CN210389571U - 一种水泥瓦成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑材料加工技术领域，尤其为一种水泥瓦成型机，包括固定底板和固定在其上的支架，所述固定底板上还固定连接有两个沿所述固定底板长度方向对称布置的滑轨，所述支架上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端安装有压紧机构，所述滑轨上滑动有两个间隔布置的滑车；通过两个间隔布置的滑车，在一个滑车进行成型时，另一个滑车可进行装填作业，在成型完毕后，举升气缸通过举升板将脱模板举升，滑车移动偏离，举升板举升的脱模板下降至输送机构上，并由输送机构进行输送，举升板举升复位，另一个滑车移动至压紧机构正下方进行成型，往复此过程，减少因装填新的脱模板及水泥浆而导致设备停机的时间，可提高生产效率。

Description

一种水泥瓦成型机

技术领域

本实用新型属于建筑材料加工技术领域，具体是涉及一种水泥瓦成型机。

背景技术

泥瓦是由混凝土压制而成，成品的密度大、强度高、防雨抗冻性能好，表面平整、尺寸准确，造价低被广泛应用于建筑，现有技术中，根据冲压模子内部的形状设计，可以压制出不同花纹与形状、款式的水泥瓦。

公开号为CN208529387U的中国专利公开了一种自动脱模的水泥瓦成型机，其在装填原料时，成型设备处于停机状态，原料装填完毕后才可进行成型，停机时间较长，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种水泥瓦成型机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种水泥瓦成型机，包括固定底板和固定在其上的支架，所述固定底板上还固定连接有两个沿所述固定底板长度方向对称布置的滑轨，所述支架上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端安装有压紧机构，所述滑轨上滑动有两个间隔布置的滑车，两个所述滑车通过固定杆固定连接，所述滑车的顶面固定连接有盛放箱，所述盛放箱内滑动套设有脱模板，所述滑车上开设有通过槽，所述脱模板的尺寸小于所述通过槽的尺寸，所述固定底板上固定连接有两个对称布置举升气缸，两个所述举升气缸对称分布在所述压紧机构的下方两侧，所述举升气缸上固定连接有用于举升所述脱模板的举升板，所述固定底板上还固定连接有输送机构，所述输送机构位于两个所述滑轨之间，且与所述通过槽相对应，所述输送机构的一端位于所述压紧机构的下方，另一端位于所述支架的外侧，所述固定底板远离所述输送机构的一端安装有用于传动所述滑车的传送机构，所述举升气缸与外部气源连接。

作为优选，所述压紧机构包括连接板和压板，所述连接板和所述压板通过螺杆螺接，所述连接板与所述液压缸固定连接。

作为优选，所述压板的顶面固定连接有振动电机，所述振动电机与外部电源电性连接。

作为优选，所述传送机构包括两个对称固定在所述固定底板上的固定板，两个所述固定板之间固定连接有两个水平对称布置的导向杆，两个所述固定板之间转动连接有丝杆，所述丝杆上螺接有滑块，且所述滑块与所述导向杆滑动连接，所述滑块通过连接杆与所述滑车固定连接。

作为优选，一侧所述固定板上固定连接有电机，所述电机的输出端与所述丝杆连接，所述电机与外部电源电性连接。

作为优选，所述压板的底面可拆卸连接有成型板。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过两个间隔布置的滑车，在一个滑车进行成型时，另一个滑车可进行装填作业，在成型完毕后，举升气缸通过举升板将脱模板举升，滑车移动偏离，举升板举升的脱模板下降至输送机构上，并由输送机构进行输送，举升板举升复位，另一个滑车移动至压紧机构正下方进行成型，往复此过程，减少因装填新的脱模板及水泥浆而导致设备停机的时间，可提高生产效率。

2、在液压缸伸缩距离一定的情况下，可通过螺杆调节压板与连接板之间的距离，实现调整压板下压时与脱模板的距离，从而实现调整水泥瓦成型厚度，在压板压紧后，振动电机可通过振动消除水泥中的气泡及缝隙，保证紧密度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型滑车的一种结构示意图；

