CN210477317U - 一种泥条自动切割机 - Google Patents

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徐智强
郑康毅
梁仁勇
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Abstract

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域,具体涉及一种泥条自动切割机,其特征在于:包括用于输送泥条的进料输送机和出料输送机,设置于进料输送机和出料输送机之间、用于切割泥条的切割装置,以及设置于出料输送机进料端上方、用于夹持泥条的夹持装置。在切割泥条的过程中自动夹紧泥条,切割过程中泥条不容易跑偏,泥条计量精准,适应的泥料直径范围广,切割装置张紧易操作,自动化程度高,生产效率高。

Description

一种泥条自动切割机
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工设备领域,具体的涉及一种泥条自动切割机。
背景技术
泥浆经压滤机过滤后得到的泥饼,由于过滤工艺本身的原因,泥饼中各组分分布往往是不均匀的,例如中心附近的泥料靠近滤布处的泥料含水量比较高。为了消除泥料的这些缺陷,在陶瓷工业中,一般是用真空练泥机对泥料进行加工,泥浆经由真空练泥加工后,各组分趋于均匀,结构比较致密,泥料的可塑性和干燥强度都有提高。经由真空练泥加工后的泥条需要切割成一定长度以便于运输,现有的泥条切割装置存在切割泥料的过程中容易跑偏,导致计量不精准,适用的泥料直径范围窄,调节方位不广,切割钢丝使用久后容易松动,钢丝张紧不方便,自动化程度,生产效率低下等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种泥条自动切割机,在切割泥条的过程中自动夹紧泥条,切割过程中泥条不容易跑偏,泥条计量精准,适应的泥料直径范围广,切割装置张紧易操作,自动化程度高,生产效率高,以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:一种泥条自动切割机,其特征在于:包括用于输送泥条的进料输送机和出料输送机,设置于进料输送机和出料输送机之间、用于切割泥条的切割装置,以及设置于出料输送机进料端上方、用于夹持泥条的夹持装置。
优选的,所述切割装置包括切割底座、滑动设置于切割底座上的刀架和驱动刀架横移的切割驱动单元。
优选的,所述切割底座上设有导杆,所述刀架底部固设有与导杆配合的导座。
优选的,所述刀架包括纵臂、下臂和上臂,上臂和下臂分别固设于纵臂的上下端,所述上臂和下臂之间连接有用于切割泥条的切割件。
优选的,所述上臂和下臂之间所连接的为切割丝,所述上臂上设有通孔,该上臂的通孔内穿设有调节螺栓,所述下臂和调节螺栓的底部均开设有用于连接切割丝的通孔,所述调节螺栓上部与一张紧手轮螺纹连接,且张紧手轮的底面抵接上臂顶面。
优选的,所述夹持装置包括夹持支架和两个可滑动设置于夹持支架上的夹片,所述两个夹片相对设置以用于夹持泥条,所述夹片靠近进料方向和出料方向的边缘向外翻折。
优选的,所述夹持装置还包括调节臂,该调节臂穿过设置于夹持支架的调节孔并通过螺栓固定于夹持支架上,至少一个调节臂上设有夹持气缸,与该调节臂对应的夹片通过夹持气缸推动。
优选的,还包括设置于进料输送机或出料输送机上方、用于引导泥条的限位装置,所述限位装置包括限位支架和两个纵向滑辊,所述纵向滑辊在限位支架上的位置可调。
优选的,还包括感应传感器和控制器,所述感应传感器设置于切割装置和进料输送机之间,所述感应传感器与控制器信号连接。
由上述描述可知,本实用新型提供的泥条自动切割机,在切割泥条的过程中利用夹持装置自动夹紧泥条,切割过程中泥条不容易跑偏,泥条计量精准,适应的泥料直径范围广,切割装置的张紧操作简便,自动化程度高,生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为切割装置和夹持装置的结构示意图。
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图所示,本实用新型的泥条自动切割机,包括用于输送泥条的进料输送机1和出料输送机2,设置于进料输送机1和出料输送机2之间、用于切割泥条的切割装置3,以及设置于出料输送机2进料端上方、用于夹持泥条的夹持装置4,夹持装置4位于切割装置3和进料输送机1之间。
切割装置3包括切割底座31、滑动设置于切割底座31上的刀架32和驱动刀架32横移的切割驱动单元33,切割底座31上设有导杆311,刀架32底部固设有与导杆311配合的导座,优选的,导杆311和导座数量为两根,刀架32包括纵臂、下臂和上臂,纵臂、下臂和上臂组成C字形,上臂和下臂分别固设于纵臂的上下端,下臂的位置低于进料输送机1和出料输送机2的托辊,上臂和下臂之间连接有用于切割泥条的切割件,切割件可以为切割丝34或切割刀片,切割驱动单元33的类型为气缸,气缸的活塞杆与刀架32连接。
