CN1118340A - 强化轻体加气砌块及其制造方法 - Google Patents

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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及一种无需附加任何能源的高温生产菱镁加气砌块的墙体材料，容重和抗压强度可控，最低容量实用产品为04级。因其高温下的彻底反应并形成大量水不溶物，从根本上克服了此类产品抗水性差、反卤、结霜等弊病，与现有技术相比投料和工艺均极其简单，生产和使用的适应性强。

Description

强化轻体加气砌块及其制造方法
本发明涉及一种混凝土建筑材料及其制造方法，尤其是关于强化轻体加气砌块及其制造方法。
自1867年法国人Sorel发明镁水泥以来，世界各国进行了大量的研究，我国在五十年代和八十年代出现两次研究和使用的高潮，但真正能够进行大规模工业化生产并付诸使用的微乎其微，其主要问题是：
(1)抗水、耐水性无法达到使用要求。
(2)反卤、流水、结霜。
(3)产品体积稳定性差，容易产生形变、裂纹，长期耐久性无法达到使用要求。
专利申请号87107244是上述缺陷产品的典型代表，专利申请号88105139.X，以其说明书所列实施例的四种方法，均无法完成稳定的产品，出现下列情况：
(1)相对湿度70～80％室温情况下，三天以后自行开裂。
(2)自然状态下变形、结霜、裂纹。
(3)恒温箱中超过60℃产品爆裂开花。
(4)浸水后变软，短期内产品成溶洞状，强度消失。
本发明的目的在于提供一种强化轻体加气砌块及其制造方法，该砌块体积稳定性强，无形变及裂纹，能长期使用。
本发明是通过下列技术手段完成的：
一种强化轻体加气砌块，它是由胶凝剂、拌合剂、稳定剂，发泡剂和控温剂为原料混拌，浇注在模具中成型，其特征是：
(1)胶凝剂为轻烧粉(含MgO75％以上)，拌合剂为卤片(含MgCL240～45％)，稳定剂为磷酸(H3PO4)，发泡剂为过氧化氢(H2O2)控温剂优先选用下列至少一种：粉煤灰、本产品干燥碾粉、红砖粉、滑石粉、高岭土、火山灰、酒石酸、细沙。
(2)上述原料重量配比如下：
胶凝剂∶拌合剂∶控温剂∶稳定剂∶发泡剂=100∶120∶50～100∶0.0004～0.0006∶0.002～0.0045
2.一种强化轻体加气砌块制造方法，其特征在于：
(1)将卤片溶液注入料桶
(2)注入磷酸
(3)慢速搅拌8～15秒
(4)倾入轻烧粉、粉煤灰、废品灰
(5)快速搅拌50～65秒
(6)注入发泡剂
(7)高速搅拌20～40秒
(8)注入模内
(9)六小时后脱模
3.一种强化轻体加气砌块制造方法，其特征在于：
(1)轻烧粉、控温剂在料桶干拌均匀
(2)磷酸注入卤片溶液慢速搅拌5～20秒倾入料桶
(3)快速搅拌50～65秒
(4)注发泡剂高速搅拌40～80秒
(5)注模静停固化
(7)产品间隔10cm每五块一垛堆码干养护10天
4一种强化轻体加气砌块制造方法，其特征在于：
(1)轻烧粉倾入卤片溶液中搅拌30～70秒
(2)滑石粉倾入上面料桶，搅拌5～20秒
(3)红硅粉倾入上面料桶搅拌10～30秒
(4)倾入发泡剂，高速搅拌20～60秒
(5)注模、静停固化。
(6)六小时脱模，无间隔堆码养护10天
5.一种强化轻体加气砌块制造方法，其特征在于：
(1)滑石粉注入卤片溶液中搅拌5～20秒
(2)轻烧粉、红砖粉注入卤片溶液中搅拌65～100秒
(3)注入发泡剂搅拌10～50秒
(4)注模、静停固化
6.一种强化轻体加气砌块制造方法，其特征在于：
(1)轻烧粉、滑石粉、红硅粉干拌均匀倾入卤片溶液中
(2)快速搅拌100～140秒
(3)倾入发泡剂
(4)注模静停固化
(5)10小时脱模无间隔堆码干养护10天。
本发明优点在于利用MgO-MgCl2-H2O自身反应的水化热和硬化热，完全不用另加能源，在高温这样一种特殊条件下，反应进行的十分彻底，水化十分充分，产品内部形成有别于其他制品的大量的水不溶物，抗水耐水性得以实现，因其反应彻底，原组分残余很少，反卤、结霜等缺陷的根源不存在，该缺陷彻底根除，唯其如此，镁水泥凝结速度快，强度高的优点得以充分地突出出来，变不利为有利，使工业化生产和大规模使用成为现实。
该发明工艺设计十分简单，原料易得，在我国储量十分丰富，使用工业废料，价格低廉，其制作和使用可以进入寻常百姓家，产品轻质高强，容重和抗压强度可调，04级容重只有粘土烧结砖的1/4，为此可以降低建筑物的总造价，在高层建筑上尤为显著。
下面将详细描述本发明的技术内容。原料
胶凝剂：    MgO含量75～85％镁水泥
拌合剂：    24～30Be’MgCl2溶液
抗水剂：    H3PO4
发泡剂：    27.5～50％H2O2
控温剂A：   含水＜8％燃煤电厂干、湿排粉煤灰
控温剂B：   本产品干燥碾粉、滑石粉、红砖粉、高岭土、火山灰、酒石酸、细沙模具：
六面封闭保温箱式模具，该模具具保温、散热及余料浆排放功能。工艺流程框图(如图)。
工艺要求：
(1)固化、养护温控范围70℃±20℃
(2)搅拌浆料均匀散布达90％以上
(3)搅拌浆料时间不得超过120秒
(4)搅拌发泡剂均匀散布达95％以上
(5)搅拌发泡剂时间不得超过40秒
(6)脱模之前警戒温度上下限为50℃、90℃
(7)浆料进入模具后禁止搬动、震动。温度控制方法：
(1)控温剂填加数量变动
(2)调整保温箱式模具摆放密度
(3)调整脱模时间
(4)调整脱模后半成品堆放密度和方式
(5)室内常规取暖或排风设备部成品(切割前)最佳模数设计
1030×390×190mm
            室温分段及投料比例(重量为MgO为100)
    特殊段A5～14℃   正常段14～30℃ 特殊段B30～35℃
MGCl2溶液     29Be’120   28～27Be’120 27～26Be’120
MgO含量85％
H3PO4     0.0004   0.0005 0.0006
H2O2     0.0045   0.003～0.0035 0.0035～0.002
控温剂A     50   50～55 60
控温剂B     5   11～13 13～14

