CN1846958A - 一种制备轻质墙体板的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备轻质墙体板的方法和装置。包括如下步骤：将氯化镁、氧化镁、植物秸秆粉末或锯末、矿碴、粘合剂和水、以及作为加强筋的玻璃纤维，搅拌混匀后，注入轻质墙体板模具内成型；然后采用微波加热；然后置于热风中结晶反应；对模具中的半成品墙板进行表面修正；在热风中结晶固化，完成结晶固化；脱模，养护，获得成品。本发明生产工艺完整，机械化程度高，生产加工周期短，提高了生产加工速度和产品质量，可连续性生产，引入微波加热设备，解决了轻质墙体板生产中的整体升温、快速结晶、快速固化、快速成型的难题，轻质墙体板的全部生产加工可以通过电气控制来实现。该装置同时具有节能、高效的特点，能提高产品质量和产量的稳定性。

Description

一种制备轻质墙体板的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种制备墙体板的方法和装置，特别涉及一种将氯化镁、轻烧粉、植物秸秆、木屑、矿碴和玻璃纤维等材料复合而成的轻质墙板的连续性生产方法和装置。

背景技术

轻质墙体板是一种以氯化镁、轻烧粉、植物秸秆、木屑、矿碴和玻璃纤维等材料复合而成的建筑材料，在建筑领域有着十分广泛的应用。

目前，轻质墙体生产，绝大部分是手工操作，在水泥或其它结构平台上，配上轻质墙体板外型模具，将轻质墙体的混合材料在模具中合成，轻质墙体混合材料自然吸热、反应、结晶、固化，每人每天生产加工若干套，生产规模扩大则生产结构平台、模具和人力配置相应放大；模具内混合料自然结晶、固化后成型。显然，该装置脱模时间受生产环境的温度、水气饱和度等影响较大，一般长达十几个小时，甚至更多；产品质量受人为因素和气候变化影响而不稳，无法定时完成连续性生产和加工，不能满足建筑领域发展的需要；

为了克服上述的缺陷，中国专利ZL00222065.2设计了一种小型成型机，可以实现单件和数件异形和浮雕的小规模生产加工，由于是小型单件/数件模具成型生产，还是不能形成大批量连续作业；并且该加工中应用的特点是真空和压差与电加热和蒸汽加热等热传导加热方式，导致热能损耗大、加工速度慢，产品质量起伏不稳定。

上述两种方法和装置都存在生产机械化程度低，轻质墙体板混合料结晶、固化过程中，前者自然吸热无设备提供热能，后者无设备提供整体升温热能，这种情况下生产的墙体板，其产品结晶、固化时间较长，同时都存在大量的手工作业，无完整连续性设备配置，照此生产加工，产品质量和产量无法稳定。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是公开一种制备轻质墙体板的方法装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明的方法包括如下步骤：

(1)将氯化镁、氧化镁、植物秸秆粉末或锯末、矿碴、粘合剂和水以及作为加强筋的玻璃纤维，搅拌混匀后，注入轻质墙体板模具内成型；

各种物料的重量份数为常规的技术，如ZL 99118244.8、CN 1321619A、ZL 02209617.5公开的技术，如：菱镁水泥27～35％、氯化镁19～25％、粉煤灰13～20％、锯木屑30～36％、石膏1.1～1.5％、草酸或磷酸0.025～0.027％、三氯化铁或硫酸亚铁0.025～0.027％、三乙醇胺0.028～0.031％与余量的水。

