CN111892371A - 一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺 - Google Patents

一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺 Download PDF

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    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺，该蒸压粉煤灰砖包括如下重量配比的原料：粉煤灰40‑48份、风积沙18‑23份、脱硫石膏1‑3份、粗渣12‑20份、水渣8‑13份；砖胚通过砖块成型装置将混合物料压制形成，本发明所述砖块成型装置能够一次性进行上粉料与砖块压制，相较于传统的压制方法，方便快捷，同时能够在压制完成后对压制模具进行转移，从而形成流水线式的生产，提升了生产效率，也方便对产品质量进行检测，提升所生产粉煤灰砖的统一性，具体的，相较于传统的卡接定位，并未对压制模具的位置进行固定，而是通过位置调整装置对其进行位置限定，从而在不影响压制模具的定位压制的条件下，方便压制模具的转移。

Description

一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺
技术领域
本发明属于建材加工技术领域，具体的，涉及一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺。
背景技术
实心粘土砖是一种常用的建筑基材，但是由于其会消耗大量的土地资源，且生产方式会消耗大量的能源，并带来严重的环境污染，因此多种节能型的建筑用砖产品得到了快速的发展与应用，蒸压粉煤灰砖就是其中的一种。
蒸压粉煤灰砖的生产是以电厂粉煤灰、石灰、石膏以及骨料等作为主要原料，经混合搅拌均匀后，碾炼，最后通过高压机械压制而成，整个生产过程中不需要使用高温焙烧，不会产生污染，并且加工效率高，是目前使用较多的一种砖产品，现有技术中在生产蒸压粉煤灰砖的时候，由于粉料的上料与压制成型是分开进行的，会延长工序，提升生产工序的复杂性，降低生产效率，并且上料、压制与下料的不连贯性会降低生产的连续性，无法进行连续的，流水线式的生产，导致产品质量不统一，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺。
本发明需要解决的技术问题为：
现有技术中在生产蒸压粉煤灰砖的时候，由于粉料的上料与压制成型是分开进行的，会延长工序，提升生产工序的复杂性，降低生产效率，并且上料、压制与下料的不连贯性会降低生产的连续性，无法进行连续的，流水线式的生产，导致产品质量不统一。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种蒸压粉煤灰砖，包括如下重量配比的原料：
粉煤灰40-48份、风积沙18-23份、脱硫石膏1-3份、粗渣12-20份、水渣8-13份；
该蒸压粉煤灰砖的制备方法为：
按照重量配比将各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，使混合物料中的含水量达到12％-14％；
将搅拌均匀的混合物料在常温条件下进行堆放陈化3-5天；
将陈化的混合物料加入搅拌机再次进行搅拌，根据水分蒸发情况向其中加入水，使混合物料中的含水量为11％-13％；
通过砖块成型装置将混合物料压制形成砖胚后转移至蒸压釜中进行蒸养，蒸养时的压力为1.2MPa,蒸养时间为12-14h，得到成型的蒸压粉煤灰砖。
作为本发明的进一步方案，所述砖块成型装置包括压制装置、设置在压制装置下方的位置调整装置、设置在压制装置一侧的横向转移装置、设置在横向转移装置一侧的传输转移装置，设置在传输转移装置下方的传动带以及设置在横向转移装置下方的传输定位装置；
