CN113021605A - 一种浮选铝土精矿均化烧结装置及其烧结工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝土精矿烧结技术领域，具体涉及一种浮选铝土精矿均化烧结装置及烧结工艺，包括两个呈对称设置的运输机构、基架体、下压机构，两个所述运输机构与基架体的上端连接，所述下压机构设置于两个运输机构的上方并与基架体连接，所述基架体的上端还设有运输盘体，所述运输盘体的两侧分别与两个运输机构滑动连接，本发明解决了现有均化烧结烧结装置在铝土精矿进行运输、压饼、切割过程中会出现铝土精矿饼表面成形不均匀，且切割刀具过量磨损，尤其是铝土精矿在进行运输时，由于传送机构的打滑和晃动，压饼行程出现偏移，导致压制出的铝土精矿饼不符合挤泥机工艺的要求，影响最终烧结成型的刚玉或、耐火均化原料的品质的问题。
Description
技术领域
本发明属于铝土精矿烧结技术领域，具体涉及一种浮选铝土精矿均化烧结装置及其烧结工艺。
背景技术
铝土矿的非金属用途主要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的原料。铝土矿是氧化铝生产最主要的矿石原料，世界上大约95％的氧化铝是以铝土矿为原材料生产的。我国铝土矿资源储量丰富，总计达到8.3亿吨。但主要为一水硬铝石型难溶矿石，铝硅比偏低。铝土矿可用于造纸、涂料、塑料、橡胶填料、陶瓷、耐火材料，以及用于合成沸石、硫酸铝等方面。现在，随着氧化铝工业的快速发展，优质铝土矿资源储量日益减少，面对日益增加的冶金氧化铝市场需求，对高杂质难选铝土矿的提纯研究已经成为我国铝土矿资源可持续发展必不可少的一环。
铝土矿均化烧结概念是1957年12月份在古冶林西矿召开的“全国高铝耐火材料会议”上由郁国城先生提出的，针对结构复杂、胀缩不一的原料不易烧结的问题，设想仿照水泥工艺中熟料制备工艺的原料均化、成球、烧结流程来实现均化烧结。但讨论中有人提出了质疑，认为矿石经研磨、成坯破坏了岩石亿万年成矿的自然致密度和强度。会议对铝土矿均化烧结没有形成任何决议，事后便无人问津了。直至33年后的1990年的“八五”攻关期间，铝土矿均化烧结被列入耐火材料子项中的一项付诸实施。其实，均化烧结并无新技术，只是综合利用原料的一种常规措施，笔者1957年的试验就是铝土矿均化烧结，以粉末状原料研究烧结反应。
申请号为CN201610519353.1的中国专利公开了一种模块化的铝土矿干法分选工艺，该干法分选工艺包括：预分选工艺、主分选工艺、磨矿粉碎工艺、磁选工艺、加重质回收工艺、除尘工艺；可根据不同工艺内容设置相应模块，提高了分选效率；可将0-80mm粒级铝土矿多级破碎并分选，提高了铝土矿的回收率；加重质回收工艺提高了重介质的利用率，和除尘工艺一起增强了环境友好性。该工艺实现了0-80mm宽粒级铝土矿的高效干法分选，对我国干早缺水地区的高杂质难选铝土矿资源的高效开发和清洁利用具有重要意义。
申请号为CN200810012998.1的中国专利公开了一种铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺及其系统，铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺，它包括下述步骤：由沉降槽或浓缩机底流来的精矿输送到精矿缓冲槽中，精矿缓冲槽中的精矿浆送往压滤机进行过滤，滤饼卸到皮带输送机上经皮带输送机送到精矿库内堆存。该发明的优点和效果为：压滤机过滤的浮选精矿滤饼水分含量低，通常为≤15％，最低滤饼含水率可以保持≤12％，储存过程中不会有水析出，压滤机进行选精矿的压滤，产能大、滤饼水分少低；而且还具有占地少、投资低且技术可靠等优点。本发明适合现有中低品位的矿石，它降低了能耗和生产成本，提高了铝土矿的铝硅比。
