CN219276188U - 一种混凝土脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土技术领域，提供了一种混凝土脱模结构，包括底板，底板的正上方滑动设置有呈竖直方向的长杆，长杆的底部固定设置有呈水平方向的安装板，安装板的底部滑动连接有两个左右对称并能够进行相向或相反移动的调节板，两个调节板之间设置有顶部为开口的立方体模具。本实用新型在移动组件的作用下能使长杆进行上下往复的移动，这样便可带动着安装板与立方体模具进行同步的上下往复移动，以能够将混凝土试块从立方体模具底部的开口摇晃而出，使得混凝土的脱模会更加方便，并提高脱模的效率。

Description

一种混凝土脱模结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土脱模结构。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

目前，在混凝土加工后或使用前，会将混凝土按比例调配好后倒入到一个立方体模具中，待其凝固成型后将其取出，是能够检验混凝土的强度等级是否合格并能够使用，而在立方体模具中成型的混凝土试块与模具内壁紧密贴合，导致混凝土试块取出较为麻烦，也较为费时费力。

在现有技术中，公开号CN216372649U公开了一种用于混凝土试块脱模的装置，包括第一固定板、第二固定板、成型模具和混凝土块，所述第一固定板顶部四角处均固定连接有连接杆；其通过设置的防水布、挂钩、挂孔配合驱动电机和钢丝线等结构，使得混凝土试块在进行脱模时，可以利用驱动电机快速将其从成型模具中拉出，使得脱模更加方便快捷，且省时省力。

在上述的设计中，需要将防水布预先铺设在模具的内腔，再利用防水布将成型厚度混凝土试块从模具内抬出，而在将防水布预先进行铺设后，后续将混凝土倒入时，防水布必然会影响混凝土试块的成型，使得试块成型后不是一个规则的正方体，与防水布接触的位置也容易存在气泡，影响对混凝土的测验结果，因此设计一种混凝土脱模结构来解决这种问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种混凝土脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土脱模结构，包括底板，底板的正上方滑动设置有呈竖直方向的长杆，长杆的底部固定设置有呈水平方向的安装板，安装板的底部滑动连接有两个左右对称并能够进行相向或相反移动的调节板，两个调节板之间设置有顶部为开口的立方体模具，立方体模具的左右两侧均开设有方形槽，且两个调节板的底部均固定连接有插接在对应方形槽内的方形板，底板上设置有用于使长杆进行上下往复移动的移动组件。

优选的，安装板的底部沿其长度方向开设有滑槽，两个调节板的顶部均固定连接有插接在滑槽内的滑块，滑槽的内壁通过轴承转动连接有呈左右轴向的双向螺纹杆，双向螺纹杆的周向表面两侧分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合穿插在两个滑块上，且双向螺纹杆的一侧贯穿安装板并固定连接有手轮，工作人员可以用手握住手轮并转动，使得双向螺纹杆会在滑槽内进行旋转并分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动着两个滑块在滑槽内进行相向或相反的滑动，此时两个调节板便会跟随两个滑块进行同步的相向或相反移动。

优选的，底板的顶部一侧固定连接有固定架，固定架的顶部开设有矩形孔，且长杆穿插在矩形孔内，移动组件包括通过支架固定连接在固定架顶部的电机，电机的输出轴末端固定连接有呈前后轴向的圆形板，圆形板的正面非圆心处转动连接有活动杆，且活动杆远离与圆形板相连的一侧转动连接在长杆的顶部，当电机的输出轴转动时会带动圆形板进行旋转，此时活动杆的一侧则会拉动着长杆在固定架上进行上下往复的移动。

优选的，长杆的底部固定连接有呈倒立凹字型结构的连接架，连接架的底部固定连接有呈水平方向的连接板，安装板的顶部中心处固定连接有呈竖直轴向并贯穿连接板的插杆，且插杆的顶部固定连接有抵触在连接板顶面上的限位块，插杆上套接有位于连接板与安装板之间的弹簧，底板的顶部固定连接有两个左右对称的固定板，且两个固定板的间距与立方体模具的内腔宽度相同，开口朝下时的立方体模具在移动组件的作用下向下移动后，其底部两侧会触碰到两个固定板，并使得弹簧会进行相应的收缩。