所述位置调整装置包括压制托板装置以及设置在压制托板装置两侧的侧向调节装置；
所述传输转移装置包括纵向转移装置以及滑动设置在纵向转移装置上的竖直转移装置；
所述压制托板装置包括压制托板，压制托板上固定安装有气缸安装架，气缸安装架上固定设置有第一调节气缸，第一调节气缸的气缸轴上固定安装有推块，推块由橡胶材料制成，所述侧向调节装置包括调节支撑架，调节支撑架上固定安装有第二调节气缸，第二调节气缸的端部固定安装有L形板，对压制模具的两侧进行夹持；
所述压制托板上设置有压制模具；
所述压制装置包括压制气缸固定架，压制气缸固定架上固定安装有压制气缸，压制气缸的气缸轴固定连接有压制压板，压制压板的一面上固定连接有限位滑杆，限位滑杆与压制气缸固定架滑动连接，所述压制压板的一面上均匀设置有若干凸起于压制压板平面的压块，压块与压制压板连接处的一侧设置有粉料出口，所述压制压板与压制气缸相连接的一面上固定连接有粉料料管，粉料料管的一端与各粉料出口均接通，粉料料管的另一端通过软管与输料装置连接，所述粉料料管与压制气缸固定架滑动连接；
所述压制模具包括模具主体，模具主体上设置有模孔，模孔的入口处设置有斜面挡条，斜面挡条固定安装在模具主体上，且斜面挡条不会对模孔造成阻挡。
作为本发明的进一步方案，所述压制托板的下方设置有振动电机。
作为本发明的进一步方案，所述横向转移装置包括横向转移机架，横向转移机架上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的轴伸驱动传动皮带转动，传动皮带转动安装在横向转移机架上，所述横向转移机架上还滑动安装有连接块，连接块的一端固定安装有皮带连接块，皮带连接块的一端与传动皮带固定连接，连接块的另一端固定连接有吸盘安装板，吸盘安装板上固定安装有气缸，气缸的气缸轴端部固定连接有安装板，安装板上固定安装有若干第一吸盘。
作为本发明的进一步方案，所述传输定位装置包括定位板，定位板通过连接固定板固定安装在传输转移装置上，所述定位板的一面上设置有限位凹槽，定位板一面的两侧设置有橡胶挡条，定位板上还固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的轴伸连接有螺纹杆，该螺纹杆上套接有丝杠块，丝杠块与第二驱动电机所连接螺纹杆通过螺纹结构配合；
所述丝杠块的一端固定连接有U形推块，U形推块与定位板滑动连接，通过第二驱动电机转动能够驱动U形推块在定位板上往复滑动，所述定位板的另一面上固定安装有第三驱动电机，第三驱动电机轴伸端固定连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆上套接有推条安装板，推条安装板上固定安装有若干推条，所述定位板上对应推条设置有贯穿定位板的条形孔，推条的一端通过条形孔穿至定位板的另一面；通过第三驱动电机驱动螺纹丝杆转动，进而驱动推条安装板在定位板上循环运动，通过推条与U形推块对压制模具进行夹紧定位。
作为本发明的进一步方案，所述竖直转移装置包括竖直转移机架，竖直转移机架上固定安装有竖直转移电机，竖直转移电机的轴伸连接有螺纹杆，该螺纹杆转动安装在竖直转移机架上，竖直转移电机所连接螺纹杆上套接有螺纹连接块，螺纹连接块与竖直转移电机所连接螺纹杆通过螺纹结构配合，通过竖直转移电机能够驱动螺纹连接块在竖直方向上往复运动；
所述螺纹连接块固定连接有竖向安装杆的一端，竖向安装板的另一端上固定连接有横向安装板，横向安装板上固定安装有若干第二吸盘。
作为本发明的进一步方案，所述纵向转移装置包括纵向转移机架，纵向转移机架上固定安装有纵向驱动电机，纵向驱动电机的轴伸端部固定连接有纵向驱动轴杆，纵向驱动轴杆转动安装在纵向转移机架上，所述纵向驱动轴杆驱动纵向传动皮带转动，所述竖直转移机架的底部与纵向传动皮带固定连接，竖直转移机架的底部与纵向转移机架滑动连接，通过纵向驱动电机驱动纵向传动皮带转动，进而驱动竖直转移机架在纵向转移机架上往复滑动。