所说的粘合剂选自107胶水或聚丙烯酰胺等，可采用市售成品。

(2)然后采用微波加热，使模具内的物料升温至35～65℃，整体结晶，加热时间为5～15分钟；

(3)然后置于热风中结晶反应，结晶反应温度为30～90℃，时间为5～10分钟；

(4)在模具中的物料尚未完成固化前，对其进行表面修正，以使其保持预定的厚度和表面花纹或光洁度；

(5)修正后的物料置于热风中结晶固化，完成结晶固化；结晶固化温度为30～90℃，时间为5～15分钟；

(6)脱模，取出固化的物料，再将该固化后的物料自然养护，获得成品。

物料进行表面修正后，可进一步在其表面压花或/压光。

实现上述方法的装置，包括：

物料搅拌混合器；

紧靠物料搅拌混合器的微波隧道加热炉；

紧靠微波隧道加热炉另一端的热风结晶反应机；

紧靠热风结晶反应机另一端的表面滚压修正机；

紧靠表面滚压修正机另一端的热风结晶固化机；

一端紧靠搅拌混合器、另一端依次穿过微波隧道加热炉、热风结晶反应机、表面滚压修正机和热风结晶固化机并连接脱模处理工位的输送机械。

按照本发明，还包括安放在输送机械上用于轻质墙体成型的模具，该模具为本领域通用型的专用模具，

本发明的方法和装置与现有技术相比，具有生产工艺完整，机械化程度高，生产加工周期缩短，设备的配置完全是根据轻质墙板的制造过程的需要进行设置，提高了生产加工速度和产品质量，可实现连续性生产，尤其是引入微波加热设备，解决了轻质墙体板生产中的整体升温、快速结晶、快速固化、快速成型的难题，轻质墙体板的全部生产加工可以通过电气控制来实现。该装置同时具有节能、高效的特点，能提高产品质量和产量的稳定性。

附图说明

图1为装置总成图。

图2为表面滚压修正机结构示意图。

具体实施方式

由图1可见，本发明制备轻质墙体板的装置，包括：

物料搅拌混合器1；

微波隧道加热炉2；

紧靠微波隧道加热炉2另一端的热风结晶反应机3；

紧靠热风结晶反应机3另一端的表面滚压修正机4；

紧靠表面滚压修正机4另一端的热风结晶固化机5；

一端紧靠搅拌混合器1、另一端依次穿过微波隧道加热炉2、热风结晶反应机3、表面滚压修正机4和热风结晶固化机5并连接脱模处理工位6的输送机械7；

按照本发明，还包括安放在输送机械上用于轻质墙体成型的模具8，该模具为本领域通用型的专用模具，可拆分，可采用聚丙烯或聚四氟乙烯材料，或采用适用微波炉使用的其他材料；

所说的物料搅拌混合器1是一种通用型搅拌混料装置，进料口设置在侧面或上方，出料口设置在下方；

所说的微波隧道加热炉2为一种工业微波隧道加热炉，如上海麦风微波设备有限公司生产的型号为MF-AQ200的工业微波隧道加热炉，注入模具内的混合物料，在微波作用下整体升温，整体进行结晶，可缩短反应时间，提高结晶质量。

所说的热风结晶反应机3为一种隧道式电加热的烘箱，物料的加工温度为30～65℃；

所说的表面滚压修正机4用于对已经过微波加热升温和热风结晶反应初结晶但尚未完成结晶、固化的物料料进行表面修正，以达到所需的表面处理要求，其结构如图2所示，包括：机架401、安装在机架401上的电机402、与电机402通过传动装置403如皮带相连接的压光压花滚轮404、安装在机架401上紧靠压光压花滚轮404的高低调节装置；

所说的高低调节装置包括一个立杆405和通过销钉固定在立杆405上的修正板406，立杆405垂直方向上设置若干小孔，以便调整修正板406的上下位置；

所说的热风结晶固化机5为一种隧道式电加热型的烘箱；

所说的输送机械7优选滚轮输送带。

                       实施例1

(1)将氯化镁、氧化镁、植物秸秆粉末或锯末、矿碴、粘合剂和水以及作为加强筋的玻璃纤维，搅拌混匀后，注入轻质墙体板模具内；并布置作为加强筋的玻璃纤维条，振荡后成型。