优选的，安装板的顶部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向的限位杆，且两个限位杆的顶部均穿插连接在连接板上，使得安装板只能够在连接板的下方进行上下移动而不会转动。

优选的，立方体模具的顶面与安装板的底面之间至少形成有50cm间距，以方便工作人员将混凝土倒入立方体模具的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以将混凝土倒入至立方体模具内，等待立方体模具内凝固形成混凝土试块后，通过两个调节板相反的移动能将立方体模具取出，工作人员此时可以将立方体模具进行180°的翻转让立方体模具的开口朝下，再通过两个调节板相向的移动将立方体模具进行固定，然后在移动组件的作用下能使长杆进行上下往复的移动，这样便可带动着安装板与立方体模具进行同步的上下往复移动，以能够将混凝土试块从立方体模具底部的开口摇晃而出，使得混凝土的脱模会更加方便，并提高脱模的效率。

2、本实用新型通过弹簧和固定板的设置，开口朝下时的立方体模具在移动组件的作用下向下移动后，其底部两侧会触碰到两个固定板，并使得弹簧会进行相应的收缩，而立方体模具触碰到固定板时，其内部的混凝土试块也会因惯性的作用下更快的从立方体模具的内腔脱离，以进一步提高脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的图2中沿A-A线剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构爆炸示意图；

图中：1、底板；2、长杆；3、安装板；4、调节板；5、固定板；6、立方体模具；7、方形槽；8、方形板；9、滑槽；10、滑块；11、双向螺纹杆；12、手轮；13、固定架；14、电机；15、圆形板；16、活动杆；17、连接架；18、连接板；19、插杆；20、限位杆；21、弹簧；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种混凝土脱模结构：包括底板1，底板1的正上方滑动设置有呈竖直方向的长杆2，长杆2的底部固定设置有呈水平方向的安装板3，安装板3的底部滑动连接有两个左右对称并能够进行相向或相反移动的调节板4，两个调节板4之间设置有顶部为开口的立方体模具6，立方体模具6的左右两侧均开设有方形槽7，且两个调节板4的底部均固定连接有插接在对应方形槽7内的方形板8，底板1上设置有用于使长杆2进行上下往复移动的移动组件，这样，可以将混凝土倒入至立方体模具6内，等待一天后使其在立方体模具6内凝固形成混凝土试块，接着通过两个调节板4相反的移动可以使方形板8移出方形槽7内，从而能将立方体模具6取出，工作人员此时可以将立方体模具6进行180°的翻转让立方体模具6的开口朝下，再通过两个调节板4相向的移动将立方体模具6进行固定，然后在移动组件的作用下能使长杆2进行上下往复的移动，这样便可带动着安装板3与立方体模具6进行同步的上下往复移动，以能够将混凝土试块从立方体模具6底部的开口摇晃而出，使得混凝土的脱模会更加方便，并提高脱模的效率。

关于两个调节板4能够进行相向或相反移动的具体原因如下，安装板3的底部沿其长度方向开设有滑槽9，两个调节板4的顶部均固定连接有插接在滑槽9内的滑块10，滑槽9的内壁通过轴承转动连接有呈左右轴向的双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的周向表面两侧分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合穿插在两个滑块10上，且双向螺纹杆11的一侧贯穿安装板3并固定连接有手轮12，工作人员可以用手握住手轮12并转动，使得双向螺纹杆11会在滑槽9内进行旋转并分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动着两个滑块10在滑槽9内进行相向或相反的滑动，此时两个调节板4便会跟随两个滑块10进行同步的相向或相反移动，以使两个方形板8能够插入或拔出立方体模具6上的方形槽7内，形成对立方体模具6的夹持或释放。

为了能够使长杆2进行上下往复的移动，在一些实施例中，提出，底板1的顶部一侧固定连接有固定架13，固定架13的顶部开设有矩形孔，且长杆2穿插在矩形孔内，移动组件包括通过支架固定连接在固定架13顶部的电机14，电机14的输出轴末端固定连接有呈前后轴向的圆形板15，圆形板15的正面非圆心处转动连接有活动杆16，且活动杆16远离与圆形板15相连的一侧转动连接在长杆2的顶部，当电机14的输出轴转动时会带动圆形板15进行旋转，此时活动杆16的一侧会跟随圆形板15进行转动，其另一侧则会拉动着长杆2在固定架13上进行上下往复的移动，使得立方体模具6也会进行同步的上下晃动，以能够将混凝土试块晃出立方体模具6的内腔。