作为本发明的进一步方案，通过砖块成型装置制备蒸压粉煤灰砖的砖胚的方法为：
将压制模具搬运至压制托板上；
第二调节气缸驱动两个相对设置的L形板对压制模具的两端进行夹紧，然后通过第一调节气缸驱动推块对压制模具的一侧进行挤压，对压制模具进行定位；
压制气缸驱动压块下移，然后通过粉料料管将混合粉料通过粉料出口输入模孔内，在输料过程中，通过振动电机振动使模孔内的粉料均匀铺开，在完成进料后，通过压制气缸驱动压块下移，压块与模孔相对挤压，完成砖块的压制，然后驱动压块上移，第二调节气缸驱动两个相对设置的L形板相互远离；
第一驱动电机的轴伸驱动传动皮带转动，进而驱动第一吸盘横移，将压制模具转移至传输定位装置上，然后通过第三驱动电机驱动推条安装板在定位板上运动，通过第二驱动电机驱动U形推块在定位板上滑动，通过推条与U形推块对压制模具进行夹紧定位后，推条与U形推块相互远离；
通过纵向驱动电机驱动纵向传动皮带转动，驱动竖直转移装置至传输定位装置的上方，然后通过竖直转移电机驱动第二吸盘在竖直方向上进行移动，将压制模具移至传动带上进行传送。
本发明的有益效果：
本发明所述砖块成型装置能够一次性进行上粉料与砖块压制，相较于传统的压制方法，方便快捷，同时能够在压制完成后对压制模具进行转移，从而形成流水线式的生产，提升了生产效率，也方便对产品质量进行检测，提升所生产粉煤灰砖的统一性，具体的，相较于传统的卡接定位，并未对压制模具的位置进行固定，而是通过位置调整装置对其进行位置限定，从而在不影响压制模具的定位压制的条件下，方便压制模具的转移，从而可以减小模具的大小，连续进行生产，却不会降低生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1为砖块成型装置的结构示意图；
图2为压制装置与位置调整装置的位置结构示意图；
图3为位置调整装置的结构示意图；
图4为压制装置的结构示意图；
图5为横向转移装置的结构示意图；
图6为传输定位装置的结构示意图；
图7为传输定位装置另一角度的结构示意图；
图8为竖直转移装置的结构示意图；
图9为纵向转移装置的结构示意图；
图10为压制模具的结构示意图；
图11为压制压板的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种蒸压粉煤灰砖，包括如下重量配比的原料：
粉煤灰40-48份、风积沙18-23份、脱硫石膏1-3份、粗渣12-20份、水渣8-13份；
该蒸压粉煤灰砖的制备方法为：
按照重量配比将各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，使混合物料中的含水量达到12％-14％；
将搅拌均匀的混合物料在常温条件下进行堆放陈化3-5天；
将陈化的混合物料加入搅拌机再次进行搅拌，根据水分蒸发情况向其中加入水，使混合物料中的含水量为11％-13％；
通过砖块成型装置将混合物料压制形成砖胚后转移至蒸压釜中进行蒸养，蒸养时的压力为1.2MPa,蒸养时间为12-14h，得到成型的蒸压粉煤灰砖。
如图1至图11所示，所述砖块成型装置包括压制装置1、设置在压制装置1下方的位置调整装置、设置在压制装置1一侧的横向转移装置4、设置在横向转移装置4一侧的传输转移装置，设置在传输转移装置6下方的传动带7以及设置在横向转移装置4下方的传输定位装置5；
所述位置调整装置包括压制托板装置2以及设置在压制托板装置2两侧的侧向调节装置3；
所述传输转移装置6包括纵向转移装置以及滑动设置在纵向转移装置上的竖直转移装置；
所述压制托板装置2包括压制托板21，压制托板21上固定安装有气缸安装架22，气缸安装架22上固定设置有第一调节气缸23，第一调节气缸23的气缸轴上固定安装有推块24，推块24由橡胶材料制成，能够起到缓冲效果，避免模具变形，所述侧向调节装置3包括调节支撑架31，调节支撑架31上固定安装有第二调节气缸32，第二调节气缸32的端部固定安装有L形板33，对压制模具的两侧进行夹持；
