CN113977733A - 一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置及方法 - Google Patents

一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113977733A
CN113977733A CN202111417777.4A CN202111417777A CN113977733A CN 113977733 A CN113977733 A CN 113977733A CN 202111417777 A CN202111417777 A CN 202111417777A CN 113977733 A CN113977733 A CN 113977733A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramsite
aerated concrete
concrete block
ring
magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111417777.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113977733B (zh
Inventor
陈志军
杨杰
胡天富
张文杰
胡春福
邵光昂
杨晓华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Fangyuan Building Materials Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Fangyuan Building Materials Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Fangyuan Building Materials Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Fangyuan Building Materials Technology Co ltd
Priority to CN202111417777.4A priority Critical patent/CN113977733B/zh
Publication of CN113977733A publication Critical patent/CN113977733A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113977733B publication Critical patent/CN113977733B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/003—Methods for mixing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

本申请涉及一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置，其包括模台、安装在模台顶部的成型模框、磁化陶粒吸附机构，成型模框内设有用于灌注加气混凝土浆料与磁化陶粒的成型腔；磁化陶粒吸附机构包括滑台、安装在滑台上的磁棒以及驱动滑台滑动的驱动器一。一种陶粒加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：将磁性陶粒与加气混凝土浆料进行混合搅拌均匀；将混合后的浆料倒入成型腔内；将运行磁化陶粒吸附机构，将磁棒插入每个吸附层；待加气混凝土浆料发气、静停并通过养护后，形成加气混凝土砌块。本申请方案通过磁棒对磁化陶粒吸引，使得磁化陶粒不易上浮，最后磁化陶粒在混凝土砌块内形成横纵交错的骨架，使得加气混凝土砌块的结构强度较高。

Description

一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置及方法
技术领域
本申请涉及混凝土砌块加工技术领域，尤其是涉及一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置及方法。
背景技术
陶粒加气混凝土砌块是以陶粒为粗骨料，以陶砂加其它工业废料为细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械搅拌，机械成型，自然养护而成。采用陶粒空心砌块作墙体材料，能降低工人的劳动强度，省工省料，且粉刷不空鼓，不易产生裂缝。且陶粒加气混凝土砌块具有隔音、隔热性能优良，装饰方便，且牢固度高等优点。
由此，目前加气混凝土在全国各地得到了广泛应用。陶粒加气混凝土砌块的制作方法一般采用的方法是将陶粒和其他组分（水泥、石灰、石膏、发气剂、水等）一起搅拌成料浆，经发气、静停、养护等工艺制成。