而另外的，请参阅图1和图3，长杆2的底部固定连接有呈倒立凹字型结构的连接架17，连接架17的底部固定连接有呈水平方向的连接板18，安装板3的顶部中心处固定连接有呈竖直轴向并贯穿连接板18的插杆19，且插杆19的顶部固定连接有抵触在连接板18顶面上的限位块22，插杆19上套接有位于连接板18与安装板3之间的弹簧21，底板1的顶部固定连接有两个左右对称的固定板5，且两个固定板5的间距与立方体模具6的内腔宽度相同，这样，开口朝下时的立方体模具6在移动组件的作用下向下移动后，其底部两侧会触碰到两个固定板5，并使得弹簧21会进行相应的收缩，而立方体模具6触碰到固定板5时，其内部的混凝土试块也会因惯性的作用下更快的从立方体模具6的内腔脱离，以进一步提高脱模效率。

同时，安装板3的顶部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向的限位杆20，且两个限位杆20的顶部均穿插连接在连接板18上，以使得安装板3只能够在连接板18的下方进行上下移动而不会转动，这样的设计会更加的合理。

需要说明的是，立方体模具6的顶面与安装板3的底面之间至少形成有50cm间距，足够的间距能够方便工作人员将混凝土倒入立方体模具6的内腔。

Claims (6)

1.一种混凝土脱模结构，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的正上方滑动设置有呈竖直方向的长杆(2)，长杆(2)的底部固定设置有呈水平方向的安装板(3)，安装板(3)的底部滑动连接有两个左右对称并能够进行相向或相反移动的调节板(4)，两个调节板(4)之间设置有顶部为开口的立方体模具(6)，立方体模具(6)的左右两侧均开设有方形槽(7)，且两个调节板(4)的底部均固定连接有插接在对应方形槽(7)内的方形板(8)，底板(1)上设置有用于使长杆(2)进行上下往复移动的移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模结构，其特征在于：安装板(3)的底部沿其长度方向开设有滑槽(9)，两个调节板(4)的顶部均固定连接有插接在滑槽(9)内的滑块(10)，滑槽(9)的内壁通过轴承转动连接有呈左右轴向的双向螺纹杆(11)，双向螺纹杆(11)的周向表面两侧分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合穿插在两个滑块(10)上，且双向螺纹杆(11)的一侧贯穿安装板(3)并固定连接有手轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模结构，其特征在于：底板(1)的顶部一侧固定连接有固定架(13)，固定架(13)的顶部开设有矩形孔，且长杆(2)穿插在矩形孔内，移动组件包括通过支架固定连接在固定架(13)顶部的电机(14)，电机(14)的输出轴末端固定连接有呈前后轴向的圆形板(15)，圆形板(15)的正面非圆心处转动连接有活动杆(16)，且活动杆(16)远离与圆形板(15)相连的一侧转动连接在长杆(2)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模结构，其特征在于：长杆(2)的底部固定连接有呈倒立凹字型结构的连接架(17)，连接架(17)的底部固定连接有呈水平方向的连接板(18)，安装板(3)的顶部中心处固定连接有呈竖直轴向并贯穿连接板(18)的插杆(19)，且插杆(19)的顶部固定连接有抵触在连接板(18)顶面上的限位块(22)，插杆(19)上套接有位于连接板(18)与安装板(3)之间的弹簧(21)，底板(1)的顶部固定连接有两个左右对称的固定板(5)，且两个固定板(5)的间距与立方体模具(6)的内腔宽度相同。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土脱模结构，其特征在于：安装板(3)的顶部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向的限位杆(20)，且两个限位杆(20)的顶部均穿插连接在连接板(18)上。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模结构，其特征在于：立方体模具(6)的顶面与安装板(3)的底面之间至少形成有50cm间距。

Images