CN102060504A - 一种自动膨胀成型加气砖块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动膨胀成型加气砖块，由以下重量份的各组份制成：基料5～8份；菱镁粉3～7份；氯化镁溶液20～30份；工业用双氧水溶液0.1～0.2份；所述的基料为石头粉末、粉煤灰、建筑垃圾、砂石中任意一种或多种混合物。本发明还公开了上述加气砖块的制备方法，通过物料混合、发泡成型、脱模、静置后制得成品。本发明的加气砖块强度高、比重小、环保、低成本，具有较大的社会价值和经济价值。

Description

一种自动膨胀成型加气砖块及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑用砖块，特别涉及一种具有发泡气孔的加气砖块，
本发明同时还涉及了上述加气砖块的制备方法。
背景技术
传统的用在建筑上的砖块一般采用实心粘土砖为烧结普通砖(俗称红砖)，这些砖大部分是以耕地粘土为原料烧结制成，对耕地破坏严重，造成大量土地资源的流失和浪费，同时其在烧制过程中，还会浪费大量的燃料并造成空气污染，国家已明令禁止在大中城市使用烧结的红砖，并将逐渐遍及全国的各个城市。加气砖块以其高强度、轻质量、无污染排放等特点正逐渐取代了传统的烧结粘土砖。但是现在制备的加气砖块，大多是采用蒸气加压成型的作法，此制备过程须先将多种基料混合搅拌倒入大型模具后静置几天成型，然后再推入高压蒸气遂道炉内加气蒸压成型，出炉后还要-星期时间早晚两次浇水养护。这样-套加气砖块制备系统，其设备成本少则几百万多则上千万，资金投入太大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种自动膨胀成型的加气砖块，同时还提供了该加气砖块的制备方法。
为了解决上面所述的技术问题，本发明采取如下的技术方案：
提供一种自动膨胀成型加气砖块，由以下重量份的各组份制成：
基料5～8份；
菱镁粉3～7份；
氯化镁溶液20～30份；
工业用双氧水溶液0.1-0.2份；
所述的基料为石头粉末、粉煤灰、建筑垃圾、砂石中任意一种或多种混合物。当基料为石头粉末、粉煤灰、建筑垃圾、砂石的多种混合时，其混合比例不限。
所述氯化镁溶液的质量浓度为21％～35％。
所述工业用双氧水溶液的质量浓度为25％～45％。
本发明还提供了上述自动膨胀成型加气砖块的制备方法，包括如下步骤，
物料混合：将基料放入容器，加入菱镁粉，搅拌并加入氯化镁溶液，搅拌成糊状，再加入工业用双氧水溶液，搅拌均匀，如果基料是大块状，可选择对基料进行粉碎；所加入的物料(基料、菱镁粉、氯化镁溶液以及工业双氧水溶液)均为全部加入。
发泡成型：将混合物料倒入制砖模具中，在制砖模具内反应生成气泡，4～10小时自然成型，形成加气砖块初胚；
脱模、静置：将加气砖块初胚脱离制砖模具，静置36～60小时，完成发泡过程，制得成品。
其中，发泡成型步骤中，自然成型时间优选为4～6小时；倒入的混合物料高度优选为模具高度的1/3～1/2。
所述脱模、静置步骤中，静置时间优选为48小时。
本发明的有益效果在于：(1)本发明的加气砖块由于均匀膨胀，砖内发泡形成的气孔均匀分布，比一般的红砖、陶粒砖或混凝土砖轻1/3，比重轻于水，方便建筑施工的运输和施工；(2)本发明采用的物料不管是菱镁粉、还是氯化镁，均不含有害物质，环保；(3)本发明采用的是无毒环保化工原料加上述基料，以化学方式发泡成型的加气砖块，使用的设备只是简易的搅拌器和一次成型的模具，与现在市场上的蒸压加气制成的加气砖块相比，几乎没有设备成本，资金投入极低，非常适宜于推广应用，具有较大的社会价值和经济效益。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
取石粉6kg，菱镁粉5kg，质量浓度为21％的氯化镁溶液20kg，质量浓度为26％的工业用双氧水溶液190g。先将石粉放入容器，加入菱镁粉，边搅拌边加入氯化镁溶液，搅拌均匀成糊状，再加入工业用双氧水溶液，再次充分搅拌均匀后将混合物料倒入模具，倒入的混合物料的高度占模具高度的1/3-1/2，混合物料在模具内反应生成气泡，4-6小时自然成型，形成的加气砖块初胚充满整个模具；将加气砖块初胚脱离模具，静置48小时，完成发泡过程，得到成品。
