CN103664063A - 一种制备陶粒加气混凝土砌块的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备陶粒加气混凝土砌块的方法，本发明将粒径为10～20mm的陶粒放入试模中自然堆积，然后在陶粒上盖上设有通孔的栅板后，将制作好的加气混凝土料浆倒入试模中，这样加气混凝土料浆将穿过栅板的通孔后填充于陶粒间的空隙中，然后取掉栅板，待加气混凝土料浆发气、静停、并通过养护后即可制备得到材质均匀的陶粒加气混凝土砌块产品。本发明不仅具有不会造成陶粒损坏、产品质量好的优点，而且还具有结构简单、施工方便、产品质量稳定等优点。

Description

一种制备陶粒加气混凝土砌块的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种制备陶粒加气混凝土砌块的方法及装置，属于加气混凝土制作技术领域。
背景技术
目前，“节能减排”已成为我国的一项基本国策，作为用能大户的建筑行业理应积极响应国家号召，因此，加气混凝土在全国各地得到了广泛应用。但是普通蒸压加气混凝土存在容重大、干缩大、强度低等缺点，为改善这一缺点，一些厂家采用向加气混凝土中添加陶粒。在加气混凝土中掺加轻集料陶粒，不仅增强混凝土的骨架结构，而且能够有效地保持加气混凝土的优势，克服其质量通病，充分发挥出隔热保温特性，成为外墙外围护结构自保温技术的新型高效墙材，必将得到广泛的推广应用。其一般采用的方法是将陶粒和其他组分（水泥、石灰、石膏、发起剂、水等）一起搅拌成料浆，经发气、静停、养护等工艺制成陶粒加气混凝土产品。但是，由于陶粒是一种中空的轻质骨料，在搅拌过程中，由于料浆的比重大，陶粒容易上浮，造成分布不均匀，形成产品缺陷；另一方面，由于陶粒骨料的自身强度较低，搅拌过程中易产生破损，这不仅增加了陶粒的自身吸水率，而且还降低了产品保温性能。因此，现有的制备陶粒加气混凝土的方法还是不够理想。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种结构简单、施工方便、并且不会造成陶粒损坏、产品质量好的制备陶粒加气混凝土砌块的方法及装置，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：本发明的一种制备陶粒加气混凝土砌块的方法是，将粒径为10~20mm的陶粒放入试模中自然堆积，然后在陶粒上盖上设有通孔的栅板后，将制作好的加气混凝土料浆倒入试模中，这样加气混凝土料浆将穿过栅板的通孔后填充于陶粒间的空隙中，然后取掉栅板，待加气混凝土料浆发气、静停、并通过养护后即可制备得到材质均匀的陶粒加气混凝土砌块产品。
上述在将制作好的加气混凝土料浆倒入试模中后，对试模进行轻微的震动，使加气混凝土料浆能均匀地穿过栅板的通孔后填充于陶粒间的空隙中。
上述的加气混凝土料浆由水泥、石灰、石膏、矿物掺合料、引气剂、发起剂、碱激发剂原材料和水混合搅拌制备而成，各原材料按重量份的配比为：水泥5～15份，石灰10～15份，石膏3～5份，矿物掺合料65～82份，发气剂为水泥、石灰、石膏和矿物掺合料固体粉料总重量的千分之4～8，引气剂为水泥、石灰、石膏和矿物掺合料固体粉料总重量的千分之5～8，碱激发剂为水泥、石灰、石膏和矿物掺合料固体粉料总重量的千分之5，水与水泥、石灰、石膏和矿物掺合料固体粉料总重量的比值为0.35:1～0.45:1。
在上述制备陶粒加气混凝土砌块的方法中，其矿物掺合料为粉煤灰、矿渣粉或磷渣粉，或为粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉这三种原料按任意重量份配比混合而成的混合物。
在上述的陶粒加气混凝土砌块产品中每立方米中含有0.3～0.4m3的陶粒。
上述的养护为采用蒸压养护、蒸汽养护或碱激发养护方式。
用于上述方法的本发明的一种制备陶粒加气混凝土砌块的装置为：该装置由试模和栅板组成，试模为桶型结构，并且该桶型结构的试模内腔的水平截面形状为多边形或圆形；删板的形状与试模内腔的水平截面形状相同，并且删板能水平地盖入试模的内腔中，在删板上设有通孔。
上述桶型结构的试模内腔的水平截面形状为正多边形。
栅板的通孔的直径为4mm～8 mm。
在上述删板水平地盖入试模的内腔中时，删板的边缘与试模内腔壁之间的间隙距离不大于3mm。
由于采用了上述技术方案，本发明针对现有技术中所存在的问题和难点，通过使用栅板限制陶粒骨料上浮，然后使料浆经轻微震动填满于陶粒之间的空隙，形成陶粒材料均匀地分布在加气混凝土中，同时，本发明完全抛弃了传统的将陶粒材料和加气混凝土料浆一起搅拌的方式，本发明能可靠地保证陶粒不会破损，从而有效地解决了现有技术中所存在的陶粒分布不均匀、陶粒破损严重、产品质量不理想、不稳定等难题。所以，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有不会造成陶粒损坏、产品质量好的优点，而且还具有结构简单、施工方便、产品质量稳定等优点。
附图说明
图1为本发明装置在只装有陶粒时的结构示意图；
图2为在将制作好的加气混凝土料浆倒入本发明的装置中时的结构示意图；
图3为在将本发明的栅板取出后且加气混凝土料浆经发气、静停、养护后在本发明的试模中所形成的陶粒加气混凝土砌块产品的结构示意图。
附图标记说明：1-试模，2-栅板，2.1-通孔，3-陶粒，4-加气混凝土料浆，5-陶粒加气混凝土砌块。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的实施例：在实施本发明的一种制备陶粒加气混凝土砌块的方法时，所用的陶粒3为现有技术中的陶粒成品，本发明的方法是将粒径为10～20mm的陶粒3放入试模1中自然堆积，然后在陶粒3上盖上设有通孔2.1的栅板2后（如图1所示），将制作好的加气混凝土料浆4倒入试模1中，这样加气混凝土料浆4将穿过栅板2的通孔2.1后填充于陶粒3间的空隙中（如图2所示），当加气混凝土料浆4全部流过栅板2的通孔2.1后，即可取掉栅板2，然后按传统方式待加气混凝土料浆4通过发气、静停、养护后即可在试模1中制备得到材质均匀的陶粒加气混凝土砌块5（如图3所示）产品，将该产品倒出试模1后，试模1又可作为生产下一批产品使用；其养护方式可采用现有技术中的蒸压养护、蒸汽养护或碱激发养护等方式；为了料浆能均匀流畅地通过栅板2的通孔2.1，在将制作好的加气混凝土料浆4倒入试模1中后，最好将试模1放到传统的震动机上或通过手动的方式对试模进行轻微的震动，使加气混凝土料浆4能均匀地穿过栅板2的通孔2.1后填充于陶粒3间的空隙中；其加气混凝土料浆4可采用现有技术中的加气混凝土料浆，但最好是采用本发明的由水泥、石灰、石膏、矿物掺合料、引气剂、发起剂、碱激发剂原材料和水混合搅拌制备而成的加气混凝土料浆4，制作时，将各原材料按重量份的配比为：水泥5～15份，石灰10～15份，石膏3～5份，矿物掺合料65～82份，发气剂为水泥、石灰、石膏和矿物掺合料固体粉料总重量的千分之4～8，引气剂为水泥、石灰、石膏和矿物掺合料固体粉料总重量的千分之5～8，碱激发剂为水泥、石灰、石膏和矿物掺合料固体粉料总重量的千分之5，水的重量与水泥、石灰、石膏和矿物掺合料固体粉料总重量的比值为0.35:1～0.45:1；其矿物掺合料为现有技术中生产所产生的作为废渣的粉煤灰、矿渣粉或磷渣粉，或为粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉这三种原料按任意重量份配比混合而成的混合物，其矿渣粉为矿山生产中所产生的铁、铜、铅、锌、铝、锑、矾或硅等矿石粉；在采用上述方法制作得到的本发明的陶粒加气混凝土砌块5产品中每立方米中含有0.3～0.4m3的陶粒，并且其每立方米的陶粒加气混凝土砌块5产品的加气混凝土料浆的使用量为450～800kg/m3。
用于上述方法的本发明的一种制备陶粒加气混凝土砌块的装置的结构示意图如图1所示，该装置由试模1和栅板2组成，试模1和栅板2可采用金属板材、塑料板材制作，制作时，将试模1制作为桶型结构，该桶型结构的试模1内腔的水平截面形状可制作为多边形或圆形、或制作成正多边形，具体的形状可根据所制作的砌块形状要求进行制作，在通常情况下将该桶型结构的试模1内腔的水平截面形状可制作为矩形形状，同时将删板2的形状制作成与试模1内腔的水平截面形状相同，并且使删板2能水平地盖入试模1的内腔中，在删板2上同时制作出按均匀分布的通孔2.1（该通孔2.1的数量可根据使用的需要确定，一般应制作20个以上），同时将栅板2的通孔2.1的直径控制在4mm～8 mm的范围，通常可将其制成直径为5mm的通孔；制作删板2时，当将删板2水平地盖入试模1的内腔中时，应使删板2的边缘与试模1内腔壁之间的间隙距离不大于3mm即成。

Claims (10)

1.一种制备陶粒加气混凝土砌块的方法，其特征在于：将粒径为10～20mm的陶粒放入试模中自然堆积，然后在陶粒上盖上设有通孔的栅板后，将制作好的加气混凝土料浆倒入试模中，这样加气混凝土料浆将穿过栅板的通孔后填充于陶粒间的空隙中，然后取掉栅板，待加气混凝土料浆发气、静停、并通过养护后即可制备得到材质均匀的陶粒加气混凝土砌块产品。
2.根据权利要求1所述的制备陶粒加气混凝土砌块的方法，其特征在于：在将制作好的加气混凝土料浆倒入试模中后，对试模进行轻微的震动，使加气混凝土料浆能均匀地穿过栅板的通孔后填充于陶粒间的空隙中。
3.根据权利1要求所述的制备陶粒加气混凝土砌块的方法，其特征在于：所述的加气混凝土料浆由水泥、石灰、石膏、矿物掺合料、引气剂、发起剂、碱激发剂原材料和水混合搅拌制备而成，各原材料按重量份的配比为：水泥5～15份，石灰10～15份，石膏3～5份，矿物掺合料65～82份，发气剂为水泥、石灰、石膏和矿物掺合料固体粉料总重量的千分之4～8，引气剂为水泥、石灰、石膏和矿物掺合料固体粉料总重量的千分之5～8，碱激发剂为水泥、石灰、石膏和矿物掺合料固体粉料总重量的千分之5，水与水泥、石灰、石膏和矿物掺合料固体粉料总重量的比值为0.35:1～0.45:1。
4.根据权利3要求所述的制备陶粒加气混凝土砌块的方法，其特征在于：矿物掺合料为粉煤灰、矿渣粉或磷渣粉，或为粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉这三种原料按任意重量份配比混合而成的混合物。
5.根据权利1要求所述的制备陶粒加气混凝土砌块的方法，其特征在于：在所述的陶粒加气混凝土砌块产品中每立方米中含有0.3～0.4m3的陶粒。
6. 根据权利1要求所述的制备陶粒加气混凝土砌块的方法，其特征在于：所述的养护为采用蒸压养护、蒸汽养护或碱激发养护方式。
7.一种制备陶粒加气混凝土砌块的装置，其特征在于：该装置由试模（1）和栅板（2）组成，试模（1）为桶型结构，并且该桶型结构的试模（1）内腔的水平截面形状为多边形或圆形；删板（2）的形状与试模（1）内腔的水平截面形状相同，并且删板（2）能水平地盖入试模（1）的内腔中，在删板（2）上设有通孔（2.1）。
8.根据权利要求7所述的制备陶粒加气混凝土砌块的装置，其特征在于：桶型结构的试模（1）内腔的水平截面形状为正多边形。
9.根据权利要求7所述的制备陶粒加气混凝土砌块的装置，其特征在于：栅板（2）的通孔（2.1）的直径为4mm～8 mm。
10.根据权利要求7所述的制备陶粒加气混凝土砌块的装置，其特征在于：在删板（2）水平地盖入试模（1）的内腔中时，删板（2）的边缘与试模（1）内腔壁之间的间隙距离不大于3mm。
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