、节约能源的目的。近几年在社会上出现的墙体材料种类越来越多，其中应用较多的，有石膏或水泥轻质隔墙板、彩钢板、加气混凝土砌块、钢丝网架泡沫板、小型混凝土空心砌块、石膏板、石膏砌块、陶粒砌块、烧结多孔砖、页岩砖、实心混凝土砖、PC大板、水平孔混凝土墙板、活性炭墙体、隔墙板等。墙体材料是区别于传统的砖瓦、灰砂石等传统墙材的墙材品种，具有质轻、隔热、隔音、保温、无甲醛、无苯、无污染等特点。部分复合节能墙体材料集防火、防水、防潮、隔音、隔热、保温等功能于一体，装配简单快捷，使墙体变薄，具有更大的使用空间。

随着墙体材料的发展，制造墙体材料的设备迅速发展，制造墙体材料的设备也多种多样，但大体上均以直接用液压缸压制成型的方式为主，这种压制方式对液压缸的运行精确度要求较高，液压缸的伸出量过大，即液压缸的压力过大，容易导致砖块体积小于平均水平，造成砖块在使用时达不到尺寸要求，反之，则不能将砖块的成型材料有效压缩，造成砖块连接强度不高，易松散，尺寸偏大等情况。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种空心砖压制成型机。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种空心砖压制成型机，包括组合支撑架，所述组合支撑架上端面左部设有左支撑托，所述左支撑托上设有砖块输送机，所述组合支撑架上端面左部还设有位于左支撑托右方的用于驱动砖块输送机的电机，所述电机的轴上套有主动齿轮，组合支撑架上端面设有位于电机右方的托砖液压缸，所述托砖液压缸上设有用于容纳压制后的砖块的托砖板，托砖液压缸右方设有位于组合支撑架上端面支撑砖块输送装置的右支撑托，所述组合支撑架中部设有立杆，所述立杆中部设有承托板，所述承托板左部设有出砖口，所述出砖口位于托砖液压缸上方，所述托砖液压缸将承托板推至出砖口下方，承接出砖口内压出的砖块，然后下降至砖块输送机上，所述立杆的顶部设有两条前后平行设置的滑轨，所述滑轨的右端设有除料板，滑轨上设有用于将原材料压制成砖块的砖块压制装置，所述组合支撑架右上方设有用于移动砖块成型模具的模具推送装置。

所述砖块输送机包括左转动轴和右转动轴，所述左转动轴中部套有与主动齿轮配合的从动齿轮，左转动轴、右转动轴的前、后两端均套有一个转轮，所述左转动轴后端的转轮与右转动轴后端的转轮上套有后传送带，所述左转动轴前端的转轮与右转动轴前端的转轮上套有前传送带，所述后传送带与前传送带上均匀安装有限位块，所述限位块的上端面高于后传送带和前传送带的上端面，所述托砖液压缸上的托砖板落下后，落在后传送带和前传送带形成的支撑平台上，由于限位块高于后传送带和前传送带，所以限位块可对托砖板形成驱动，推动托砖板移动。

所述砖块压制装置包括下压模，所述下压模的下端面上均匀分布有压砖凸块，下压模的左端设有阻板，所述压砖凸块均为矩形，适应砖块的外形，下压模的上端面为斜面，下压模的前后两端面上均固定有翼臂，所述翼臂的下端面上均设有弹簧，所述弹簧的下端均设有滑块，所述滑块对应与滑轨配合，滑块在滑轨上滑动，支撑下压模在滑轨上左右移动，所述下压模的上方设有上压模，所述上压模的下端面为与下压模的上端面平行的斜面，上压模的右上方设有滑套，所述滑套内通有滑柱，所述滑柱的左端固定有挡块，所述挡块的右端面与滑套的左端面之间设有减震簧，所述减震簧的一端设有压力传感器，压力传感器检测减震簧作用于挡块上的压力，所述挡块的左端面连接有侧连板，所述侧连板的下部连接在滑轨的左端。

当下压模下端的阻板受到向左的力时，阻板推动下压模向左平移，由于下压模的前后两端面上均设有由弹簧支撑的翼臂，且弹簧的下端设有滑块，翼臂将推动滑块向左平移，当下压模的上端面接触到上压模的下端面后，下压模将推动上压模向左平移，在上压模向左平移的过程中，上压模的斜面将向下推动下压模压缩翼臂上的弹簧，从而降低下压模所处的水平高度，使得下压模产生下压力。所述上压模向左平移时，减震簧压缩，减震簧上固定有压力传感器，当减震簧所受压力达到压力传感器阈值时，外接的控制系统将停止对阻板的压力作用，从而停止下压模的下压动作，当作用在阻板上的压力逐渐降低时，减震簧推动上压模向右复位，上压模利用其下端的斜面推动下压模向右复位，由于下压模上放空间释放，翼臂上的弹簧推动下压模上移，从而消除下压模的下压力。