Claims (6)

1.一种强化轻体加气砌块，它是由胶凝剂、拌合剂、稳定剂、发泡剂和控温剂为原料混拌，浇注在模具中成型，其特征是
(1)胶凝剂为轻烧粉(含MgO75％以上)，拌合剂为卤片(含MgCL240～45％)，稳定剂为磷酸(H3PO4)，发泡剂为过氧化氢(H2O2)控温剂优先选用下列至少一种：粉煤灰、本产品干燥碾粉红砖粉、滑石粉、高岭土、火山灰、酒石酸、细沙。
(2)上述原料重量配比如下：
胶凝剂∶拌合剂∶控温剂∶稳定剂∶发泡剂=100∶120∶50～100∶0.0004～0.0006∶0.002～0.0045
2.一种强化轻体加气砌块制造方法，其特征在于：
(1)将卤片溶液注入料桶
(2)注入磷酸
(3)慢速搅拌8～15秒
(4)倾入轻烧粉、粉煤灰、废品灰
(5)快速搅拌50～65秒
(6)注入发泡剂
(7)高速搅拌20～40秒
3.一种强化轻体加气砌块制造方法，其特征在于：
(1)轻烧粉、控温剂在料桶干拌均匀
(2)磷酸注入卤片溶液慢速搅拌5～20秒倾入料桶(3)快速搅拌50～65秒(4)注入发泡剂高速搅拌40～80秒。
4一种强化轻体加气砌块制造方法，其特征在于：(1)轻烧粉倾入卤片溶液中搅拌30～70秒(2)滑石粉倾入上面料桶，搅拌5～20秒(3)红硅粉倾入上面料桶搅拌10～30秒(4)倾入发泡剂，高速搅拌20～60秒。
5.一种强化轻体加气砌块制造方法，其特征在于：(1)滑石粉注入卤片溶液中搅拌5～20秒(2)轻烧粉、红砖粉注入卤片溶液中搅拌65～100秒(3)注入发泡剂搅拌10～50秒。
6.一种强化轻体加气砌块制造方法，其特征在于：(1)轻烧粉、滑石粉、红硅粉干拌均匀倾入卤片溶液中(2)快速搅拌100～140秒(3)倾入发泡剂。
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