申请号为CN201710399075.5的中国专利公开了一种利用磁选尾渣制备聚合氯化铝铁的装置和方法，包括依次连接的烧结装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置，该装置结构简单，所需温度较低，能耗较低。该方法包括以下步骤：将磁选尾渣焙烧、冷却磨细后用盐酸浸出，然后进行过滤，滤液加碱液进行聚合，经陈化后得到聚合氯化铝铁溶液，干燥后可得聚合氯化铝铁回体产品，整个工艺过程中不需要额外的添加剂，工艺简单，工艺所需反应温度低于常规工艺如隧道窑、回转窑、竖炉或转底炉处理赤泥所需温度，能耗低，可以将二次固废磁选尾渣充分利用，生产高附加值产品。
然而，以上现有技术中的均化烧结烧结装置在铝土精矿进行运输、压饼、切割过程中会出现铝土精矿饼表面成形不均匀，且切割刀具过量磨损，尤其是铝土精矿在进行运输时，由于传送机构的打滑和滑动，压饼行程出现偏移，导致压制出的铝土精矿饼不符合挤泥机工艺的要求，影响最终烧结成型的刚玉或、耐火均化原料的品质。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种浮选铝土精矿均化烧结装置，用以解决现有均化烧结烧结装置在铝土精矿进行运输、压饼、切割过程中会出现铝土精矿饼表面成形不均匀，且切割刀具过量磨损，尤其是铝土精矿在进行运输时，由于传送机构的打滑和晃动，压饼行程出现偏移，导致压制出的铝土精矿饼不符合挤泥机工艺的要求，影响最终烧结成型的刚玉或、耐火均化原料的品质的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种浮选铝土精矿均化烧结装置，包括两个呈对称设置的运输机构、基架体、下压机构，两个所述运输机构与基架体的上端连接，所述下压机构设置于两个运输机构的上方并与基架体连接，所述基架体的上端还设有运输盘体，所述运输盘体的两侧分别与两个运输机构滑动连接。
本发明采用运输机构、盘体夹持机构及切割机构对铝土精矿进行运输、压饼、切割，保障了运输过程和压制中铝土精矿饼表面成形均匀，防止切割刀具过量磨损，避免了传送机构的打滑和晃动，克服了压饼行程的偏移，压制出的铝土精矿饼符合挤泥机工艺的要求，提升了烧结成型的刚玉或、耐火均化原料的品质。
进一步，所述基架体的外侧还设有盘体夹持机构，所述盘体夹持机构置于运输盘体的上方，所述盘体夹持机构的两侧与运输盘体的两侧活动连接。
进一步，每个所述运输机构包括运输电机、连接台、主动齿轮、从动齿轮、齿形皮带，所述连接台与基架体的上端连接，所述主动齿轮、从动齿轮均设置于连接台的上端，所述运输电机设置连接台的底部，且所述运输电机的头部穿过连接台与主动齿轮转动连接，所述从动齿轮与连接台的转动连接，所述主动齿轮、从动齿轮通过齿形皮带转动连接，两个所述运输电机转动时，两个齿形皮带带动运输盘体朝盘体夹持机构移动。
具体是，两个运输电机相互正转和反转，分别带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿形皮带与从动齿轮配合，形成皮带传动机构，其运输盘体的两侧均同齿形皮带在摩擦力的作用下移动，将运输盘体朝盘体夹持机构移动，把浮选过后的铝土精矿输送到下压机构过行压制成饼做准备。
进一步，所述下压机构包括液压机、两个连接臂、连接块、多个调节杆和压板，所述液压机设置于基架体的外侧并与基架体连接，两个所述连接臂的一端分别与液压机的两侧连接，两个所述连接臂的另一端分别与连接块的两侧连接，所述压板设置于连接块的下方，且所述压板通过多个调节杆与连接块相连接，所述压板的底部还连接有矿饼压条，所述矿饼压条与运输盘体相平行。
具体是，液压机做功带动两侧的连接臂向下移动，通过连接块、多个调节杆把压板向下朝运输盘体方向移动，最终通过矿饼压条压制将铝土精矿压制成饼状。