针对上述中的相关技术，由于陶粒是一种轻质骨料，在静置过程中，由于料浆的比重较大，陶粒容易上浮，造成分布不均匀，陶粒容易集中在上层，导致陶粒加气混凝土砌块的强度变低。
发明内容
为了陶粒不易因上浮而集中在上层，本申请提供一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置及方法。
本申请提供的一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置采用如下的技术方案：
一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置，包括模台、安装在模台顶部的成型模框、磁化陶粒吸附机构，所述成型模框内设有用于灌注加气混凝土浆料与磁化陶粒的成型腔；所述磁化陶粒吸附机构包括滑台、安装在滑台上的磁棒以及驱动滑台滑动的驱动器一，所述滑台上设有用于吸附磁化陶粒的磁棒，所述磁棒穿过成型模框的侧壁伸入成型腔，所述磁棒沿竖直方向间隔分布有多根。
通过采用上述技术方案，将带有磁化陶粒的加气混凝土浆料倒入成型腔后，驱动器一驱使滑台滑动使得磁棒通过伸入孔伸入成型腔内，磁棒的磁力对成型腔内的磁化陶粒进行吸附，使得磁棒周围的磁化陶粒被吸附在磁棒附近不易上浮，使得磁化陶粒与加气混凝土结合在混凝土砌块内形成横纵交错的骨架，使得加气混凝土砌块的结构强度较高。
优选的，所述磁化陶粒吸附机构设有两个，两个所述磁化陶粒吸附机构中的磁棒朝向均沿水平方向且垂直设置，所述磁化陶粒吸附机构中磁棒的高度位置不相同。
通过采用上述技术方案，两个磁化陶粒吸附机构中的磁棒朝向均沿水平方向且垂直设置，使得成型后的加气混凝土砌块的对各个方向的压力的抗性更高。
优选的，所述磁棒设有脱模件，所述脱模件包括套接在磁棒上的转环组件、驱动转环组件转动的驱动器二。
通过采用上述技术方案，通过驱动器二驱动转环组件转动，使得转环组件与加气混凝土砌块分离，便于人员通过驱动器一将磁棒从加气混凝土砌块中拉出，以便于后续的脱模。
优选的，所述转环组件包括主转环、子转环，所述主转环、子转环均与磁棒转动连接，所述主转环由驱动器二驱动转动，所述子转环设有抵接槽，所述主转环设有伸入抵接槽的抵接块，所述抵接槽的长度方向子转环的周向，所述抵接槽内壁安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与抵接槽的端壁以及抵接块相抵。
通过采用上述技术方案，主转环被驱动器二驱动转动与加气混凝土砌块的连接消失后，带动子转环转动，使得子转环转动将加气混凝土砌块的连接破坏，使得转环组件能够逐步与加气混凝土砌块脱离，使得脱模所需要的驱动力较小，同时复位弹簧的设置，使得子转环能够自动复位，较为方便。
优选的，所述子转环与主转环之间设有转动密封环。
通过采用上述技术方案，转动密封环能够阻隔浆料使得浆料不易渗入子转环与主转环之间。
优选的，所述子转环包括抵接环、减速齿盘、传动齿轮以及子环主体，所述抵接环与子环主体转动连接，所述抵接槽位于抵接环上，所述减速齿盘与抵接环同轴固定，所述减速齿盘的直径小于抵接环的直径，所述子环主体同轴转动设有环板，所述传动齿轮转动连接在环板上，所述环板与磁棒固定连接，所述减速齿盘与传动齿轮啮合，所述子环主体同轴固设有内齿圈，所述传动齿轮与内齿圈啮合。
通过采用上述技术方案，通过设置抵接环、减速齿盘以及传动齿轮，使得子转环的转矩得以提升，易于子环主体与加气混凝土砌块相分离。
本申请还提供一种陶粒加气混凝土砌块的制备方法。
一种陶粒加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
S1：将磁性陶粒与加气混凝土浆料进行混合搅拌均匀；
S2：将混合后的浆料倒入成型腔内；
S3：将成型腔沿竖直方向分为多个吸附层，运行磁化陶粒吸附机构，使得滑台移动，将磁棒插入每个吸附层；
S4：待加气混凝土浆料发气、静停并通过养护后，形成加气混凝土砌块；
S5：从加气混凝土砌块中抽出磁棒。
通过采用上述技术方案，在带有磁化陶粒的加气混凝土浆料倒入成型腔后，将磁棒伸入成型腔内各个高度区域，磁棒的磁力对成型腔内的磁化陶粒进行吸附，使得磁棒周围的磁化陶粒被吸附在磁棒附近不易上浮，在加气混凝土浆料发气、静停并通过养护后，磁化陶粒与加气混凝土结合在混凝土砌块内各个高度区域中形成骨架，使得加气混凝土砌块的结构强度较高。
优选的，相邻两个所述吸附层之间的磁棒的插入方向沿水平方向并相互垂直。
通过采用上述技术方案，该设置能够在加气混凝土砌块内形成交错设置的骨架，进一步提高加气混凝土砌块的整体强度。
优选的，所述磁棒外表面预涂覆有脱模剂。
通过采用上述技术方案，脱模剂的使用，使得磁棒更容易与加气混凝土砌块分离。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本申请方案通过磁棒对磁化陶粒吸引，使得磁化陶粒不易上浮，最后磁化陶粒在混凝土砌块内形成横纵交错的骨架，使得加气混凝土砌块的结构强度较高；
