CN110759698A - 一种粉煤灰砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉煤灰砖及其制备方法，包括砖本体、上排孔和下排孔，所述砖本体的顶侧内部开设有上排孔，所述砖本体的底侧内部开设有下排孔，所述上排孔和下排孔为上下错位开设，以粉煤灰和工业炉渣及骨料为主要原料，按煤灰40~50%、石膏10~15%、石灰10~15%、骨料15~20%、麦秸秆5~10%、稳定剂1~3%、粘合剂1~3%配比，按照物料选取、物料研磨，筛分、麦秸秆粉碎，筛分、计量，制浆、搅拌混合、浇筑、初养、打孔和烘烤，通过这种制备方法制备成粉煤灰砖，粉煤灰砖的内部上下两侧开设有上排孔和下排孔，使得粉煤灰砖有抗折、抗压、体轻、隔热、隔音、外观好等特点。

Description

一种粉煤灰砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保建材技术领域，具体为一种粉煤灰砖及其制备方法。
背景技术
以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖，粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础，粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，在对麦秸秆处理时，一般使用大量的化学药物腐化成肥料，导致麦秸秆多余，污染环境，占用土地资源，设计一种可以将粉煤灰和麦秸秆用于制作建筑材料的非支撑用砖块是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉煤灰砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉煤灰砖，包括砖本体、上排孔和下排孔，所述砖本体的顶侧内部开设有上排孔，所述砖本体的底侧内部开设有下排孔，所述上排孔和下排孔为上下错位开设。
一种粉煤灰砖的制备方法，包括粉煤灰、石膏、石灰、骨料、麦秸秆，稳定剂，粘合剂和水，上述原料的组分配比为，煤灰40~50%、石膏10~15%、石灰10~15%、骨料15~20%、麦秸秆5~10%、稳定剂1~3%、粘合剂1~3%，包括如下步骤：步骤一，物料选取；步骤二，物料研磨，筛分；步骤三，麦秸秆粉碎，筛分；步骤四，计量，制浆；步骤五，搅拌混合；步骤六，浇筑；步骤七，初养；步骤八，打孔,步骤九，烘烤；
其中在上述的步骤一中，在选取物料时，选取粉煤灰时，选取烧制完全的粉煤灰，选取干燥的石灰，石膏，水泥和麦秸秆；
其中在上述的步骤二中，粉煤灰经输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用输送机送至震动筛分机，对粉煤灰筛分，保证粉末直径在10~30mm，然后送入储料罐储存，石灰经经输送机送入球磨机，磨细后的石灰用输送机送至震动筛分机，对粉煤灰筛分，保证粉末直径在5~10mm，磨细后送入粉料配料仓中，骨料经过粉碎机粉碎，然后经过筛分机筛分，直径在30~50mm，磨细后送入粉料配料仓中；
其中在上述的步骤三中，选取没有腐烂的麦秸秆，投入粉碎机，粉碎后，通过粉碎机的筛网进行筛选，直径在5~10mm，磨细后送入粉料配料仓中；
其中在上述的步骤四中，将物料按照煤灰40~50%、石膏10~15%、石灰10~15%、骨料15~20%、麦秸秆5~10%、稳定剂1~3%、粘合剂1~3%的比例称取，将粉煤灰倒入料浆灌，进行制浆；
其中在上述的步骤五中，将粉煤灰浆和石灰浆导入搅拌机，同时加入石膏、水泥、骨料和麦秸秆，在搅拌时，搅拌时长为30~40min，并且控制搅拌机的内部温度保持在35~45℃，在准备浇注的前5~10min时，向搅拌机加入稳定剂和粘合剂，在搅拌机的作用下，搅拌5~10min；
其中在上述的步骤六中，对浇筑模具进行清理，搅拌好的混合浆料定点浇注，浇注温度为35~45℃；
其中在上述的步骤七中，浇筑后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70℃，初养时间为1~2h。
其中在上述的步骤八中，在初养完毕后，浇筑的转化还未干凝时，使用挤压模具，对砖块挤压打孔，完成砖块的塑形。
其中在上述的步骤九中，挤压塑形完毕后，放置冷却，冷却后，将模具反扣，完成脱模，放置在炉窑内烘烤，烘烤温度为200~300℃，烘烤12h，完成制备。
进一步的，所述在上述的步骤四中，在混合制浆时，将粉煤灰和石灰分别制备成泥浆状，达到可以挂壁的程度。
进一步的，所述在上述的步骤五中，在混合搅拌时，将麦秸秆完全与其他物料混合，由于麦秸秆质轻，不易混合。
进一步的，所述在上述的步骤六中，在浇筑前，对模具进行预热，致使模具受热膨胀。
进一步的，所述在上述的步骤八中，在打孔完毕后，模具脱离时，使用气动脱离，避免脱模时砖块发生形变。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：以粉煤灰和工业炉渣及骨料为主要原料，按煤灰40~50%、石膏10~15%、石灰10~15%、骨料15~20%、麦秸秆5~10%、稳定剂1~3%、粘合剂1~3%配比，按照物料选取、物料研磨，筛分、麦秸秆粉碎，筛分、计量，制浆、搅拌混合、浇筑、初养、打孔和烘烤，通过这种制备方法制备成粉煤灰砖，粉煤灰砖的内部上下两侧开设有上排孔和下排孔，使得粉煤灰砖有抗折、抗压、体轻、隔热、隔音、外观好等特点。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明的整体剖视结构示意图；
附图标记说明：1、砖本体；2、上排孔；3、下排孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1—3，本发明提供一种技术方案：
实施例1：一种粉煤灰砖及其制备方法，包括粉煤灰、石膏、石灰、骨料、麦秸秆、稳定剂、粘合剂和水，上述原料的组分配比为，粉煤灰43%、石膏13%、石灰13%、骨料17%、麦秸秆10%，稳定其中在上述的步骤九中，挤压塑形完毕后，放置冷却，冷却后，将模具反扣，完成脱模，放置在炉窑内烘烤，烘烤温度为200~300℃，烘烤12h，完成制备。
实施例2：一种粉煤灰砖及其制备方法，包括粉煤灰、石膏、石灰、骨料、麦秸秆、稳定剂、粘合剂和水，上述原料的组分配比为，粉煤灰45%、石膏13%、石灰13%、骨料17%、麦秸秆8%、稳定剂2%、粘合剂2%，包括如下步骤：步骤一，物料选取；步骤二，物料研磨，筛分；步骤三，麦秸秆粉碎，筛分；步骤四，计量，制浆；步骤五，搅拌混合；步骤六，浇筑；步骤七，初养；步骤八，打孔,步骤九，烘烤；
其中在上述的步骤一中，在选取物料时，选取粉煤灰时，选取烧制完全的粉煤灰，选取干燥的石灰，石膏，水泥和麦秸秆；
其中在上述的步骤二中，粉煤灰经输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用输送机送至震动筛分机，对粉煤灰筛分，保证粉末直径在10~30mm，然后送入储料罐储存，石灰经经输送机送入球磨机，磨细后的石灰用输送机送至震动筛分机，对粉煤灰筛分，保证粉末直径在5~10mm，磨细后送入粉料配料仓中，骨料经过粉碎机粉碎，然后经过筛分机筛分，直径在30~50mm，磨细后送入粉料配料仓中；
其中在上述的步骤三中，选取没有腐烂的麦秸秆，投入粉碎机，粉碎后，通过粉碎机的筛网进行筛选，直径在5~10mm，磨细后送入粉料配料仓中；
其中在上述的步骤四中，将物料按照粉煤灰45%、石膏13%、石灰13%、骨料17%、麦秸秆8%、稳定剂2%、粘合剂2%、粘合剂1~3%的比例称取，将粉煤灰倒入料浆灌，进行制浆；
其中在上述的步骤五中，将粉煤灰浆和石灰浆导入搅拌机，同时加入石膏、水泥、骨料和麦秸秆，在搅拌时，搅拌时长为30~40min，并且控制搅拌机的内部温度保持在35~45℃，在准备浇注的前5~10min时，向搅拌机加入稳定剂和粘合剂，在搅拌机的作用下，搅拌5~10min；
其中在上述的步骤六中，对浇筑模具进行清理，搅拌好的混合浆料定点浇注，浇注温度为35~45℃；
其中在上述的步骤七中，浇筑后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70℃，初养时间为1~2h。
其中在上述的步骤八中，在初养完毕后，浇筑的转化还未干凝时，使用挤压模具，对砖块挤压打孔，完成砖块的塑形。
其中在上述的步骤九中，挤压塑形完毕后，放置冷却，冷却后，将模具反扣，完成脱模，放置在炉窑内烘烤，烘烤温度为200~300℃，烘烤12h，完成制备。
实施例3：一种粉煤灰砖及其制备方法，包括粉煤灰、石膏、石灰、骨料、麦秸秆，稳定剂，粘合剂和水，上述原料的组分配比为，粉煤灰47%、石膏13%、石灰13%、骨料17%、麦秸秆6%、稳定剂2%、粘合剂2%、粘合剂1~3%，包括如下步骤：步骤一，物料选取；步骤二，物料研磨，筛分；步骤三，麦秸秆粉碎，筛分；步骤四，计量，制浆；步骤五，搅拌混合；步骤六，浇筑；步骤七，初养；步骤八，打孔,步骤九，烘烤；
其中在上述的步骤一中，在选取物料时，选取粉煤灰时，选取烧制完全的粉煤灰，选取干燥的石灰，石膏，水泥和麦秸秆；
其中在上述的步骤二中，粉煤灰经输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用输送机送至震动筛分机，对粉煤灰筛分，保证粉末直径在10~30mm，然后送入储料罐储存，石灰经经输送机送入球磨机，磨细后的石灰用输送机送至震动筛分机，对粉煤灰筛分，保证粉末直径在5~10mm，磨细后送入粉料配料仓中，骨料经过粉碎机粉碎，然后经过筛分机筛分，直径在30~50mm，磨细后送入粉料配料仓中；
其中在上述的步骤三中，选取没有腐烂的麦秸秆，投入粉碎机，粉碎后，通过粉碎机的筛网进行筛选，直径在5~10mm，磨细后送入粉料配料仓中；
其中在上述的步骤四中，将物料按照粉煤灰47%、石膏13%、石灰13%、骨料17%、麦秸秆6%、稳定剂2%、粘合剂2%、粘合剂1~3%的比例称取，将粉煤灰倒入料浆灌，进行制浆；其中在上述的步骤五中，将粉煤灰浆和石灰浆导入搅拌机，同时加入石膏、水泥、骨料和麦秸秆，在搅拌时，搅拌时长为30~40min，并且控制搅拌机的内部温度保持在35~45℃，在准备浇注的前5~10min时，向搅拌机加入稳定剂和粘合剂，在搅拌机的作用下，搅拌5~10min；
其中在上述的步骤六中，对浇筑模具进行清理，搅拌好的混合浆料定点浇注，浇注温度为35~45℃；
其中在上述的步骤七中，浇筑后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70℃，初养时间为1~2h。
其中在上述的步骤八中，在初养完毕后，浇筑的转化还未干凝时，使用挤压模具，对砖块挤压打孔，完成砖块的塑形。
其中在上述的步骤九中，挤压塑形完毕后，放置冷却，冷却后，将模具反扣，完成脱模，放置在炉窑内烘烤，烘烤温度为200~300℃，烘烤12h，完成制备。
各实施例性质对比如下表：
Figure 396160DEST_PATH_IMAGE001
通过以上三例实施例，得到随着麦秸秆的增多，可以将砌块内部的空气容积增多，提高砌块的隔热性和隔音性能，达到更优良的水平。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉煤灰砖，包括砖本体(1)、上排孔(2)和下排孔(3)，所述砖本体(1)的顶侧内部开设有上排孔(2)，所述砖本体(1)的底侧内部开设有下排孔(3)，所述上排孔(2)和下排孔(3)为上下错位开设；
一种粉煤灰砖的制备方法，包括粉煤灰、石膏、石灰、骨料、麦秸秆，稳定剂，粘合剂和水，上述原料的组分配比为，煤灰40～50％、石膏10～15％、石灰10～15％、骨料15～20％、麦秸秆5～10％、稳定剂1～3％、粘合剂1～3％，包括如下步骤：步骤一，物料选取；步骤二，物料研磨，筛分；步骤三，麦秸秆粉碎，筛分；步骤四，计量，制浆；步骤五，搅拌混合；步骤六，浇筑；步骤七，初养；步骤八，打孔,步骤九，烘烤，其特征在于：
其中在上述的步骤一中，在选取物料时，选取粉煤灰时，选取烧制完全的粉煤灰，选取干燥的石灰，石膏，水泥和麦秸秆；
其中在上述的步骤二中，粉煤灰经输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用输送机送至震动筛分机，对粉煤灰筛分，保证粉末直径在10～30mm，然后送入储料罐储存，石灰经经输送机送入球磨机，磨细后的石灰用输送机送至震动筛分机，对粉煤灰筛分，保证粉末直径在5～10mm，磨细后送入粉料配料仓中，骨料经过粉碎机粉碎，然后经过筛分机筛分，直径在30～50mm，磨细后送入粉料配料仓中；
其中在上述的步骤三中，选取没有腐烂的麦秸秆，投入粉碎机，粉碎后，通过粉碎机的筛网进行筛选，直径在5～10mm，磨细后送入粉料配料仓中；
其中在上述的步骤四中，将物料按照煤灰40～50％、石膏10～15％、石灰10～15％、骨料15～20％、麦秸秆5～10％、稳定剂1～3％、粘合剂1～3％的比例称取，将粉煤灰倒入料浆灌，进行制浆；
其中在上述的步骤五中，将粉煤灰浆和石灰浆导入搅拌机，同时加入石膏、水泥、骨料和麦秸秆，在搅拌时，搅拌时长为30～40min，并且控制搅拌机的内部温度保持在35～45℃，在准备浇注的前5～10min时，向搅拌机加入稳定剂和粘合剂，在搅拌机的作用下，搅拌5～10min；
其中在上述的步骤六中，对浇筑模具进行清理，搅拌好的混合浆料定点浇注，浇注温度为35～45℃；
其中在上述的步骤七中，浇筑后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1～2h；
其中在上述的步骤八中，在初养完毕后，浇筑的转化还未干凝时，使用挤压模具，对砖块挤压打孔，完成砖块的塑形。
2.其中在上述的步骤九中，挤压塑形完毕后，放置冷却，冷却后，将模具反扣，完成脱模，放置在炉窑内烘烤，烘烤温度为200～300℃，烘烤12h，完成制备。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖，其特征在于：所述在上述的步骤四中，在混合制浆时，将粉煤灰和石灰分别制备成泥浆状，达到可以挂壁的程度。
4.根据权利要求2所述的一种粉煤灰砖，其特征在于：所述在上述的步骤五中，在混合搅拌时，将麦秸秆完全与其他物料混合，由于麦秸秆质轻，不易混合。
5.根据权利要求2所述的一种粉煤灰砖，其特征在于：所述在上述的步骤六中，在浇筑前，对模具进行预热，致使模具受热膨胀。
6.根据权利要求2所述的一种粉煤灰砖，其特征在于：所述在上述的步骤八中，在打孔完毕后，模具脱离时，使用气动脱离，避免脱模时砖块发生形变。
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