进一步，所述盘体夹持机构包括夹持架体、设置于夹持架体两侧的夹持单元，每个所述夹持单元包括夹持电机、两个限位轮、两个夹持轮、夹持臂、夹持臂齿轮、第一连接齿轮、第二连接齿轮、第三连接齿轮，所述夹持臂齿轮、第一连接齿轮均与夹持臂连接，所述第二连接齿轮与夹持架体转动连接，所述第三连接齿轮套设于限位轮的外周。
具体是，两个限位轮将运输盘体的两侧限制住，避免夹持时运输盘体在水平方向上移动，同时启动两侧的夹持电机，通过夹持臂齿轮、传动皮带、第一连接齿轮、第二连接齿轮、第三连接齿轮，带动夹持臂及其前端的夹持臂齿轮朝运输盘体下端内侧移动，保证了运输盘体在竖直方向上不向移动。
进一步，所述第一连接齿轮、第二连接齿轮、第三连接齿轮相互啮合，两个所述限位轮、夹持轮均分别设置于夹持架体的两侧，所述夹持电机的头部穿过夹持架体并通过传动皮带与夹持臂齿轮转动连接。
通过两个夹持轮、两个限位轮的作用，把运输盘体牢牢限制住，在下压机构进行压制成饼的过程中起到避免运输盘体的作用。
进一步，所述盘体夹持机构的下端还连接有切割机构，所述切割机构包括首尾依次活动连接的上支架、下支架、左支架、右支架，所述上支架、下支架之前还设有伸缩气缸，所述伸缩气缸两端分别与上支架、下支架活动连接，所述下支架的底部还设有到位轮、轮体支架、切割刀体，所述到位轮通过轮体支架与下支架连接，所述切割刀体的底部与到位轮最低点位于同一直线上，所述切割刀体顶端与下支架连接。
具体是，压制成饼的铝土精矿继续朝前运输，当运输到切割机构的正下方时，启动伸缩气缸，上支架、下支架、左支架、右支架相互形成的移动副，其切割刀体会横向移动，将铝土精矿饼切割成条，而到位轮的作用是切割完成后进行退刀时，避免切割刀体移动过度，对运输盘体内侧造成损坏。
浮选铝土精矿均化烧结工艺，采用一种浮选铝土精矿均化烧结装置，包括以下步骤：
S1：将待浮选铝土矿经过破碎、球磨后，磨细成120目的铝土矿浆，加入浮选药剂后，经浮选机浮选，得到高铝含量的均化的铝土精矿矿浆，再通过矿浆分级机，将矿浆分级为300目和90目两部分，经过实际称重，两种目数的矿浆重量占比各为50％；
S2：将两种铝土精矿浆，通过浓缩池、隔膜压滤机，压滤成含水18％的铝土精矿饼，将分级后的300目的铝土精矿饼，进行制砖机工艺，用于均化耐火原料的烧结；
S3：将分级后的90目的或不分级的120目铝土精矿饼，进行挤泥机工艺，用于刚玉或一般耐火原料的烧结。
进一步，所述S2中制砖机工艺还包括以下步骤：
S2-1：烘干，用螺旋切割机、将含水18％的铝土精矿饼切割成1CM*1CM的条状，进入多层式烘干机，多层式烘干机温度设定为120度，大功率风机将水分排出。最终将含水18％的铝土精矿饼烘干至含水7％的铝土精矿粉、块混合体，输送至均化储罐，使水分均化、均衡；
S2-2：压砖成型，将水分均化后的含水7％的铝土精矿粉、块混合体，添加木质素等粘合剂搅拌后，进入压砖机压制成成型砖块；
S2-3：成型砖块烘干，成型砖块，进入隧道烘干窑，将成型砖块的水分烘干至2％，然后直接进入烧结窑进行烧结，烧结温度按产品要求设定，最终，得到合格的刚玉或(和)耐火均化原料。
进一步，所述S3中挤泥机工艺还包括以下步骤：
S3-1：将含水18％的铝土精矿饼，添加木质素等粘合剂，通过真空挤泥机，挤制出含水17％的成型砖块，摆放在烘干车上；
S3-2：将摆放在烘干车上的含水17％的成型砖块，推送进低温烘房烘干，烘房温度200度，烘干时间24小时，烘干后成型砖块的含水率控制在7％；