通过设置脱模件，便于人员将磁棒与成型后的加气混凝土砌块分离；
通过设置转动密封环，使得浆料不易进入子转环与主转环之间的间隙中。
附图说明
图1是本申请实施例的一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置的立体结构示意图。
图2是本申请实施例的磁化陶粒吸附机构的立体结构示意图。
图3是本申请实施例的脱模件的局部结构示意图。
图4是本申请实施例的子转环的结构示意图。
图5是本申请实施例的子转环的爆炸示意图。
图6是本申请实施例的环板、传动齿轮的结构示意图。
附图标记说明：1、模台；2、成型模框；21、边模；22、成型腔；23、伸入孔；3、磁化陶粒吸附机构；31、滑台；32、驱动器一；33、磁棒；4、脱模件；41、转环组件；411、主转环；4111、驱动齿轮一；4112、驱动齿轮二；412、子转环；4121、抵接环；4122、减速齿盘；4123、传动齿轮；4124、子环主体；413、抵接槽；414、抵接块；415、复位弹簧；416、转动密封环；417、圆形安装槽；418、内齿圈；419、环板；42、驱动器二。
具体实施方式
本申请实施例公开一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置。
参照图1，一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置，包括模台1、安装在模台1顶部的成型模框2、磁化陶粒吸附机构3，成型模框2包括多个边模21，成型模框2由多个边模21首尾连接拼接而成，成型模框2与模台1顶面形成用于灌注加气混凝土浆料的成型腔22。
参照图1和图2，磁化陶粒吸附机构3包括滑台31、安装在滑台31上的磁棒33以及驱动滑台31滑动的驱动器一32，驱动器一32采用电缸，滑台31的外侧壁与驱动器一32的输出轴固定连接，滑台31背离电缸的侧壁上固定连接有用于吸附磁化陶粒的磁棒33，磁棒33的长度方向沿水平方向，边模21上贯穿设有供磁棒33伸入的伸入孔23，磁棒33穿过伸入孔23伸入成型腔22内，磁棒33在竖直面上矩形阵列有多根，本实施例中采用两根。此外磁化陶粒吸附机构3于模台1的顶部安装有两个，两个磁化陶粒吸附机构3中的磁棒33朝向均沿水平方向且垂直设置，且两个磁化陶粒吸附机构3中磁棒33的高度位置不相同，两个磁化陶粒吸附机构3中的磁棒33分别用于穿入相邻边模21的伸入孔23内。
在带有磁化陶粒的加气混凝土浆料倒入成型腔22后，磁化陶粒为现有技术，其制备方法可以参照公开号为CN112159238A，但也不局限于此种制备方法。驱动器一32驱使滑台31滑动使得磁棒33伸入伸入孔23，磁棒33的磁力对成型腔22内的磁化陶粒进行吸附，使得磁棒33周围的磁化陶粒被吸附在磁棒33附近，停止上浮，从而使磁化陶粒不会集中在加气混凝土砌块上层，导致骨架在加气混凝土砌块分布不均匀。磁棒33横纵交错设置，能够在混凝土砌块内形成横纵交错的骨架，使得加气混凝土砌块的结构强度较高。
参照图2和图3，磁棒33套接有脱模件4，脱模件4包括套接在磁棒33上的转环组件41、驱动转环组件41转动的驱动器二42。转环组件41包括主转环411、子转环412，主转环411、子转环412均与磁棒33转动连接。脱模件4采用不锈钢，驱动器二42采用电机，驱动器二42固定在滑台31中，主转环411转动套接在磁棒33上，主转环411同轴固定连接有驱动齿轮一4111，驱动器二42的输出轴同轴固定有驱动齿轮二4112，驱动齿轮一4111与驱动齿轮二4112啮合，使得驱动器二42能够驱动主转轮转动。
参照图3和图4，子转环412开设有抵接槽413，抵接槽413的长度方向沿子转环412的周向，主转环411朝向子转环412的表面设有伸入抵接槽413的抵接块414，抵接块414伸入抵接槽413内，当主转环411转动使，抵接块414能够与抵接槽413的端壁相抵，带动子转环412转动，此外为了让子转环412能够自动复位，抵接槽413内壁安装有复位弹簧415，复位弹簧415的弹力方向沿抵接槽413的长度方向，复位弹簧415的两端分别与抵接槽413的端壁以及抵接块414相抵，以使驱动器二42停止转动后，复位弹簧415能够将抵接块414从抵接槽413的一端壁推向另一端壁。子转环412可以沿磁棒33的轴向设置若干个，子转环412背离抵接槽413的表面也具有抵接块414以便于相邻抵接块414上的抵接槽413端壁抵接。
在加气混凝土砌块成型后，人员需要将磁棒33取出，通过驱动器二42驱动主转环411转动，从而带动子转环412逐个转动，实现逐步脱模，以便于将磁棒33、脱模件4与加气混凝土砌块脱离。而复位弹簧415的设置，使得脱模件4在与加气混凝土切块脱离后，能够自动复位，以便人员下次使用。