所述模具推送装置包括推送液压缸，所述推送液压缸的轴端连接有与下压模配合的压砖模，所述压砖模内设有与压砖凸块配合的凹槽，压砖模位于承托板上，当下压模压紧压砖模内的砖材成型原料时，承托板从下方支撑砖材成型原料，压砖模上方设有向压砖模内添加砖材成型原料的加料斗，所述加料斗的下部设有筛框，所述筛框能将加料斗中的砖材成型原料分散，便于砖材成型原料更均匀填充在凹槽中。

所述阻板为L型，阻板的前侧面与下压模的前端面平行，阻板的左侧面与下压模的左端面平行，阻板的前侧面受横向的冲击力可转化为剪切力，因而前侧板的受力条件较好，能极大提高阻板的连接强度。

所述出砖口的尺寸与压砖模的外部尺寸相同，以便压砖模内挤出的砖块能从出砖口内顺利落在承托板上。

所述压砖模的前端设有与阻板相配适的凹口，所述凹口的棱边处均设有倒圆角，所述圆倒角能为压砖模的前端进入阻板内提供导向作用。

本发明的有益效果是：本发明改变了现有技术中采用液压缸直接压紧砖材成型原料的方式，降低了砖块成型质量和成型尺寸的不稳定性，降低了设备对液压缸运行精确度的要求，采用斜面压紧的方式使上压模和下压模逐渐贴合推进压紧，将下压模稳步压在压砖模上，保压时间长，成型效果好，由于液压缸的直线运动变为了斜面推动的直线运动，减缓了压模过程，减弱了液压缸的运动对压模过程的直接影响，从而降低了对液压缸的性能要求，有利于提高砖块的成型尺寸稳定性和成型结构强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的左前侧立体视图；

图2是本发明的左下侧立体视图；

图3是本发明的右下侧立体视图；

图4是本发明的右前侧立体视图；

图5是本发明的主视图；

图6是本发明的俯视图；

图7是本发明的右视图；

图8是本发明的砖块压制装置和模具推送装置配合时的左下侧立体视图；

图9是本发明的砖块压制装置和模具推送装置配合时的右上侧立体视图；

图10是本发明的砖块压制装置的右前侧立体视图；

图11是本发明的砖块压制装置的主视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图11所示，一种空心砖压制成型机，包括组合支撑架1，所述组合支撑架1上端面左部设有左支撑托2，所述左支撑托2上设有砖块输送机3，所述组合支撑架1上端面左部还设有位于左支撑托2右方的电机4，所述电机4的轴上套有主动齿轮5，组合支撑架1上端面设有位于电机4右方的托砖液压缸6，所述托砖液压缸6上设有托砖板7，托砖液压缸6右方设有位于组合支撑架1上端面的右支撑托8，所述组合支撑架1中部设有立杆9，所述立杆9中部设有承托板10，所述承托板10左部设有出砖口11，所述出砖口11位于托砖液压缸6上方，所述立杆9的顶部设有两条前后平行设置的滑轨12，所述滑轨12的右端设有除料板13，滑轨12上设有砖块压制装置14，所述组合支撑架1右上方设有模具推送装置15。

所述砖块输送机3包括左转动轴16和右转动轴17，所述左转动轴16中部套有与主动齿轮5配合的从动齿轮，左转动轴16、右转动轴17的前、后两端均套有一个转轮18，所述左转动轴16后端的转轮18与右转动轴17后端的转轮18上套有后传送带19，所述左转动轴16前端的转轮18与右转动轴17前端的转轮18上套有前传送带20，所述后传送带19与前传送带20上均匀安装有限位块21，所述限位块21的上端面高于后传送带19和前传送带20的上端面。

所述砖块压制装置14包括下压模22，所述下压模22的下端面上均匀分布有压砖凸块23，下压模22的左端设有阻板24，所述阻板24为L型，阻板24的前侧面与下压模22的前端面平行，阻板24的左侧面与下压模22的左端面平行，所述压砖凸块23均为矩形，下压模22的上端面为斜面，下压模22的前后两端面上均固定有翼臂25，所述翼臂25的下端面上均设有弹簧26，所述弹簧26的下端均设有滑块27，所述滑块27对应与滑轨12配合，所述下压模22的上方设有上压模28，所述上压模28的下端面为与下压模22的上端面平行的斜面，上压模28的右上方设有滑套29，所述滑套29内通有滑柱30，所述滑柱30的左端固定有挡块31，所述挡块31的右端面与滑套29的左端面之间设有减震簧32，所述减震簧32的一端设有压力传感器33，所述挡块31的左端面连接有侧连板34，所述侧连板34的下部连接在滑轨12的左端。