本实施例中,上臂和下臂之间所连接的为切割丝34,切割丝34的材质为钢丝,上臂上设有通孔,该上臂的通孔内穿设有调节螺栓35,下臂和调节螺栓35的底部均开设有用于连接切割丝34的通孔,调节螺栓35上部与一张紧手轮36螺纹连接,且张紧手轮36的底面抵接上臂顶面,通过旋转张紧手轮36可以张紧切割丝34。
夹持装置4用于夹紧所要切割的泥条以对抗切割过程中产生的剪切力,防止泥条跑偏,夹持装置4包括夹持支架41和两个可滑动设置于夹持支架41上的夹片42,两个夹片42相对设置以用于夹持泥条,夹片42靠近进料方向和出料方向的边缘向外翻折,使两个夹片42之间的通道进料口和出料口呈喇叭状,便于泥条进入通道。
夹持装置4还包括调节臂43,该调节臂43穿过设置于夹持支架41的调节孔并通过螺栓固定于夹持支架41上,螺栓的末端穿过夹持支架41并抵接调节臂43,至少一个调节臂43上设有夹持气缸44,与该调节臂43对应的夹片42通过夹持气缸44推动,本实施例中,只有一个调节臂43上设有夹持气缸44,使用前根据泥条的宽度调节两个夹片42的合适距离,夹持气缸44不伸展的状态下,两个夹片42间的通道大于泥条直径,等泥条经过夹片42的通道后,夹持气缸44驱动一边的夹片42以使泥条夹紧于两个夹片42之间;在其他实施例中,两个调节臂43上可以均设有夹持气缸44,夹持的过程中,两个夹持气缸44同时驱动两个夹片42运动。
本实用新型的泥条自动切割机还包括设置于进料输送机1或出料输送机2上方、用于引导泥条、放置泥条左右移动的限位装置5,本实施例中限位装置5位于出料输送机2的出料端,在其他实施例中,限位装置5还可以位于进料输送机1上方。
限位装置5包括限位支架51和两个纵向滑辊52,纵向滑辊52在限位支架51上的位置可调。滑辊枢设于托架上,托架的一端设有调节杆,调节杆闯过限位支架51上的通孔并通过螺栓锁紧,松开螺栓即可调整两个纵向滑辊52之间的间距,两个纵向滑辊52之间的间距应大于泥条直径。
本实用新型的泥条自动切割机还包括感应传感器6和控制器7,感应传感器6的类型可以为为位置传感器,感应传感器6设置于切割装置3和进料输送机1之间,感应传感器6与控制器7信号连接,控制器7内设有计时器,事先设定计时器的时长以调整所切割的泥条的长度,感应传感器6感应泥条通过后,将信号传输给控制器7,计时器开始计时,待达到设定的时间后,练泥机停止出料,泥条输送机停止送料,夹持装置4驱动夹片42夹紧泥条,切割装置3驱动切割刀片或切割丝34切割泥条,切割完后,夹持装置4松开泥条,输送机继续工作,由输送机和未切割的泥条驱动已切割的泥条往前移动。
本实用新型提供的泥条自动切割机,在切割泥条的过程中利用夹持装置4自动夹紧泥条,切割过程中泥条不容易跑偏,泥条计量精准,适应的泥料直径范围广,切割装置3的张紧操作简便,自动化程度高,生产效率高。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种泥条自动切割机,其特征在于:包括用于输送泥条的进料输送机和出料输送机,设置于进料输送机和出料输送机之间、用于切割泥条的切割装置,以及设置于出料输送机进料端上方、用于夹持泥条的夹持装置。
2.根据权利要求1所述的泥条自动切割机,其特征在于:所述切割装置包括切割底座、滑动设置于切割底座上的刀架和驱动刀架横移的切割驱动单元。
3.根据权利要求2所述的泥条自动切割机,其特征在于:所述切割底座上设有导杆,所述刀架底部固设有与导杆配合的导座。
4.根据权利要求2所述的泥条自动切割机,其特征在于:所述刀架包括纵臂、下臂和上臂,上臂和下臂分别固设于纵臂的上下端,所述上臂和下臂之间连接有用于切割泥条的切割件。
5.根据权利要求4所述的泥条自动切割机,其特征在于:所述上臂和下臂之间所连接的为切割丝,所述上臂上设有通孔,该上臂的通孔内穿设有调节螺栓,所述下臂和调节螺栓的底部均开设有用于连接切割丝的通孔,所述调节螺栓上部与一张紧手轮螺纹连接,且张紧手轮的底面抵接上臂顶面。
6.根据权利要求1所述的泥条自动切割机,其特征在于:所述夹持装置包括夹持支架和两个可滑动设置于夹持支架上的夹片,所述两个夹片相对设置以用于夹持泥条,所述夹片靠近进料方向和出料方向的边缘向外翻折。
7.根据权利要求6所述的泥条自动切割机,其特征在于:所述夹持装置还包括调节臂,该调节臂穿过设置于夹持支架的调节孔并通过螺栓固定于夹持支架上,至少一个调节臂上设有夹持气缸,与该调节臂对应的夹片通过夹持气缸推动。
8.根据权利要求1所述的泥条自动切割机,其特征在于:还包括设置于进料输送机或出料输送机上方、用于引导泥条的限位装置,所述限位装置包括限位支架和两个纵向滑辊,所述纵向滑辊在限位支架上的位置可调。
9.根据权利要求8所述的泥条自动切割机,其特征在于:还包括感应传感器和控制器,所述感应传感器设置于切割装置和进料输送机之间,所述感应传感器与控制器信号连接。
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