S3-3：将含水在7％的成型砖块摆放至烧结流水线上，进入高温烘房二次烘干，烘干温度800度，然后直接进入烧结窑进行烧结，烧结温度按产品要求设定，最终，得到合格的刚玉和耐火均化原料。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明采用运输机构、盘体夹持机构及切割机构对铝土精矿进行运输、压饼、切割，具体是两个运输电机相互正转和反转，分别带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿形皮带与从动齿轮配合，形成皮带传动机构，其运输盘体的两侧均同齿形皮带在摩擦力的作用下移动，将运输盘体朝盘体夹持机构移动，把浮选过后的铝土精矿输送到下压机构过行压制成饼做准备，液压机做功带动两侧的连接臂向下移动，通过连接块、多个调节杆把压板向下朝运输盘体方向移动，最终通过矿饼压条压制将铝土精矿压制成饼状，两个限位轮将运输盘体的两侧限制住，避免夹持时运输盘体在水平方向上移动，同时启动两侧的夹持电机，通过夹持臂齿轮、传动皮带、第一连接齿轮、第二连接齿轮、第三连接齿轮，带动夹持臂及其前端的夹持臂齿轮朝运输盘体下端内侧移动，保证了运输盘体在竖直方向上不向移动，保障了运输过程和压制中铝土精矿饼表面成形均匀，防止切割刀具过量磨损，避免了传送机构的打滑和晃动，克服了压饼行程的偏移，压制出的铝土精矿饼符合挤泥机工艺的要求，提升了烧结成型的刚玉或、耐火均化原料的品质；
2.本发明首次将高硫或高硅铝土矿浮选，并将浮选后的高铝含量的铝土精矿产品，经过压砖或真空挤泥工艺，最终生产出高质量的均化铝矾土烧结产品，有效解决国内高品位铝土矿资源不足的难题，保证了刚玉和耐火材料生产的高质量原料供应。
附图说明
图1为本发明一种浮选铝土精矿均化烧结装置实施例的立体结构示意图(视角一)；
图2为本发明一种浮选铝土精矿均化烧结装置实施例的立体结构示意图(视角二)；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明一种浮选铝土精矿均化烧结装置实施例中盘体夹持机构的立体结构示意图；
图5为图4中B处的局部放大图；
图6为本发明一种浮选铝土精矿均化烧结装置实施例中切割机构的立体结构示意图；
图7为本发明浮选铝土精矿均化烧结工艺的流程示意图；
说明书附图中的附图标记包括：
运输机构1、运输电机11、连接台12、主动齿轮13、从动齿轮14、齿形皮带15、基架体2、下压机构3、液压机31、连接臂32、连接块33、调节杆34、压板35、矿饼压条36、运输盘体4；
盘体夹持机构5、夹持架体51、夹持单元52、夹持电机521、限位轮522、夹持轮523、夹持臂524、夹持臂齿轮525、第一连接齿轮526、第二连接齿轮527、第三连接齿轮529、传动皮带528；
切割机构6、上支架61、下支架62、左支架63、右支架64、伸缩气缸65、到位轮66、轮体支架67、切割刀体68。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例一：
如图1-7所示，本发明的一种浮选铝土精矿均化烧结装置，包括两个呈对称设置的运输机构1、基架体2、下压机构3，两个运输机构1与基架体2的上端连接，下压机构3设置于两个运输机构1的上方并与基架体2连接，基架体2的上端还设有运输盘体4，运输盘体4的两侧分别与两个运输机构1滑动连接。
本发明采用运输机构、盘体夹持机构及切割机构对铝土精矿进行运输、压饼、切割，保障了运输过程和压制中铝土精矿饼表面成形均匀，防止切割刀具过量磨损，避免了传送机构的打滑和晃动，克服了压饼行程的偏移，压制出的铝土精矿饼符合挤泥机工艺的要求，提升了烧结成型的刚玉或、耐火均化原料的品质。
基架体2的外侧还设有盘体夹持机构5，盘体夹持机构5置于运输盘体4的上方，盘体夹持机构5的两侧与运输盘体4的两侧活动连接。
每个运输机构1包括运输电机11、连接台12、主动齿轮13、从动齿轮14、齿形皮带15，连接台12与基架体2的上端连接，主动齿轮13、从动齿轮14均设置于连接台12的上端，运输电机11设置连接台12的底部，且运输电机11的头部穿过连接台12与主动齿轮13转动连接，从动齿轮14与连接台12的转动连接，主动齿轮13、从动齿轮14通过齿形皮带15转动连接，两个运输电机11转动时，两个齿形皮带15带动运输盘体4朝盘体夹持机构5移动。
