CN204320637U - 一种水泥生料制备用分级回转筛 - Google Patents

Abstract

一种水泥生料制备用分级回转筛，包括支架、壳体、筛网和驱动电机，壳体倾斜设置，在沿其倾斜方向的顶端设置有进料口，筛网为套设在壳体内的圆筒状结构，在筛网的内部，沿其长度方向设置有一根转轴，该转轴上均匀设置有多组相互平行的搅拌叶片，转轴由驱动电机驱动，带动搅拌叶片进行旋转分离作业；壳体的下方设置有一个与壳体相通，用于收集筛分后过筛生料的锥形集料斗，壳体沿其倾斜方向的底端还设置有与圆筒状筛网的内部相通，用于收集筛分后未过筛生料的下料管。本实用新型提通过将回粉中的少量粗颗粒利用回旋分离的方式作进一步的分级，使粗颗粒能得到相适应的粉磨处理，因而有效降低了生料加工系统的循环负荷率，提高了生产效率。

Description

一种水泥生料制备用分级回转筛

技术领域

本实用新型涉及水泥生料制备用机械设备技术领域，具体的说是一种水泥生料制备用分级回转筛。

背景技术

在水泥生产行业通常采用中卸烘干磨对生料进行加工，中卸磨的烘干热源来自于窑尾废气，在正常生产中生料中各原料的配比为：石灰石88％、硅石8％、铁粉4％。由于石灰石钙质含量较低，易磨性较差。虽然从许多方面做了大量的工作，可磨机台时还是不能得到有效提高。为了解磨内工况，曾多次在正常喂料时突然停磨，进磨取样发现大于5mm的颗粒含量都在6％---10％。由于细磨仓球径为30、40、50和60。很难将其砸碎，降低了研磨效率，导致入选粉机物料过粗，选粉机的循环负荷率过高达500～600％。经常出现因出磨斗式提升机和选粉机电流过大，被迫降低台时，产量无法提高。经过反复研究发现，选粉机回料当中大于5㎜颗粒含量过高是导致细磨仓效率降低，中卸磨产量低的主要原因。

实用新型内容

为了解决现有技术中经过选粉机分选过的生料与后续的磨仓研磨体级配不相适应的问题，本实用新型提供了一种水泥生料制备用分级回转筛，其通过将回粉中的少量粗颗粒利用回旋分离的方式作进一步的分级，使粗颗粒能得到相适应的粉磨处理，因而有效降低了生料加工系统的循环负荷率，提高了生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种水泥生料制备用分级回转筛，包括支架、设置在支架上的壳体、套设在壳体内的筛网和一个驱动电机，所述的壳体倾斜设置，在沿其倾斜方向的顶端设置有进料口，所述的筛网为套设在壳体内的圆筒状结构，在筛网的内部，沿其长度方向设置有一根转轴，该转轴上均匀设置有多组相互平行的搅拌叶片，每组搅拌叶片均垂直设置在转轴上，所述的转轴由驱动电机驱动，带动搅拌叶片进行旋转分离作业；

所述壳体的下方设置有一个与壳体相通，用于收集筛分后过筛生料的锥形集料斗，壳体沿其倾斜方向的底端还设置有与圆筒状筛网的内部相通，用于收集筛分后未过筛生料的下料管。

所述的驱动电机通过一个变频器对转轴进行驱动。

所述的壳体的倾斜角度为10-30°。

所述转轴的两端均通过一个轴承座设置在支架上。

有益效果：

本实用新型的水泥生料制备用分级回转筛，通过倾斜形整体结构的设置，能够使回转筛进料口送入的生料在自身重力的作用下不断沿倾斜筛网下落，节省了动力，在下落的过程中又受到转轴带动的搅拌叶片的回转力的作用，使不同粒径的颗粒得到有效的分离。装置整体的分离效率高，分离效果好，较好地解决了中卸磨系统普遍存在的回粉中少量粗颗粒与细磨仓研磨体级配不相适应的问题，因而有效地提升了后续的粉磨效率，降低了系统的循环负荷率，提高了台时产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图示标记：1、支架，2、壳体，3、筛网，4、驱动电机，5、进料口，6、转轴，7、搅拌叶片，8、锥形集料斗，9、下料管，10、变频器，11、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种水泥生料制备用分级回转筛，包括支架1、设置在支架1上的壳体2、套设在壳体2内的筛网3和一个驱动电机4，所述的壳体2呈10-30°的倾角倾斜设置，在沿其倾斜方向的顶端设置有进料口5，所述的筛网3为套设在壳体2内的圆筒状结构，在筛网3的内部，沿其长度方向设置有一根转轴6，转轴6的两端均通过一个轴承座11设置在支架1上，该转轴6上均匀设置有多组相互平行的搅拌叶片7，每组搅拌叶片7均垂直设置在转轴6上，所述的转轴6由驱动电机4通过一个变频器10进行驱动，带动搅拌叶片7进行旋转分离作业；

所述壳体2的下方设置有一个与壳体2相通，用于收集筛分后过筛生料的锥形集料斗8，壳体2沿其倾斜方向的底端还设置有与圆筒状筛网3的内部相通，用于收集筛分后未过筛生料的下料管9。

本实用新型的一种水泥生料制备用分级回转筛设置在选粉机粗粉下料管的末端，其筛网的筛孔直径为5mm，配备7.5kw驱动电机并配备变频器，便于调整筛体的转速。选粉机回料经过分级回转筛筛选后，大于5mm的粗颗粒，由皮带送入粗磨仓进行二次破碎；小于5mm的颗粒进入细磨仓进行研磨，该技术较好地解决了中卸磨系统普遍存在的回粉中少量粗颗粒与细磨仓研磨体级配不相适应的问题，充分发挥了中卸磨粗磨仓及细磨仓分别粉磨功能，因而有效地提升了粉磨效率。

该分级回转筛在生料中卸磨加工生产线投入使用后效果良好，分离效率高，系统循环负荷有500～600％降至300～400％，出磨斗式提升机电流由160A左右下降至120A左右，磨机台时提高了10t/h左右。降低了系统循环负荷率，提高台时产量，为企业创造较好的经济效益。

Claims (4)

1.一种水泥生料制备用分级回转筛，包括支架（1）、设置在支架（1）上的壳体（2）、套设在壳体（2）内的筛网（3）和一个驱动电机（4），其特征在于：所述的壳体（2）倾斜设置，在沿其倾斜方向的顶端设置有进料口（5），所述的筛网（3）为套设在壳体（2）内的圆筒状结构，在筛网（3）的内部，沿其长度方向设置有一根转轴（6），该转轴（6）上均匀设置有多组相互平行的搅拌叶片（7），每组搅拌叶片（7）均垂直设置在转轴（6）上，所述的转轴（6）由驱动电机（4）驱动，带动搅拌叶片（7）进行旋转分离作业；

所述壳体（2）的下方设置有一个与壳体（2）相通，用于收集筛分后过筛生料的锥形集料斗（8），壳体（2）沿其倾斜方向的底端还设置有与圆筒状筛网（3）的内部相通，用于收集筛分后未过筛生料的下料管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生料制备用分级回转筛，其特征在于：所述的驱动电机（4）通过一个变频器（10）对转轴（6）进行驱动。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生料制备用分级回转筛，其特征在于：所述的壳体（2）的倾斜角度为10-30°。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生料制备用分级回转筛，其特征在于：所述转轴（6）的两端均通过一个轴承座（11）设置在支架（1）上。