实施例2
取沙石7kg，菱镁粉5kg，质量浓度为28％的氯化镁溶液26kg，质量浓度为31％的工业用双氧水溶液155g。将沙石放入容器，加入菱镁粉，搅拌并加入氯化镁溶液，均匀搅拌成糊状，再加入工业用双氧水溶液，充分搅拌均匀；将混合物料倒入模具，倒入的混合物料的高度占模具高度的1/2，混合物料在模具内反应生成气泡，4-6小时自然成型，形成的加气砖块初胚充满整个模具；将加气砖块初胚脱离模具，静置40小时，完成发泡过程，得到成品。
实施例3
取建筑垃圾(如回收废弃的加气砖块，如是大块状先进行粉碎)6.5kg，菱镁粉5.5kg，质量浓度为30％的氯化镁溶液25kg，质量浓度为33％的工业用双氧水溶液160g。将建筑垃圾(如回收废弃的加气砖块)放入容器，加入菱镁粉，搅拌并加入氯化镁溶液，均匀搅拌成糊状，再加入工业用双氧水溶液，充分搅拌均匀；将混合物料倒入模具，倒入的混合物料的高度占模具高度的1/3-1/2，混合物料在模具内反应生成气泡，4-6小时自然成型，形成的加气砖块初胚充满整个模具；将加气砖块初胚脱离模具，静置48小时，完成发泡过程，得到成品。
实施例4
取粉煤灰4kg，砂石3kg，菱镁粉6kg，质量浓度为33％的氯化镁溶液25kg，质量浓度为38％的工业用双氧水溶液140g。将粉煤灰和砂石放入容器，加入菱镁粉，搅拌并加入氯化镁溶液，均匀搅拌成糊状，再加入工业用双氧水溶液，充分搅拌均匀；将混合物料倒入模具，倒入的混合物料的高度占模具高度的1/2，混合物在模具内反应生成气泡，4-6小时自然成型；形成的加气砖块初胚充满整个模具，静置48小时，完成发泡过程，得到成品。
上述实施例中的制成后的加气砖块的气孔均匀，强度达到所需建筑要求，比一般的红砖、陶瓷砖轻1/3，比重甚至轻于水，方便建筑施工的运输和施工，所使用的原料不管是菱镁粉、氯化镁还是工业用双氧水，均不含有害物质，环保，同时由于采用的是化学方式发泡制作的加气砖块，与现在蒸压加气制成的加气砖块相比，其生产设备只需传统的搅拌器、制砖模块即可，几乎没有设备成本，资金投入极低；而且制作全过程不用蒸汽锅炉，这就既不烧煤、烧油又不用燃气，后续成品又不用水浇养护；因此本发明节能环保、安全又无任何污染排放，非常适宜于推广应用，具有较大的社会价值和经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种自动膨胀成型加气砖块，其特征在于：由以下重量份的各组份制成，
基料5～8份；
菱镁粉3～7份；
氯化镁溶液20～30份；
工业用双氧水溶液0.1-0.2份；
所述的基料为石头粉末、粉煤灰、建筑垃圾、砂石中任意一种或多种混合物。
2.如权利要求1所述的自动膨胀成型加气砖块，其特征在于：所述氯化镁溶液的质量浓度为21％～35％。
3.如权利要求1所述的自动膨胀成型加气砖块，其特征在于：所述工业用双氧水溶液的质量浓度为25％～45％。
4.如权利要求1至3任一所述的自动膨胀成型加气砖块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
物料混合：将基料放入容器，加入菱镁粉，搅拌并加入氯化镁溶液，搅拌成糊状，再加入工业用双氧水溶液，搅拌均匀；
发泡成型：将混合物料倒入制砖模具中，在制砖模具内反应生成气泡，4～10小时自然成型，形成加气砖块初胚；
脱模、静置：将加气砖块初胚脱离制砖模具，静置36～60小时，完成发泡过程，制得成品。
5.如权利要求4所述的自动膨胀成型加气砖块的制备方法，其特征在于：所述的发泡成型步骤中，自然成型时间为4～6小时。
6.如权利要求4所述的自动膨胀成型加气砖块的制备方法，其特征在于：所述发泡成型步骤中，倒入的混合物料高度为制砖模具高度的1/3～1/2。
7.如权利要求4所述的自动膨胀成型加气砖块的制备方法，其特征在于：所述脱模、静置步骤中，静置时间为48小时。
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