具体是，两个运输电机11相互正转和反转，分别带动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过齿形皮带15与从动齿轮14配合，形成皮带传动机构，其运输盘体4的两侧均同齿形皮带15在摩擦力的作用下移动，将运输盘体4朝盘体夹持机构5移动，把浮选过后的铝土精矿输送到下压机构3过行压制成饼做准备。
下压机构3包括液压机31、两个连接臂32、连接块33、多个调节杆34和压板35，液压机31设置于基架体2的外侧并与基架体2连接，两个连接臂32的一端分别与液压机31的两侧连接，两个连接臂32的另一端分别与连接块33的两侧连接，压板35设置于连接块33的下方，且压板35通过多个调节杆34与连接块33相连接，压板35的底部还连接有矿饼压条36，矿饼压条36与运输盘体4相平行。
具体是，液压机31做功带动两侧的连接臂32向下移动，通过连接块33、多个调节杆34把压板35向下朝运输盘体4方向移动，最终通过矿饼压条36压制将铝土精矿压制成饼状。
盘体夹持机构5包括夹持架体51、设置于夹持架体51两侧的夹持单元52，每个夹持单元52包括夹持电机521、两个限位轮522、两个夹持轮523、夹持臂524、夹持臂齿轮525、第一连接齿轮526、第二连接齿轮527、第三连接齿轮529，夹持臂齿轮525、第一连接齿轮526均与夹持臂524连接，第二连接齿轮527与夹持架体51转动连接，第三连接齿轮529套设于限位轮522的外周。
具体是，两个限位轮522将运输盘体4的两侧限制住，避免夹持时运输盘体4在水平方向上移动，同时启动两侧的夹持电机521，通过夹持臂齿轮525、传动皮带528、第一连接齿轮526、第二连接齿轮527、第三连接齿轮529，带动夹持臂524及其前端的夹持臂齿轮525朝运输盘体4下端内侧移动，保证了运输盘体4在竖直方向上不向移动。
第一连接齿轮526、第二连接齿轮527、第三连接齿轮529相互啮合，两个限位轮522、夹持轮523均分别设置于夹持架体51的两侧，夹持电机521的头部穿过夹持架体51并通过传动皮带528与夹持臂齿轮525转动连接。
通过两个夹持轮523、两个限位轮522的作用，把运输盘体4牢牢限制住，在下压机构3进行压制成饼的过程中起到避免运输盘体4的作用。
实施例二：
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-7所示，本发明的一种浮选铝土精矿均化烧结装置，包括两个呈对称设置的运输机构1、基架体2、下压机构3，两个运输机构1与基架体2的上端连接，下压机构3设置于两个运输机构1的上方并与基架体2连接，基架体2的上端还设有运输盘体4，运输盘体4的两侧分别与两个运输机构1滑动连接。
本发明采用运输机构、盘体夹持机构及切割机构对铝土精矿进行运输、压饼、切割，保障了运输过程和压制中铝土精矿饼表面成形均匀，防止切割刀具过量磨损，避免了传送机构的打滑和晃动，克服了压饼行程的偏移，压制出的铝土精矿饼符合挤泥机工艺的要求，提升了烧结成型的刚玉或、耐火均化原料的品质。
基架体2的外侧还设有盘体夹持机构5，盘体夹持机构5置于运输盘体4的上方，盘体夹持机构5的两侧与运输盘体4的两侧活动连接。
每个运输机构1包括运输电机11、连接台12、主动齿轮13、从动齿轮14、齿形皮带15，连接台12与基架体2的上端连接，主动齿轮13、从动齿轮14均设置于连接台12的上端，运输电机11设置连接台12的底部，且运输电机11的头部穿过连接台12与主动齿轮13转动连接，从动齿轮14与连接台12的转动连接，主动齿轮13、从动齿轮14通过齿形皮带15转动连接，两个运输电机11转动时，两个齿形皮带15带动运输盘体4朝盘体夹持机构5移动。