参照图5和图6，此外为使后续脱模更加顺利，本实施例还对子转环412的转矩进行改进，本实施例中，子转环412包括抵接环4121、减速齿盘4122、传动齿轮4123以及子环主体4124，抵接环4121与子环主体4124转动连接，子环主体4124同轴开设有供抵接环4121转动连接的圆形安装槽417，抵接槽413位于抵接环4121上，减速齿盘4122与抵接环4121同轴固定，减速齿盘4122的直径小于抵接环4121的直径，使得抵接环4121被抵接块414抵接转动后，能够带动减速齿盘4122同步转，圆形安装槽417底壁上转动设有环板419，环板419与磁棒33同轴固定连接，传动齿轮4123转动连接在环板419上，圆形安装槽417的周向侧壁内齿圈418，传动齿轮4123分别与内齿圈418以及减速齿盘4122啮合，使得减速齿盘4122转动时能够带动子环主体4124减速转动，使得子环主体4124的转矩得以增加，更利于子转环412的外壁与加气混凝土砌块分离。
此外为防止加气混凝土浆料进入子转环412与主转环411之间的间隙、子转环412与子转环412之间的间隙中，导致本装置无法正常运行，子转环412与主转环411之间、相邻两个子转环412之间均安装有转动密封环416。
本申请实施例一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置的实施原理为：人员可将带有磁化陶粒的加气混凝土浆料倒入成型腔22后，驱动器一32驱使滑台31滑动使得磁棒33伸入伸入孔23，将周围的磁化陶粒被吸附在磁棒33附近，在混凝土砌块内形成横纵交错的骨架，使得加气混凝土砌块的结构强度较高，使得陶粒不易因上浮而集中在上层而导致加气混凝土砌块的结构强度降低。
本申请还提供一种陶粒加气混凝土砌块的制备方法。
一种陶粒加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
S1：将预置的磁性陶粒与加气混凝土浆料进行混合并通过搅拌机搅拌均匀；
S2：将混合后的浆料倒入陶粒加气混凝土砌块的制备装置的成型腔22内；
S3：将成型腔22沿竖直方向分为多个吸附层，本实施例中分为四个，在其他实施例中也可以分为大于四个，吸附层接触的边模21上均具有伸入孔23，之后人员预先在磁棒33外表面预涂覆有脱模剂，接着运行磁化陶粒吸附机构3，使得滑台31朝向成型腔22移动，将磁棒33沿水平方向通过插入孔插入每个吸附层并使得磁棒33的端部与成型腔22的内壁相抵，并使得相邻两个吸附层之间的磁棒33相互垂直，之后磁棒33对加气混凝土浆料内的磁化陶粒进行吸附，将其陶粒约束到一定范围内；
S4：待加气混凝土浆料发气、静停并通过养护后，形成加气混凝土砌块；
S5：通过驱动器二42，转动主转环411从而带动子转环412转动，从而使主转环411与子转环412的外壁与加气混凝土砌块分离，之后通过驱动器一32驱使滑台31滑动，将磁棒33从加气混凝土砌块中抽出，再将边模21拆除即可完成脱模。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置，其特征在于：包括模台(1)、安装在模台(1)顶部的成型模框(2)、磁化陶粒吸附机构(3)，所述成型模框(2)内设有用于灌注加气混凝土浆料与磁化陶粒的成型腔(22)；所述磁化陶粒吸附机构(3)包括滑台(31)、安装在滑台(31)上的磁棒(33)以及驱动滑台(31)滑动的驱动器一(32)，所述滑台(31)上设有用于吸附磁化陶粒的磁棒(33)，所述磁棒(33)穿过成型模框(2)的侧壁伸入成型腔(22)，所述磁棒(33)沿竖直方向间隔分布有多根。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置，其特征在于：所述磁化陶粒吸附机构(3)设有两个，两个所述磁化陶粒吸附机构(3)中的磁棒(33)朝向均沿水平方向且垂直设置，所述磁化陶粒吸附机构(3)中磁棒(33)的高度位置不相同。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置，其特征在于：所述磁棒(33)设有脱模件(4)，所述脱模件(4)包括套接在磁棒(33)上的转环组件(41)、驱动转环组件(41)转动的驱动器二(42)。
4.根据权利要求3所述的一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置，其特征在于：所述转环组件(41)包括主转环(411)、子转环(412)，所述主转环(411)、子转环(412)均与磁棒(33)转动连接，所述主转环(411)由驱动器二(42)驱动转动，所述子转环(412)设有抵接槽(413)，所述主转环(411)设有伸入抵接槽(413)的抵接块(414)，所述抵接槽(413)的长度方向子转环(412)的周向，所述抵接槽(413)内壁安装有复位弹簧(415)，所述复位弹簧(415)的两端分别与抵接槽(413)的端壁以及抵接块(414)相抵。