所述模具推送装置15包括推送液压缸35，所述推送液压缸35的轴端连接有与下压模22配合的压砖模36，所述出砖口11的尺寸与压砖模36的外部尺寸相同，所述压砖模36内设有与压砖凸块23配合的凹槽37，压砖模36位于承托板10上，压砖模36的前端设有与阻板24相配适的凹口40，所述凹口40的棱边处均设有倒圆角，所述压砖模36上方设有加料斗38，所述加料斗38的下部设有筛框39。

使用时，先将砖材成型原料放入料斗中，然后利用筛框将料斗中的砖材成型原料分散散落在压砖模内，之后启动推送液压缸，将压砖模沿承托板推至出砖口处，同时启动托砖液压缸，利用托砖液压缸将托砖板推至出砖口下方，支撑压砖模，在压砖模继续向左移动的过程中，压砖模将抵在阻板上，继而推动下压模向左移动，下压模在滑轨的支撑下向左滑动，当下压模的上端面接触到上压模的下端斜面时，上压模将随从向左移动，压缩减震簧，直至达到压力传感器的阈值，在外接控制器的控制下，推送液压缸停止动作，在下压模向左移动的过程中，受上压模的压紧作用，下压模将同时向下移动，压紧压砖模，待压砖模保压压紧之后，托砖液压缸下降，凸块将压砖模内的砖块压出，砖块连同托砖板下降至出砖口以下，落在砖块输送机上，电机带动左转动轴转动，从而使包裹在左转动轴前后两侧的转轮上的前传送带和后传送带转动，带动托砖板移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种空心砖压制成型机，包括组合支撑架，其特征在于：所述组合支撑架上端面左部设有左支撑托，所述左支撑托上设有砖块输送机，所述组合支撑架上端面左部还设有位于左支撑托右方的电机，所述电机的轴上套有主动齿轮，组合支撑架上端面设有位于电机右方的托砖液压缸，所述托砖液压缸上设有托砖板，托砖液压缸右方设有位于组合支撑架上端面的右支撑托，所述组合支撑架中部设有立杆，所述立杆中部设有承托板，所述承托板左部设有出砖口，所述出砖口位于托砖液压缸上方，所述立杆的顶部设有两条前后平行设置的滑轨，所述滑轨的右端设有除料板，滑轨上设有砖块压制装置，所述组合支撑架右上方设有模具推送装置；

所述砖块压制装置包括下压模，所述下压模的下端面上均匀分布有压砖凸块，下压模的左端设有阻板，所述压砖凸块均为矩形，下压模的上端面为斜面，下压模的前后两端面上均固定有翼臂，所述翼臂的下端面上均设有弹簧，所述弹簧的下端均设有滑块，所述滑块对应与滑轨配合，所述下压模的上方设有上压模，所述上压模的下端面为与下压模的上端面平行的斜面，上压模的右上方设有滑套，所述滑套内通有滑柱，所述滑柱的左端固定有挡块，所述挡块的右端面与滑套的左端面之间设有减震簧，所述减震簧的一端设有压力传感器，所述挡块的左端面连接有侧连板，所述侧连板的下部连接在滑轨的左端。

2.根据权利要求1所述的一种空心砖压制成型机，其特征在于：所述砖块输送机包括左转动轴和右转动轴，所述左转动轴中部套有与主动齿轮配合的从动齿轮，左转动轴、右转动轴的前、后两端均套有一个转轮，所述左转动轴后端的转轮与右转动轴后端的转轮上套有后传送带，所述左转动轴前端的转轮与右转动轴前端的转轮上套有前传送带，所述后传送带与前传送带上均匀安装有限位块，所述限位块的上端面高于后传送带和前传送带的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种空心砖压制成型机，其特征在于：所述模具推送装置包括推送液压缸，所述推送液压缸的轴端连接有与下压模配合的压砖模，所述压砖模内设有与压砖凸块配合的凹槽，压砖模位于承托板上，压砖模上方设有加料斗，所述加料斗的下部设有筛框。

4.根据权利要求1所述的一种空心砖压制成型机，其特征在于：所述阻板为L型，阻板的前侧面与下压模的前端面平行，阻板的左侧面与下压模的左端面平行。

5.根据权利要求3所述的一种空心砖压制成型机，其特征在于：所述出砖口的尺寸与压砖模的外部尺寸相同。

6.根据权利要求3所述的一种空心砖压制成型机，其特征在于：所述压砖模的前端设有与阻板相配适的凹口，所述凹口的棱边处均设有倒圆角。