具体是，两个运输电机11相互正转和反转，分别带动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过齿形皮带15与从动齿轮14配合，形成皮带传动机构，其运输盘体4的两侧均同齿形皮带15在摩擦力的作用下移动，将运输盘体4朝盘体夹持机构5移动，把浮选过后的铝土精矿输送到下压机构3过行压制成饼做准备。
下压机构3包括液压机31、两个连接臂32、连接块33、多个调节杆34和压板35，液压机31设置于基架体2的外侧并与基架体2连接，两个连接臂32的一端分别与液压机31的两侧连接，两个连接臂32的另一端分别与连接块33的两侧连接，压板35设置于连接块33的下方，且压板35通过多个调节杆34与连接块33相连接，压板35的底部还连接有矿饼压条36，矿饼压条36与运输盘体4相平行。
具体是，液压机31做功带动两侧的连接臂32向下移动，通过连接块33、多个调节杆34把压板35向下朝运输盘体4方向移动，最终通过矿饼压条36压制将铝土精矿压制成饼状。
盘体夹持机构5包括夹持架体51、设置于夹持架体51两侧的夹持单元52，每个夹持单元52包括夹持电机521、两个限位轮522、两个夹持轮523、夹持臂524、夹持臂齿轮525、第一连接齿轮526、第二连接齿轮527、第三连接齿轮529，夹持臂齿轮525、第一连接齿轮526均与夹持臂524连接，第二连接齿轮527与夹持架体51转动连接，第三连接齿轮529套设于限位轮522的外周。
具体是，两个限位轮522将运输盘体4的两侧限制住，避免夹持时运输盘体4在水平方向上移动，同时启动两侧的夹持电机521，通过夹持臂齿轮525、传动皮带528、第一连接齿轮526、第二连接齿轮527、第三连接齿轮529，带动夹持臂524及其前端的夹持臂齿轮525朝运输盘体4下端内侧移动，保证了运输盘体4在竖直方向上不向移动。
第一连接齿轮526、第二连接齿轮527、第三连接齿轮529相互啮合，两个限位轮522、夹持轮523均分别设置于夹持架体51的两侧，夹持电机521的头部穿过夹持架体51并通过传动皮带528与夹持臂齿轮525转动连接。
通过两个夹持轮523、两个限位轮522的作用，把运输盘体4牢牢限制住，在下压机构3进行压制成饼的过程中起到避免运输盘体4的作用。
盘体夹持机构5的下端还连接有切割机构6，切割机构6包括首尾依次活动连接的上支架61、下支架62、左支架63、右支架64，上支架61、下支架62之前还设有伸缩气缸65，伸缩气缸65两端分别与上支架61、下支架62活动连接，下支架62的底部还设有到位轮66、轮体支架67、切割刀体68，到位轮66通过轮体支架67与下支架62连接，切割刀体68的底部与到位轮66最低点位于同一直线上，切割刀体68顶端与下支架62连接。
实施例二相对于实施例一来说，实施例三中压制成饼的铝土精矿继续朝前运输，当运输到切割机构6的正下方时，启动伸缩气缸65，上支架61、下支架62、左支架63、右支架64相互形成的移动副，其切割刀体68会横向移动，将铝土精矿饼切割成条，而到位轮66的作用是切割完成后进行退刀时，避免切割刀体68移动过度，对运输盘体4内侧造成损坏。
浮选铝土精矿均化烧结工艺，采用上述的一种浮选铝土精矿均化烧结装置，包括以下步骤：
S1：将待浮选铝土矿经过破碎、球磨后，磨细成120目的铝土矿浆，加入浮选药剂后，经浮选机浮选，得到高铝含量的均化的铝土精矿矿浆，再通过矿浆分级机，将矿浆分级为300目和90目两部分，经过实际称重，两种目数的矿浆重量占比各为50％；
S2：将两种铝土精矿浆，通过浓缩池、隔膜压滤机，压滤成含水18％的铝土精矿饼，将分级后的300目的铝土精矿饼，进行制砖机工艺，用于均化耐火原料的烧结；
S3：将分级后的90目的或不分级的120目铝土精矿饼，进行挤泥机工艺，用于刚玉或一般耐火原料的烧结。
S2中制砖机工艺还包括以下步骤：