(2)然后采用微波加热，使模具内的物料升温至45℃，整体结晶，加热时间为10分钟；

(3)然后置于热风中结晶反应，结晶反应温度为60℃，时间为7分钟；

(4)在模具中的物料尚未完成固化前，对其进行表面修正，以使其保持预定的厚度，并压花；

(5)修正后的物料置于热风中结晶固化，完成结晶固化；结晶固化温度为75℃，时间为12分钟；

(6)脱模，取出固化的物料，再将该固化的物料自然养护，获得成品。

(7)养护，是指从流水线脱模后的产品，在通风的堆场中放置2天，期间不可重压、雨淋、水浸、单点受力，可叠放，使得成品中的混合料整体完全结晶。

                       实施例2

采用实施例1相同的方法，其中采用菱镁水泥30％、氧化镁22％、粉煤灰17％、锯木屑33％、石膏1.2％、草酸0.026％、三氯化铁0.026％、三乙醇胺0.03％与余量的水调配成糊状物。以上均为重量百分比。

微波加热温度至35℃，加热时间为5分钟；

热风结晶反应温度为90℃，时间为10分钟；

结晶固化温度为30℃，时间为15分钟；

(6)脱模，取出固化的物料，再将该固化的物料去卤养护，获得成品。

(7)养护，是指从流水线脱模后的产品，在通风的堆场中放置5天，期间不可重压、雨淋、水浸、单点受力，可叠放，使得成品中的混合料整体完全结晶。

Claims (9)

1.一种制备轻质墙体板的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将氯化镁、氧化镁、植物秸秆粉末或锯末、矿碴、粘合剂和水以及作为加强筋的玻璃纤维搅拌混匀后，注入轻质墙体板模具内，并在模具内混合料中布置作为加强筋的玻璃纤维，振动后成形；

(2)然后采用微波加热；

(3)然后置于热风中结晶反应；

(4)对模具中的物料进行表面修正；

(5)修正后的物料置于热风中结晶固化；

(6)脱模，取出固化的物料，再将该固化的物料自然养护，获得成品；

微波加热升温至35～65℃，加热时间为5～15分钟。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，结晶反应温度为30～90℃，时间为5～10分钟。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，结晶固化温度为30～90℃，时间为5～15分钟。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，物料进行表面修正后，在其表面压花或压光。

5.实现权利要求1～4任一项方法的装置，其特征在于，包括：

物料搅拌混合器(1)；

紧靠搅拌混合器(1)的微波隧道加热炉(2)；

紧靠微波隧道加热炉(2)另一端的热风结晶反应机(3)；

紧靠热风结晶反应机(3)另一端的表面滚压修正机(4)；

紧靠表面滚压修正机(4)另一端的热风结晶固化机(5)；

一端紧靠搅拌混合器(1)、另一端依次穿过微波隧道加热炉(2)、热风结晶反应机(3)、表面滚压修正机(4)和热风结晶固化机(5)并连接脱模处理工位(6)的输送机械(7)。

6.根据权利要求5所述的制备轻质墙体板的装置，其特征在于，所说的物料搅拌混合器(1)是一种通用型搅拌混料装置，进料口设置在侧面或上方，出料口设置在下方。

7.根据权利要求5所述的制备轻质墙体板的装置，其特征在于，所说的表面滚压修正机4包括：机架(401)、安装在机架(401)上的电机(402)、与电机(402)通过传动装置(403)相连接的压光压花滚轮(404)、安装在机架(401)上紧靠压光压花滚轮(404)的高低调节装置。

8.根据权利要求4所述的制备轻质墙体板的装置，其特征在于，所说的高低调节装置包括一个立杆(405)和通过销钉固定在立杆(405)上的修正板(406)，立杆(405)垂直方向上设置可调长槽，以便调整修正板(406)的上下位置。

9.根据权利要求4～8任一项所述的制备轻质墙体板的装置，其特征在于，还包括安放在输送机械上用于轻质墙体成型的模具(8)。

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