所述压制托板21上设置有压制模具8，压制模具8通过机械手或人工搬运至压制托板21上；
所述压制托板21的下方设置有振动电机，通过振动电机能够驱动压制托板21发生振动；
所述压制装置1包括压制气缸固定架12，压制气缸固定架12上固定安装有压制气缸11，压制气缸11的气缸轴固定连接有压制压板16，压制压板16的一面上固定连接有限位滑杆15，限位滑杆15与压制气缸固定架12滑动连接，所述压制压板16的一面上均匀设置有若干凸起于压制压板平面的压块161，压块161与压制压板16连接处的一侧设置有粉料出口162，所述压制压板16与压制气缸11相连接的一面上固定连接有粉料料管16，粉料料管16的一端与各粉料出口162均接通，粉料料管16的另一端通过软管与输料装置连接，所述粉料料管16与压制气缸固定架12滑动连接；
所述压制模具8包括模具主体83，模具主体83上设置有模孔81，模孔81的入口处设置有斜面挡条82，斜面挡条82固定安装在模具主体83上，且斜面挡条82不会对模孔81造成阻挡；
在工作时，通过粉料料管16将混合粉料通过粉料出口162输入模孔81内，由于受到斜面挡条82的阻挡，能够避免粉料在进入模孔81的过程中偏离路径至压制托板21上，同时通过振动电机振动使模孔81内的粉料均匀铺开，在完成进料后，通过压制气缸11下移，压块161与模孔81相对挤压，完成砖块的压制；
所述横向转移装置4包括横向转移机架41，横向转移机架41上固定安装有第一驱动电机42，第一驱动电机42的轴伸驱动传动皮带43转动，传动皮带43转动安装在横向转移机架41上，所述横向转移机架41上还滑动安装有连接块45，连接块45的一端固定安装有皮带连接块44，皮带连接块44的一端与传动皮带43固定连接，连接块45的另一端固定连接有吸盘安装板46，吸盘安装板46上固定安装有气缸，气缸的气缸轴端部固定连接有安装板，安装板上固定安装有若干第一吸盘47；
所述传输定位装置5包括定位板51，定位板51通过连接固定板55固定安装在传输转移装置6上，所述定位板51的一面上设置有限位凹槽53，定位板51一面的两侧设置有橡胶挡条52，定位板51上还固定安装有第二驱动电机58，第二驱动电机58的轴伸连接有螺纹杆，该螺纹杆上套接有丝杠块57，丝杠块57与第二驱动电机58所连接螺纹杆通过螺纹结构配合；
所述丝杠块57的一端固定连接有U形推块56，U形推块56与定位板51滑动连接，通过第二驱动电机58转动能够驱动U形推块56在定位板51上往复滑动，所述定位板51的另一面上固定安装有第三驱动电机59，第三驱动电机59的轴伸端固定连接有螺纹丝杆510，螺纹丝杆510上套接有推条安装板511，推条安装板511上固定安装有若干推条512，所述定位板51上对应推条512设置有贯穿定位板51的条形孔54，推条512的一端通过条形孔54穿至定位板51的另一面；通过第三驱动电机59驱动螺纹丝杆510转动，进而驱动推条安装板511在定位板51上循环运动，通过推条512与U形推块56对压制模具进行夹紧定位；
所述传输转移装置6包括竖直转移装置与纵向转移装置，所述竖直转移装置包括竖直转移机架61，竖直转移机架61上固定安装有竖直转移电机62，竖直转移电机62的轴伸连接有螺纹杆，该螺纹杆转动安装在竖直转移机架61上，竖直转移电机62所连接螺纹杆上套接有螺纹连接块63，螺纹连接块63与竖直转移电机62所连接螺纹杆通过螺纹结构配合，通过竖直转移电机621能够驱动螺纹连接块63在竖直方向上往复运动；
所述螺纹连接块63固定连接有竖向安装杆64的一端，竖向安装板64的另一端上固定连接有横向安装板65，横向安装板65上固定安装有若干第二吸盘66；
所述纵向转移装置包括纵向转移机架67，纵向转移机架67上固定安装有纵向驱动电机68，纵向驱动电机68的轴伸端部固定连接有纵向驱动轴杆69，纵向驱动轴杆69转动安装在纵向转移机架67上，所述纵向驱动轴杆69驱动纵向传动皮带610转动，所述竖直转移机架61的底部与纵向传动皮带610固定连接，竖直转移机架61的底部与纵向转移机架67滑动连接，通过纵向驱动电机68驱动纵向传动皮带610转动，进而驱动竖直转移机架61在纵向转移机架67上往复滑动；
通过上述砖块成型装置制备蒸压粉煤灰砖的砖胚的方法为：
通过机械手将压制模具8搬运至压制托板21上；
第二调节气缸32驱动两个相对设置的L形板33对压制模具8的两端进行夹紧，然后通过第一调节气缸23驱动推块24对压制模具8的一侧进行挤压，从而对压制模具8进行定位；
压制气缸11驱动压块161下移，然后通过粉料料管16将混合粉料通过粉料出口162输入模孔81内，在输料过程中，通过振动电机振动使模孔81内的粉料均匀铺开，在完成进料后，通过压制气缸11驱动压块161下移，压块161与模孔81相对挤压，完成砖块的压制，然后驱动压块161上移，第二调节气缸32驱动两个相对设置的L形板33相互远离；
第一驱动电机42的轴伸驱动传动皮带43转动，进而驱动第一吸盘47横移，将压制模具8转移至传输定位装置5上，然后通过第三驱动电机59驱动推条安装板511在定位板51上运动，通过第二驱动电机58驱动U形推块56在定位板51上滑动，通过推条512与U形推块56对压制模具8进行夹紧定位后，推条512与U形推块56相互远离；
通过纵向驱动电机68驱动纵向传动皮带610转动，驱动竖直转移装置至传输定位装置5的上方，然后通过竖直转移电机62驱动第二吸盘66在竖直方向上进行移动，将压制模具8转移至传动带7上进行传送。
本发明所述砖块成型装置能够一次性进行上粉料与砖块压制，相较于传统的压制方法，方便快捷，同时能够在压制完成后对压制模具进行转移，从而形成流水线式的生产，提升了生产效率，也方便对产品质量进行检测，具体的，相较于传统的卡接定位，并未对压制模具的位置进行固定，而是通过位置调整装置对其进行位置限定，从而在不影响压制模具的定位压制的条件下，方便压制模具的转移。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，包括如下重量配比的原料：
粉煤灰40-48份、风积沙18-23份、脱硫石膏1-3份、粗渣12-20份、水渣8-13份；
该蒸压粉煤灰砖的制备方法为：
按照重量配比将各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，使混合物料中的含水量达到12％-14％；
将搅拌均匀的混合物料在常温条件下进行堆放陈化3-5天；
将陈化的混合物料加入搅拌机再次进行搅拌，根据水分蒸发情况向其中加入水，使混合物料中的含水量为11％-13％；
通过砖块成型装置将混合物料压制形成砖胚后转移至蒸压釜中进行蒸养，蒸养时的压力为1.2MPa，蒸养时间为12-14h，得到成型的蒸压粉煤灰砖。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，所述砖块成型装置包括压制装置(1)、设置在压制装置(1)下方的位置调整装置、设置在压制装置(1)一侧的横向转移装置(4)、设置在横向转移装置(4)一侧的传输转移装置(6)，设置在传输转移装置(6)下方的传动带(7)以及设置在横向转移装置(4)下方的传输定位装置(5)；
所述位置调整装置包括压制托板装置(2)以及设置在压制托板装置(2)两侧的侧向调节装置(3)；
所述传输转移装置(6)包括纵向转移装置以及滑动设置在纵向转移装置上的竖直转移装置；
所述压制托板装置(2)包括压制托板(21)，压制托板(21)上固定安装有气缸安装架(22)，气缸安装架(22)上固定设置有第一调节气缸(23)，第一调节气缸(23)的气缸轴上固定安装有推块(24)，推块(24)由橡胶材料制成，所述侧向调节装置(3)包括调节支撑架(31)，调节支撑架(31)上固定安装有第二调节气缸(32)，第二调节气缸(32)的端部固定安装有L形板(33)，对压制模具(8)的两侧进行夹持；
所述压制托板(21)上设置有压制模具(8)；
所述压制装置(1)包括压制气缸固定架(12)，压制气缸固定架(12)上固定安装有压制气缸(11)，压制气缸(11)的气缸轴固定连接有压制压板(16)，压制压板(16)的一面上固定连接有限位滑杆(15)，限位滑杆(15)与压制气缸固定架(12)滑动连接，所述压制压板(16)的一面上均匀设置有若干凸起于压制压板平面的压块(161)，压块(161)与压制压板(16)连接处的一侧设置有粉料出口(162)，所述压制压板(16)与压制气缸(11)相连接的一面上固定连接有粉料料管(16)，粉料料管(16)的一端与各粉料出口(162)均接通，粉料料管(16)的另一端通过软管与输料装置连接，所述粉料料管(16)与压制气缸固定架(12)滑动连接；
所述压制模具(8)包括模具主体(83)，模具主体(83)上设置有模孔(81)，模孔(81)的入口处设置有斜面挡条(82)，斜面挡条(82)固定安装在模具主体(83)上，且斜面挡条(82)不会对模孔(81)造成阻挡。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，所述压制托板(21)的下方设置有振动电机。
4.根据权利要求2所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，所述横向转移装置(4)包括横向转移机架(41)，横向转移机架(41)上固定安装有第一驱动电机(42)，第一驱动电机(42)的轴伸驱动传动皮带(43)转动，传动皮带(43)转动安装在横向转移机架(41)上，所述横向转移机架(41)上还滑动安装有连接块(45)，连接块(45)的一端固定安装有皮带连接块(44)，皮带连接块(44)的一端与传动皮带(43)固定连接，连接块(45)的另一端固定连接有吸盘安装板(46)，吸盘安装板(46)上固定安装有气缸，气缸的气缸轴端部固定连接有安装板，安装板上固定安装有若干第一吸盘(47)。
5.根据权利要求2所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，所述传输定位装置(5)包括定位板(51)，定位板(51)通过连接固定板(55)固定安装在传输转移装置(6)上，所述定位板(51)的一面上设置有限位凹槽(53)，定位板(51)一面的两侧设置有橡胶挡条(52)，定位板(51)上还固定安装有第二驱动电机(58)，第二驱动电机(58)的轴伸连接有螺纹杆，该螺纹杆上套接有丝杠块(57)，丝杠块(57)与第二驱动电机(58)所连接螺纹杆通过螺纹结构配合；
所述丝杠块(57)的一端固定连接有U形推块(56)，U形推块(56)与定位板(51)滑动连接，通过第二驱动电机(58)转动能够驱动U形推块(56)在定位板(51)上往复滑动，所述定位板(51)的另一面上固定安装有第三驱动电机(59)，第三驱动电机(59)的轴伸端固定连接有螺纹丝杆(510)，螺纹丝杆(510)上套接有推条安装板(511)，推条安装板(511)上固定安装有若干推条(512)，所述定位板(51)上对应推条(512)设置有贯穿定位板(51)的条形孔(54)，推条(512)的一端通过条形孔(54)穿至定位板(51)的另一面；通过第三驱动电机(59)驱动螺纹丝杆(510)转动，进而驱动推条安装板(511)在定位板(51)上循环运动，通过推条(512)与U形推块(56)对压制模具(8)进行夹紧定位。
6.根据权利要求2所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，所述竖直转移装置包括竖直转移机架(61)，竖直转移机架(61)上固定安装有竖直转移电机(62)，竖直转移电机(62)的轴伸连接有螺纹杆，该螺纹杆转动安装在竖直转移机架(61)上，竖直转移电机(62)所连接螺纹杆上套接有螺纹连接块(63)，螺纹连接块(63)与竖直转移电机(62)所连接螺纹杆通过螺纹结构配合，通过竖直转移电机(621)能够驱动螺纹连接块(63)在竖直方向上往复运动；
所述螺纹连接块(63)固定连接有竖向安装杆(64)的一端，竖向安装板(64)的另一端上固定连接有横向安装板(65)，横向安装板(65)上固定安装有若干第二吸盘(66)。
7.根据权利要求6所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，所述纵向转移装置包括纵向转移机架(67)，纵向转移机架(67)上固定安装有纵向驱动电机(68)，纵向驱动电机(68)的轴伸端部固定连接有纵向驱动轴杆(69)，纵向驱动轴杆(69)转动安装在纵向转移机架(67)上，所述纵向驱动轴杆(69)驱动纵向传动皮带(610)转动，所述竖直转移机架(61)的底部与纵向传动皮带(610)固定连接，竖直转移机架(61)的底部与纵向转移机架(67)滑动连接，通过纵向驱动电机(68)驱动纵向传动皮带(610)转动，进而驱动竖直转移机架(61)在纵向转移机架(67)上往复滑动。
8.根据权利要求2所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，通过砖块成型装置制备蒸压粉煤灰砖的砖胚的方法为：
将压制模具(8)搬运至压制托板(21)上；
第二调节气缸(32)驱动两个相对设置的L形板(33)对压制模具(8)的两端进行夹紧，然后通过第一调节气缸(23)驱动推块(24)对压制模具(8)的一侧进行挤压，对压制模具(8)进行定位；
压制气缸(11)驱动压块(161)下移，然后通过粉料料管(16)将混合粉料通过粉料出口(162)输入模孔(81)内，在输料过程中，通过振动电机振动使模孔(81)内的粉料均匀铺开，在完成进料后，通过压制气缸(11)驱动压块(161)下移，压块(161)与模孔(81)相对挤压，完成砖块的压制，然后驱动压块(161)上移，第二调节气缸(32)驱动两个相对设置的L形板(33)相互远离；
第一驱动电机(42)的轴伸驱动传动皮带(43)转动，进而驱动第一吸盘(47)横移，将压制模具(8)转移至传输定位装置(5)上，然后通过第三驱动电机(59)驱动推条安装板(511)在定位板(51)上运动，通过第二驱动电机(58)驱动U形推块(56)在定位板(51)上滑动，通过推条(512)与U形推块(56)对压制模具(8)进行夹紧定位后，推条(512)与U形推块(56)相互远离；
通过纵向驱动电机(68)驱动纵向传动皮带(610)转动，驱动竖直转移装置至传输定位装置(5)的上方，然后通过竖直转移电机(62)驱动第二吸盘(66)在竖直方向上进行移动，将压制模具(8)转移至传动带(7)上进行传送。
9.根据权利要求1-7任一所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，该蒸压粉煤灰砖的制备方法为：
按照重量配比将各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，使混合物料中的含水量达到12％-14％；
将搅拌均匀的混合物料在常温条件下进行堆放陈化3-5天；
将陈化的混合物料加入搅拌机再次进行搅拌，根据水分蒸发情况向其中加入水，使混合物料中的含水量为11％-13％；
通过砖块成型装置将混合物料压制形成砖胚后转移至蒸压釜中进行蒸养，蒸养时的压力为1.2MPa，蒸养时间为12-14h，得到成型的蒸压粉煤灰砖。
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