图3是本实用新型传送机构的一种结构示意图；

图4是本实用新型压紧机构的一种结构示意图。

图中：1、固定底板；11、支架；12、滑轨；13、举升气缸；131、举升板；14、输送机构；15、液压缸；2、压紧机构；21、连接板；22、压板；221、成型板；23、振动电机；24、螺杆；3、滑车；301、通过槽；31、盛放箱；32、脱模板；33、固定杆；4、传送机构；41、固定板；42、导向杆；43、丝杆；44、滑块；45、连接杆；46、电机。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种水泥瓦成型机，如图1-图4所示，包括固定底板1和固定在其上的支架11，固定底板1上还固定连接有两个沿固定底板1长度方向对称布置的滑轨12，支架11上固定连接有液压缸15，液压缸15的输出端安装有压紧机构2，滑轨12上滑动有两个间隔布置的滑车3，两个滑车3通过固定杆33固定连接，滑车3的顶面固定连接有盛放箱31，盛放箱31内滑动套设有脱模板32，滑车3上开设有通过槽301，脱模板32的尺寸小于通过槽301的尺寸，固定底板1上固定连接有两个对称布置举升气缸13，两个举升气缸13对称分布在压紧机构2的下方两侧，举升气缸13上固定连接有用于举升脱模板32的举升板131，固定底板1上还固定连接有输送机构14，输送机构14位于两个滑轨12之间，且与通过槽301相对应，输送机构14的一端位于压紧机构2的下方，另一端位于支架11的外侧，固定底板1远离输送机构14的一端安装有用于传动滑车3的传送机构4，举升气缸13与外部气源连接。

本实施例中，输送机构14为传送带，传送带由外部电机带动，传送机构4的传送方向与滑车3的运动方向一致，在使用时，将相应成型形状的脱模板32放置在盛放箱31内，再向其内部投入水泥浆，传送机构4将一个滑车3传送至压紧机构2正下方，并由液压缸15带动压紧机构2对脱模板32上的水泥浆进行压接成型，同时，另一个滑车3位于支架11的外侧，可将相应成型形状的脱模板32放置在其顶面盛放箱31内，并投入水泥浆，减少装填占用的停机时间，在一个滑车3顶面脱模板32内的水泥浆成型结束后，液压缸15带动压紧机构2上升，同时，举升气缸13通过举升板131将脱模板32举升，并与盛放箱31完全脱离，在传送机构4的带动下，成型完毕的滑车3向远离另一滑车3的方向移动，在滑车3完全偏离举升板131举升的脱模板32时，举升气缸13下降，举升板131举升的脱模板32下降至输送机构14上，并由输送机构14进行输送，并经由滑车3上的通过槽301通过，举升气缸13将举升板131举升复位，此时，另一个滑车3移动至压紧机构2正下方，并进行成型，往复此过程，减少因装填新的脱模板32及水泥浆而导致设备停机的时间，可提高生产效率，举升气缸13的型号为SC80X100S。

具体的，压紧机构2包括连接板21和压板22，连接板21和压板22通过螺杆24螺接，连接板21与液压缸15固定连接，在液压缸15伸缩距离一定的情况下，可通过螺杆24调节压板22与连接板21之间的距离，实现调整压板22下压时与脱模板32的距离，从而实现调整水泥瓦成型厚度。

具体的，压板22的顶面固定连接有振动电机23，振动电机23与外部电源电性连接，在压板22压紧后，振动电机23可通过振动消除水泥中的气泡及缝隙，保证紧密度，振动电机23的型号为TO-0.1。

具体的，传送机构4包括两个对称固定在固定底板1上的固定板41，两个固定板41之间固定连接有两个水平对称布置的导向杆42，两个固定板41之间转动连接有丝杆43，丝杆43上螺接有滑块44，且滑块44与导向杆42滑动连接，滑块44通过连接杆45与滑车3固定连接，丝杆43转动，在螺纹的作用下，滑块44在导向杆42的导向限位下移动，并通过连接杆45带动两个滑车3移动。

具体的，一侧固定板41上固定连接有电机46，电机46的输出端与丝杆43连接，电机46与外部电源电性连接，通过电机46带动丝杆43转动，自动化程度较高，电机46的型号为Y2-90L4-1.5KW。

具体的，压板22的底面可拆卸连接有成型板221，成型板221与压板22通过螺栓可拆卸连接，可通过更换不同形状底面的成型板221及相应的脱模板32，实现更换成型形状的目的。

本实用新型的实用原理：在使用时，将相应成型形状的脱模板32放置在盛放箱31内，再向其内部投入水泥浆，传送机构4将一个滑车3传送至压紧机构2正下方，并由液压缸15带动压紧机构2对脱模板32上的水泥浆进行压接成型，同时，另一个滑车3位于支架11的外侧，可将相应成型形状的脱模板32放置在其顶面盛放箱31内，并投入水泥浆，减少装填占用的停机时间，在一个滑车3顶面脱模板32内的水泥浆成型结束后，液压缸15带动压紧机构2上升，同时，举升气缸13通过举升板131将脱模板32举升，并与盛放箱31完全脱离，在传送机构4的带动下，成型完毕的滑车3向远离另一滑车3的方向移动，在滑车3完全偏离举升板131举升的脱模板32时，举升气缸13下降，举升板131举升的脱模板32下降至输送机构14上，并由输送机构14进行输送，并经由滑车3上的通过槽301通过，举升气缸13将举升板131举升复位，此时，另一个滑车3移动至压紧机构2正下方，并进行成型，往复此过程，减少因装填新的脱模板32及水泥浆而导致设备停机的时间，可提高生产效率。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种水泥瓦成型机，包括固定底板(1)和固定在其上的支架(11)，所述固定底板(1)上还固定连接有两个沿所述固定底板(1)长度方向对称布置的滑轨(12)，所述支架(11)上固定连接有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端安装有压紧机构(2)，其特征在于：所述滑轨(12)上滑动有两个间隔布置的滑车(3)，两个所述滑车(3)通过固定杆(33)固定连接，所述滑车(3)的顶面固定连接有盛放箱(31)，所述盛放箱(31)内滑动套设有脱模板(32)，所述滑车(3)上开设有通过槽(301)，所述脱模板(32)的尺寸小于所述通过槽(301)的尺寸，所述固定底板(1)上固定连接有两个对称布置举升气缸(13)，两个所述举升气缸(13)对称分布在所述压紧机构(2)的下方两侧，所述举升气缸(13)上固定连接有用于举升所述脱模板(32)的举升板(131)，所述固定底板(1)上还固定连接有输送机构(14)，所述输送机构(14)位于两个所述滑轨(12)之间，且与所述通过槽(301)相对应，所述输送机构(14)的一端位于所述压紧机构(2)的下方，另一端位于所述支架(11)的外侧，所述固定底板(1)远离所述输送机构(14)的一端安装有用于传动所述滑车(3)的传送机构(4)，所述举升气缸(13)与外部气源连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥瓦成型机，其特征在于：所述压紧机构(2)包括连接板(21)和压板(22)，所述连接板(21)和所述压板(22)通过螺杆(24)螺接，所述连接板(21)与所述液压缸(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥瓦成型机，其特征在于：所述压板(22)的顶面固定连接有振动电机(23)，所述振动电机(23)与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥瓦成型机，其特征在于：所述传送机构(4)包括两个对称固定在所述固定底板(1)上的固定板(41)，两个所述固定板(41)之间固定连接有两个水平对称布置的导向杆(42)，两个所述固定板(41)之间转动连接有丝杆(43)，所述丝杆(43)上螺接有滑块(44)，且所述滑块(44)与所述导向杆(42)滑动连接，所述滑块(44)通过连接杆(45)与所述滑车(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泥瓦成型机，其特征在于：一侧所述固定板(41)上固定连接有电机(46)，所述电机(46)的输出端与所述丝杆(43)连接，所述电机(46)与外部电源电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种水泥瓦成型机，其特征在于：所述压板(22)的底面可拆卸连接有成型板(221)。

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