S2-1：烘干，用螺旋切割机、将含水18％的铝土精矿饼切割成1CM*1CM的条状，进入多层式烘干机，多层式烘干机温度设定为120度，大功率风机将水分排出，最终将含水18％的铝土精矿饼烘干至含水7％的铝土精矿粉、块混合体，输送至均化储罐，使水分均化、均衡；
S2-2：压砖成型，将水分均化后的含水7％的铝土精矿粉、块混合体，添加木质素等粘合剂搅拌后，进入压砖机压制成成型砖块；
S2-3：成型砖块烘干，成型砖块，进入隧道烘干窑，将成型砖块的水分烘干至2％，然后直接进入烧结窑进行烧结，烧结温度按产品要求设定，最终，得到合格的刚玉或(和)耐火均化原料。
S3中挤泥机工艺还包括以下步骤：
S3-1：将含水18％的铝土精矿饼，添加木质素等粘合剂，通过真空挤泥机，挤制出含水17％的成型砖块，摆放在烘干车上；
S3-2：将摆放在烘干车上的含水17％的成型砖块，推送进低温烘房烘干，烘房温度200度，烘干时间24小时，烘干后成型砖块的含水率控制在7％；
S3-3：将含水在7％的成型砖块摆放至烧结流水线上，进入高温烘房二次烘干，烘干温度800度，然后直接进入烧结窑进行烧结，烧结温度按产品要求设定，最终，得到合格的刚玉和耐火均化原料。
本发明首次将高硫或高硅铝土矿浮选，并将浮选后的高铝含量的铝土精矿产品，经过压砖或真空挤泥工艺，最终生产出高质量的均化铝矾土烧结产品，有效解决国内高品位铝土矿资源不足的难题，保证了刚玉和耐火材料生产的高质量原料供应。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种浮选铝土精矿均化烧结装置，其特征在于：包括两个呈对称设置的运输机构(1)、基架体(2)、下压机构(3)，两个所述运输机构(1)与基架体(2)的上端连接，所述下压机构(3)设置于两个运输机构(1)的上方并与基架体(2)连接，所述基架体(2)的上端还设有运输盘体(4)，所述运输盘体(4)的两侧分别与两个运输机构(1)滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种浮选铝土精矿均化烧结装置，其特征在于：所述基架体(2)的外侧还设有盘体夹持机构(5)，所述盘体夹持机构(5)置于运输盘体(4)的上方，所述盘体夹持机构(5)的两侧与运输盘体(4)的两侧活动连接。
3.如权利要求2所述的一种浮选铝土精矿均化烧结装置，其特征在于：每个所述运输机构(1)包括运输电机(11)、连接台(12)、主动齿轮(13)、从动齿轮(14)、齿形皮带(15)，所述连接台(12)与基架体(2)的上端连接，所述主动齿轮(13)、从动齿轮(14)均设置于连接台(12)的上端，所述运输电机(11)设置连接台(12)的底部，且所述运输电机(11)的头部穿过连接台(12)与主动齿轮(13)转动连接，所述从动齿轮(14)与连接台(12)的转动连接，所述主动齿轮(13)、从动齿轮(14)通过齿形皮带(15)转动连接，两个所述运输电机(11)转动时，两个齿形皮带(15)带动运输盘体(4)朝盘体夹持机构(5)移动。
4.如权利要求3所述的一种浮选铝土精矿均化烧结装置，其特征在于：所述下压机构(3)包括液压机(31)、两个连接臂(32)、连接块(33)、多个调节杆(34)和压板(35)，所述液压机(31)设置于基架体(2)的外侧并与基架体(2)连接，两个所述连接臂(32)的一端分别与液压机(31)的两侧连接，两个所述连接臂(32)的另一端分别与连接块(33)的两侧连接，所述压板(35)设置于连接块(33)的下方，且所述压板(35)通过多个调节杆(34)与连接块(33)相连接，所述压板(35)的底部还连接有矿饼压条(36)，所述矿饼压条(36)与运输盘体(4)相平行。
5.如权利要求4所述的一种浮选铝土精矿均化烧结装置，其特征在于：所述盘体夹持机构(5)包括夹持架体(51)、设置于夹持架体(51)两侧的夹持单元(52)，每个所述夹持单元(52)包括夹持电机(521)、两个限位轮(522)、两个夹持轮(523)、夹持臂(524)、夹持臂齿轮(525)、第一连接齿轮(526)、第二连接齿轮(527)、第三连接齿轮(529)，所述夹持臂齿轮(525)、第一连接齿轮(526)均与夹持臂(524)连接，所述第二连接齿轮(527)与夹持架体(51)转动连接，所述第三连接齿轮(529)套设于限位轮(522)的外周。
6.如权利要求5所述的一种浮选铝土精矿均化烧结装置，其特征在于：所述第一连接齿轮(526)、第二连接齿轮(527)、第三连接齿轮(529)相互啮合，两个所述限位轮(522)、夹持轮(523)均分别设置于夹持架体(51)的两侧，所述夹持电机(521)的头部穿过夹持架体(51)并通过传动皮带(528)与夹持臂齿轮(525)转动连接。
7.如权利要求6所述的一种浮选铝土精矿均化烧结装置，其特征在于：所述盘体夹持机构(5)的下端还连接有切割机构(6)，所述切割机构(6)包括首尾依次活动连接的上支架(61)、下支架(62)、左支架(63)、右支架(64)，所述上支架(61)、下支架(62)之前还设有伸缩气缸(65)，所述伸缩气缸(65)两端分别与上支架(61)、下支架(62)活动连接，所述下支架(62)的底部还设有到位轮(66)、轮体支架(67)、切割刀体(68)，所述到位轮(66)通过轮体支架(67)与下支架(62)连接，所述切割刀体(68)的底部与到位轮(66)最低点位于同一直线上，所述切割刀体(68)顶端与下支架(62)连接。
8.浮选铝土精矿均化烧结工艺，采用权利要求7所述的一种浮选铝土精矿均化烧结装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将待浮选铝土矿经过破碎、球磨后，磨细成120目的铝土矿浆，加入浮选药剂后，经浮选机浮选，得到高铝含量的均化的铝土精矿矿浆，再通过矿浆分级机，将矿浆分级为300目和90目两部分，经过实际称重，两种目数的矿浆重量占比各为50％；
S2：将两种铝土精矿浆，通过浓缩池、隔膜压滤机，压滤成含水18％的铝土精矿饼，将分级后的300目的铝土精矿饼，进行制砖机工艺，用于均化耐火原料的烧结；
S3：将分级后的90目的或不分级的120目铝土精矿饼，进行挤泥机工艺，用于刚玉或一般耐火原料的烧结。
9.如权利要求8所述的浮选铝土精矿均化烧结工艺，其特征在于：所述S2中制砖机工艺还包括以下步骤：
S2-1：烘干，用螺旋切割机、将含水18％的铝土精矿饼切割成1CM*1CM的条状，进入多层式烘干机，多层式烘干机温度设定为120度，大功率风机将水分排出，最终将含水18％的铝土精矿饼烘干至含水7％的铝土精矿粉、块混合体，输送至均化储罐，使水分均化、均衡；
S2-2：压砖成型，将水分均化后的含水7％的铝土精矿粉、块混合体，添加木质素等粘合剂搅拌后，进入压砖机压制成成型砖块；
S2-3：成型砖块烘干，成型砖块，进入隧道烘干窑，将成型砖块的水分烘干至2％，然后直接进入烧结窑进行烧结，烧结温度按产品要求设定。最终，得到合格的刚玉和耐火均化原料。
10.如权利要求8所述的浮选铝土精矿均化烧结工艺，其特征在于：所述S3中挤泥机工艺还包括以下步骤：
S3-1：将含水18％的铝土精矿饼，添加木质素等粘合剂，通过真空挤泥机，挤制出含水17％的成型砖块，摆放在烘干车上；
S3-2：将摆放在烘干车上的含水17％的成型砖块，推送进低温烘房烘干，烘房温度200度，烘干时间24小时，烘干后成型砖块的含水率控制在7％；
S3-3：将含水在7％的成型砖块摆放至烧结流水线上，进入高温烘房二次烘干，烘干温度800度，然后直接进入烧结窑进行烧结，烧结温度按产品要求设定，最终，得到合格的刚玉和耐火均化原料。
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