5.根据权利要求4所述的一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置，其特征在于：所述子转环(412)与主转环(411)之间设有转动密封环(416)。
6.根据权利要求5所述的一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置，其特征在于：所述子转环(412)包括抵接环(4121)、减速齿盘(4122)、传动齿轮(4123)以及子环主体(4124)，所述抵接环(4121)与子环主体(4124)转动连接，所述抵接槽(413)位于抵接环(4121)上，所述减速齿盘(4122)与抵接环(4121)同轴固定，所述减速齿盘(4122)的直径小于抵接环(4121)的直径，所述子环主体(4124)同轴转动设有环板(419)，所述传动齿轮(4123)转动连接在环板(419)上，所述环板(419)与磁棒(33)固定连接，所述减速齿盘(4122)与传动齿轮(4123)啮合，所述子环主体(4124)同轴固设有内齿圈(418)，所述传动齿轮(4123)与内齿圈(418)啮合。
7.一种基于权利要求1-6任意一条所述的陶粒加气混凝土砌块的制备装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将磁性陶粒与加气混凝土浆料进行混合搅拌均匀；
S2：将混合后的浆料倒入成型腔(22)内；
S3：将成型腔(22)沿竖直方向分为多个吸附层，运行磁化陶粒吸附机构(3)，使得滑台(31)移动，将磁棒(33)插入每个吸附层；
S4：待加气混凝土浆料发气、静停并通过养护后，形成加气混凝土砌块；
S5：从加气混凝土砌块中抽出磁棒(33)。
8.根据权利要求7所述的一种陶粒加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：相邻两个所述吸附层之间的磁棒(33)的插入方向沿水平方向并相互垂直。
9.根据权利要求7所述的一种陶粒加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述磁棒(33)外表面预涂覆有脱模剂。
CN202111417777.4A 2021-11-25 2021-11-25 一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置及方法 Active CN113977733B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111417777.4A CN113977733B (zh) 2021-11-25 2021-11-25 一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111417777.4A CN113977733B (zh) 2021-11-25 2021-11-25 一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113977733A true CN113977733A (zh) 2022-01-28
CN113977733B CN113977733B (zh) 2023-05-12

Family

ID=79732006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111417777.4A Active CN113977733B (zh) 2021-11-25 2021-11-25 一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113977733B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103664063A (zh) * 2012-08-30 2014-03-26 贵州中建建筑科研设计院有限公司 一种制备陶粒加气混凝土砌块的方法及装置
CN106747585A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 安徽建筑大学 陶粒加气复合混凝土砌块及其制备方法
CN109367051A (zh) * 2018-12-14 2019-02-22 铜陵市华东玻璃钢工业有限责任公司 一种玻璃钢管道脱模装置
CN111605035A (zh) * 2020-04-13 2020-09-01 江苏鑫康新型墙体材料有限公司 一种陶粒复合型保温砌砖的生产工艺
CN112209674A (zh) * 2019-07-11 2021-01-12 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种轻集料位置可调的混凝土板材制备方法及其装置
CN112209737A (zh) * 2019-07-11 2021-01-12 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种表面平整光滑的轻集料混凝土板材及其制备方法
CN112624690A (zh) * 2020-12-18 2021-04-09 金华职业技术学院 一种陶粒加气混凝土轻质墙板的制作方法
JP2021165220A (ja) * 2020-04-08 2021-10-14 住友金属鉱山シポレックス株式会社 軽量気泡コンクリートの製造方法
CN113664960A (zh) * 2021-08-14 2021-11-19 安迪 一种多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103664063A (zh) * 2012-08-30 2014-03-26 贵州中建建筑科研设计院有限公司 一种制备陶粒加气混凝土砌块的方法及装置
CN106747585A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 安徽建筑大学 陶粒加气复合混凝土砌块及其制备方法
CN109367051A (zh) * 2018-12-14 2019-02-22 铜陵市华东玻璃钢工业有限责任公司 一种玻璃钢管道脱模装置
CN112209674A (zh) * 2019-07-11 2021-01-12 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种轻集料位置可调的混凝土板材制备方法及其装置
CN112209737A (zh) * 2019-07-11 2021-01-12 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种表面平整光滑的轻集料混凝土板材及其制备方法
JP2021165220A (ja) * 2020-04-08 2021-10-14 住友金属鉱山シポレックス株式会社 軽量気泡コンクリートの製造方法
CN111605035A (zh) * 2020-04-13 2020-09-01 江苏鑫康新型墙体材料有限公司 一种陶粒复合型保温砌砖的生产工艺
CN112624690A (zh) * 2020-12-18 2021-04-09 金华职业技术学院 一种陶粒加气混凝土轻质墙板的制作方法
CN113664960A (zh) * 2021-08-14 2021-11-19 安迪 一种多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113977733B (zh) 2023-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113668794B (zh) 一种可拼装式预制楼梯及其制备装置
CN113977733A (zh) 一种陶粒加气混凝土砌块的制备装置及方法
CN111267204B (zh) 一种隔音保温砌块建材制作加工工艺
CN117260964A (zh) 一种混凝土预制品养护一体化生产设备及其方法
WO2016177273A1 (zh) 模具驱动机构及应用其的墙板成型设备
CN111516098A (zh) 建筑水泥柱的浇筑成型设备
CN202592504U (zh) 石膏板自动生产设备
CN212483095U (zh) 一种适应多种尺寸的混凝土试件成型装置
CN214266076U (zh) 一种方便脱模的混凝土预制件模具
CN219076025U (zh) 一种可快速脱模的浇筑装置
CN112060330A (zh) 一种水泥生产混合装置及其使用方法
CN112621998A (zh) 一种混凝土预件成型制作成型模具
CN219255894U (zh) 一种预制件制备装置
CN217072817U (zh) 一种混凝土砂浆试模脱模装置
US4836969A (en) Method of casting a structure from cementitious
CN220864278U (zh) 一种混凝土实验模具
CN220313650U (zh) 一种砖块加工成型模具
CN214238850U (zh) 蒸压加气混凝土砌块生产用自动混料系统
CN211447819U (zh) 一种新型混凝土灌装生产设备
WO2016177274A1 (zh) 抽芯构件及应用其的墙板成型设备
CN218947970U (zh) 一种用于水泥预制件的成型装置
CN221677583U (zh) 一种雕塑制作用雕塑翻模装置
CN220790640U (zh) 一种大体积混凝土定点浇筑布料装置
CN219276188U (zh) 一种混凝土脱模结构
CN214491018U (zh) 一种混凝土加气块模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant