CN113084975B - 一种轻质混凝土空心砌块浇筑成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻质混凝土空心砌块浇筑成型模具，包括十字型板和设置在十字型板上方的调节装置，升降气缸的上方设置有拍打装置；本发明通过一号条形模板、一号矩形挡板与螺栓之间的配合可使一号条形模板与两组一号L形模板的水平段进行拼接，并通过一号矩形挡板与螺栓进行锁紧，通过二号条形模板、二号矩形挡板、圆柱销与定位杆之间的配合可使二号条形模板与左右对称的两组二号L形模板水平段进行拼接，并通过圆柱销与定位杆进行锁紧，以此可快速、准确的对模具进行尺寸调节，适用于不同尺寸规格的匚形空心砌块，不仅节省了模具的生产费用，还能保证模具拆卸便捷。

Description

一种轻质混凝土空心砌块浇筑成型模具
技术领域
本发明涉及空心砌块模具领域，特别涉及一种轻质混凝土空心砌块浇筑成型模具。
背景技术
泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等，它是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。轻质混凝土的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料，也是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。
空心砌块是轻质材料的块体状，经计量配料、加水搅拌、浇筑成型，采用轻质混凝土制作而成的空心砌块适用范围非常广，可以用于高层建筑或是桥梁上等各种建筑，而且还有抗震的效果。空心砌块有长方形、匚形、U形等多种形状。成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，也是空心砌块制作过程中不可缺少的构件。
现有的成型模具在对匚形空心砌块制作时，可能会存在以下几种情况：
1.现有的成型模具在对匚形空心砌块制作时，通过人工进行拆模，体力消耗大，拆卸过程繁琐，浪费时间，降低了工作效率；
2.现有的成型模具在对匚形空心砌块制作时，只能对单一规格的匚形空心砌块进行制作，使得生产规格单一化，不适用于多种场合，使用价值低。
为此，本发明提供一种轻质混凝土空心砌块浇筑成型模具。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种轻质混凝土空心砌块浇筑成型模具，包括十字型板和前后对称设置在十字型板水平段顶部的二号L形模板,所述十字型板的上端呈十字形结构，两组二号L形模板之间存在间距，二号L形模板的前端呈L形结构，且两组二号L形模板左右对称设置有两组，左右对称的两组二号L形模板水平段之间的侧壁相互贴合，前后对称的两组二号L形模板竖直段之间且远离二号L形模板水平段的一端焊接有矩形模板，前后对称的两组二号L形模板竖直段之间且靠近二号L形模板水平段的一端设置有一号L形模板，一号L形模板水平段的前后两端且靠近一号L形模板竖直段的一端对称转动连接有限位杆，限位杆位于二号L形模板水平段的顶部，限位杆的末端固定连接有腰型板，腰型板的前端呈腰形结构，二号L形模板水平段的顶部前端且位于二号L形模板竖直段的侧上设置有匚型扣，十字型板水平段的左右两端中心对称设置有侧伸板，两组侧伸板之间的侧壁上且位于十字型板的上方对称设置有升降气缸，两组升降气缸的移动端分别与两组矩形模板的左右两端固定连接；
所述十字型板的上方设置有调节装置，调节装置包括左右对称设置在十字型板水平段后端的固定板，固定板的左端呈L形结构，且固定板前后对称设置有两组，左右对称的两组固定板竖直段之间相对立的侧壁上对称开设有T型槽，T型槽的上端呈T形结构，T型槽沿着固定板竖直段的高度方向延伸，T型槽的内部滑动对接有T型滑块，十字型板水平段顶部的前后两端且位于十字型板水平段的左端对称设置有支撑板，支撑板的前端呈倒L形结构，且支撑板左右对称设置有两组，支撑板水平段的前端均开设有移动孔，移动孔的前端呈矩形结构，升降气缸的上方设置有传动机构，传动机构包括螺接在前后对称的两组支撑板水平段之间且远离支撑板竖直段一端的一号螺杆，一号螺杆的前后两端分别贯穿前后两组支撑板水平段的外端并套设有齿轮，两组一号螺杆的末端均固定连接有调节旋钮，T型滑块水平段的外端固定连接有齿条，齿条位于固定板竖直段的外侧并与齿轮相互啮合；
左右对称的两组所述齿条之间的侧壁且靠近齿条的上端对称设置有连接杆，两组连接杆之间存在间距，左右对称的两组连接杆之间的侧壁共同固定连接有联动杆，联动杆底部的前后两端对称设置有升降板，升降板的底部设置有T型板，以前侧的T型板为例，T型板竖直段的后端螺接有二号螺杆，二号螺杆左右对称设置有两组，且二号螺杆沿着T型板竖直段的高度方向等间距排布，二号螺杆的前端贯穿至T型板竖直段的前端并固定连接有二号旋钮，T型板水平段的前端中心螺接有螺栓，螺栓的后端贯穿至T型板水平段的后端，螺栓沿着T型板水平段的长度方向等间距排布，螺栓的个数与二号螺杆的个数相同；
前后对称的两组所述二号螺杆之间均设置有一号条形模板，一号条形模板的前后两端且靠近一号条形模板的上端对应二号螺杆的位置开设有放置槽，放置槽沿着一号条形模板的宽度方向延伸，二号螺杆均穿设在放置槽的内部，一号条形模板的宽度与一号L形模板水平段的宽度相等，最下端一号条形模板的高度大于一号L形模板水平段的高度，且一号条形模板的高度从上至下依次递减，左侧一号条形模板的左端与右侧一号条形模板的右端且靠近一号条形模板的顶部对称设置有一号矩形挡板，最下方一号矩形挡板底部与最下方一号条形模板底部之间的间距与一号L形模板水平段的高度相等，且最下端的两组一号条形模板位于两组一号L形模板水平段的顶部，十字型板竖直段的前后两端对称设置有开口相对的匚型板，匚型板的上端呈匚形结构，两组匚型板竖直段之间的侧壁分别与前后对称的两组二号L形模板的侧壁相贴合，匚型板竖直段之间左右对称设置有二号条形模板，二号条形模板沿着匚型板竖直段的宽度方向等间距排布，二号条形模板的个数与一号条形模板的个数相同，二号条形模板的长度与一号条形模板的长度相等，靠近二号L形模板的二号条形模板的宽度大于二号L形模板水平段的宽度，且前侧的二号条形模板的宽度从前至后依次递减，二号条形模板的高度与二号L形模板水平段的高度相等；
以前侧的所述二号条形模板为例，左侧二号条形模板的左端与右侧二号条形模板的右端且靠近二号条形模板的前端对称设置有二号矩形挡板，二号矩形挡板后端与二号条形模板后端之间的间距与二号L形模板水平段的宽度相等，每组二号矩形挡板的前端中心均设置有圆柱销，圆柱销的宽度从前之后依次递增，前后对称的两组二号L形模板水平段之间相对立的侧壁上均转动连接有三号转轴，以前侧左端的一组二号L形模板为例，三号转轴沿着二号L形模板水平段的长度方向等间距排布，三号转轴个数为二号条形模板的一半，三号转轴的宽度从左至右依次递减，三号转轴的外壁且靠近三号转轴的前端套设有定位杆。
优选的，左右对称的两组所述二号L形模板水平段之间的侧壁相互贴合，矩形模板的高度与二号L形模板竖直段的高度相等，一号L形模板的前端呈L形结构，两组一号L形模板水平段之间的侧壁相互贴合，且两组一号L形模板竖直段的顶部与两组二号L形模板竖直段的顶部平齐，两组一号L形模板水平段的底端位于两组二号L形模板水平段的顶部与底部之间，且两组一号L形模板水平段的顶端位于两组二号L形模板水平段的上方，矩形模板与一号L形模板竖直段的之间的间距与一号L形模板水平段与十字型板水平段顶部之间的间距相等。
优选的，所述匚型扣的宽度小于二号L形模板水平段的宽度，匚型扣的前端呈开口朝上的匚形结构，匚型扣两组竖直段之间的间距大于腰型板平面之间的厚度，且匚型扣竖直段的顶部位于限位杆的上方，限位杆穿设在匚型扣的两组竖直段之间，腰型板位于匚型扣的外侧。
优选的，所述T型板的前端呈倒T形结构，两组T型板之间的间距大于前后两组二号L形模板之间的间距，T型板水平段的前端且靠近T型板水平段的左端开设有方孔，方孔左右对称开设有两组，左右对称的两组方孔之间存在间距，且螺栓均位于两组方孔之间。
优选的，所述T型板水平段的前端且靠近T型板水平段的左端设置有侧板，侧板左右对称设置有两组，两组侧板之间螺接有双向螺杆，双向螺杆的一端贯穿至一组侧板的左端并固定连接有一号旋钮，双向螺杆的外壁上左右对称套设有移动板，并与移动板螺纹配合，移动板的左端呈T形结构，移动板水平段的高度与方孔的高度相同，且两组移动板水平段分别穿设在两组方孔中，两组移动板水平段的后端分别与两组一号L形模板水平段的前端固定连接，且移动板位于二号L形模板水平段的上方。
优选的，所述定位杆是由一个圆柱套筒、一个斜板和一个F型板组成，圆柱套筒固定套设在三号转轴的外壁上，F型板的竖直段垂直设置在圆柱套筒外壁的左端上，F型板的两组水平段位于F型板的竖直段的右端，圆柱套筒外壁的右端与F型板的竖直段之间设置有斜板，F型板的两组水平段之间的间距与圆柱销的直径相等，F型板的竖直段的高度从左至右依次递增。
优选的，所述升降气缸的上方设置有拍打装置，拍打装置包括滑动配合在移动孔内部的T型块，T型块的上端呈T形结构，T型块水平段靠近齿轮的一端，且T型块水平段的高度大于移动孔的高度，前后对称的两组T型块竖直段之间的而侧壁均固定连接有固定块，固定块位于前后对称的两组支撑板之间，固定块的高度大于移动孔的高度，前后两组固定块之间转动连接有一号转轴，一号转轴的外壁中心固定套设有摆杆，摆杆的底部通过连接弹簧固定连接有球体，球体位于升降气缸的上方，T型块水平段的侧壁对应一号转轴的位置转动连接有二号转轴，二号转轴的一端贯穿至前后对称的两组固定块之间的侧壁并与一号转轴固定连接，二号转轴的另一端固定连接有摇把。
有益效果
1.本发明通过升降气缸、矩形模板、一号L形模板、二号L形模板、齿轮、齿条与T型板之间的配合可使升降气缸带动两组矩形模板与左右对称的两组二号L形模板进行相对或相反移动，通过齿轮可带动齿条做上下往复运动，齿条带动T型板与一号L形模板同步运动，以此可实现机械自动拆模，减少工人的劳动强度，改善了手动拆模的不足；
2.本发明通过一号条形模板、一号矩形挡板与螺栓之间的配合可使一号条形模板与两组一号L形模板的水平段进行拼接，并通过一号矩形挡板与螺栓进行锁紧，通过二号条形模板、二号矩形挡板、圆柱销与定位杆之间的配合可使二号条形模板与左右对称的两组二号L形模板水平段进行拼接，并通过圆柱销与定位杆进行锁紧，以此可快速、准确的对模具进行尺寸调节，适用于不同尺寸规格的匚形空心砌块，不仅节省了模具的生产费用，还能保证模具拆卸便捷；
3.本发明设计的球体可在自重力、惯性力与连接弹簧的弹性力作用下进行左右往复摆动，使球体对两组矩形模板的侧壁进行捶打，从而使两组矩形模板的表面发生振动效果，以此可提高成型的匚形空心砌块与模具侧壁之间的脱离，降低混凝土粘附在模具表面的现象，还可使混凝土在向模具内部进行浇筑的过程中，还可提高混凝土的紧密性，使成型后的匚形空心砌块表面更加平整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明图1中A区域的放大示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明中一号条形模板与一号矩形挡板的示意图；
图5是本发明的局部剖视图；
图6是本发明的俯视图；
图7是本发明中二号L形模板与匚型扣的结构示意图；
图8是本发明图7中B区域的放大示意图；
图9是本发明中限位杆与腰型板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种轻质混凝土空心砌块浇筑成型模具，包括十字型板10和前后对称设置在十字型板10水平段顶部的二号L形模板13，十字型板10的上端呈十字形结构，两组二号L形模板13之间存在间距，二号L形模板13的前端呈L形结构，且两组二号L形模板13左右对称设置有两组，左右对称的两组二号L形模板13水平段之间的侧壁相互贴合，前后对称的两组二号L形模板13竖直段之间且远离二号L形模板13水平段的一端焊接有矩形模板11，矩形模板11的高度与二号L形模板13竖直段的高度相等，前后对称的两组二号L形模板13竖直段之间且靠近二号L形模板13水平段的一端设置有一号L形模板12，一号L形模板12的前端呈L形结构，两组一号L形模板12水平段之间的侧壁相互贴合，且两组一号L形模板12竖直段的顶部与两组二号L形模板13竖直段的顶部平齐，两组一号L形模板12水平段的底端位于两组二号L形模板13水平段的顶部与底部之间，且两组一号L形模板12水平段的顶端位于两组二号L形模板13水平段的上方，矩形模板11与一号L形模板12竖直段的之间的间距与一号L形模板12水平段与十字型板10水平段顶部之间的间距相等，一号L形模板12水平段的前后两端且靠近一号L形模板12竖直段的一端对称转动连接有限位杆121，限位杆121位于二号L形模板13水平段的顶部，限位杆121的末端固定连接有腰型板122，腰型板122的前端呈腰形结构，二号L形模板13水平段的顶部前端且位于二号L形模板13竖直段的侧上设置有匚型扣14，匚型扣14的宽度小于二号L形模板13水平段的宽度，匚型扣14的前端呈开口朝上的匚形结构，匚型扣14两组竖直段之间的间距大于腰型板122平面之间的厚度，且匚型扣14竖直段的顶部位于限位杆121的上方，限位杆121穿设在匚型扣14的两组竖直段之间，腰型板122位于匚型扣14的外侧，十字型板10水平段的左右两端中心对称设置有侧伸板15，两组侧伸板15之间的侧壁上且位于十字型板10的上方对称设置有升降气缸16，两组升降气缸16的移动端分别与两组矩形模板11的左右两端固定连接；
十字型板10的上方设置有调节装置20，调节装置20包括左右对称设置在十字型板10水平段后端的固定板21，固定板21的左端呈L形结构，且固定板21前后对称设置有两组，左右对称的两组固定板21竖直段之间相对立的侧壁上对称开设有T型槽211，T型槽211的上端呈T形结构，T型槽211沿着固定板21竖直段的高度方向延伸，T型槽211的内部滑动对接有T型滑块(图中未示出)，十字型板10水平段顶部的前后两端且位于十字型板10水平段的左端对称设置有支撑板22，支撑板22的前端呈倒L形结构，且支撑板22左右对称设置有两组，支撑板22水平段的前端均开设有移动孔221，移动孔221的前端呈矩形结构，升降气缸16的上方设置有传动机构23，传动机构23包括螺接在前后对称的两组支撑板22水平段之间且远离支撑板22竖直段一端的一号螺杆231，一号螺杆231的前后两端分别贯穿前后两组支撑板22水平段的外端并套设有齿轮232，两组一号螺杆231的末端均固定连接有调节旋钮，T型滑块水平段的外端固定连接有齿条233，齿条233位于固定板21竖直段的外侧并与齿轮232相互啮合；
左右对称的两组齿条233之间的侧壁且靠近齿条233的上端对称设置有连接杆24，两组连接杆24之间存在间距，左右对称的两组连接杆24之间的侧壁共同固定连接有联动杆241，联动杆241底部的前后两端对称设置有升降板242，升降板242的底部设置有T型板25，T型板25的前端呈倒T形结构，两组T型板25之间的间距大于前后两组二号L形模板13之间的间距，T型板25水平段的前端且靠近T型板25水平段的左端开设有方孔251，方孔251左右对称开设有两组，左右对称的两组方孔251之间存在间距，以前侧的T型板25为例，T型板25水平段的前端且靠近T型板25水平段的左端设置有侧板252，侧板252左右对称设置有两组，两组侧板252之间螺接有双向螺杆253，双向螺杆253的一端贯穿至一组侧板252的左端并固定连接有一号旋钮，双向螺杆253的外壁上左右对称套设有移动板254，并与移动板254螺纹配合，移动板254的左端呈T形结构，移动板254水平段的高度与方孔251的高度相同，且两组移动板254水平段分别穿设在两组方孔251中，两组移动板254水平段的后端分别与两组一号L形模板12水平段的前端固定连接，且移动板254位于二号L形模板13水平段的上方，T型板25竖直段的后端螺接有二号螺杆26，二号螺杆26左右对称设置有两组，且二号螺杆26沿着T型板25竖直段的高度方向等间距排布，二号螺杆26的前端贯穿至T型板25竖直段的前端并固定连接有二号旋钮261，T型板25水平段的前端中心螺接有螺栓28，螺栓28的后端贯穿至T型板25水平段的后端，螺栓28沿着T型板25水平段的长度方向等间距排布，且螺栓28均位于两组方孔251之间，螺栓28的个数与二号螺杆26的个数相同；
前后对称的两组二号螺杆26之间均设置有一号条形模板27，一号条形模板27的前后两端且靠近一号条形模板27的上端对应二号螺杆26的位置开设有放置槽，放置槽沿着一号条形模板27的宽度方向延伸，二号螺杆26均穿设在放置槽的内部，一号条形模板27的宽度与一号L形模板12水平段的宽度相等，最下端一号条形模板27的高度大于一号L形模板12水平段的高度，且一号条形模板27的高度从上至下依次递减，左侧一号条形模板27的左端与右侧一号条形模板27的右端且靠近一号条形模板27的顶部对称设置有一号矩形挡板271，最下方一号矩形挡板271底部与最下方一号条形模板27底部之间的间距与一号L形模板12水平段的高度相等，且最下端的两组一号条形模板27位于两组一号L形模板12水平段的顶部，十字型板10竖直段的前后两端对称设置有开口相对的匚型板29，匚型板29的上端呈匚形结构，两组匚型板29竖直段之间的侧壁分别与前后对称的两组二号L形模板13的侧壁相贴合，匚型板29竖直段之间左右对称设置有二号条形模板291，二号条形模板291沿着匚型板29竖直段的宽度方向等间距排布，二号条形模板291的个数与一号条形模板27的个数相同，二号条形模板291的长度与一号条形模板27的长度相等，靠近二号L形模板13的二号条形模板291的宽度大于二号L形模板13水平段的宽度，且前侧的二号条形模板291的宽度从前至后依次递减，二号条形模板291的高度与二号L形模板13水平段的高度相等；
以前侧的二号条形模板291为例，左侧二号条形模板291的左端与右侧二号条形模板291的右端且靠近二号条形模板291的前端对称设置有二号矩形挡板292，二号矩形挡板292后端与二号条形模板291后端之间的间距与二号L形模板13水平段的宽度相等，每组二号矩形挡板292的前端中心均设置有圆柱销293，圆柱销293的宽度从前之后依次递增，前后对称的两组二号L形模板13水平段之间相对立的侧壁上均转动连接有三号转轴294，以前侧左端的一组二号L形模板13为例，三号转轴294沿着二号L形模板13水平段的长度方向等间距排布，三号转轴294个数为二号条形模板291的一半，三号转轴294的宽度从左至右依次递减，三号转轴294的外壁且靠近三号转轴294的前端套设有定位杆295，定位杆295是由一个圆柱套筒、一个斜板和一个F型板组成，圆柱套筒固定套设在三号转轴294的外壁上，F型板的竖直段垂直设置在圆柱套筒外壁的左端上，F型板的两组水平段位于F型板的竖直段的右端，圆柱套筒外壁的右端与F型板的竖直段之间设置有斜板，F型板的两组水平段之间的间距与圆柱销293的直径相等，F型板的竖直段的高度从左至右依次递增；
升降气缸16的上方设置有拍打装置30，拍打装置30包括滑动配合在移动孔221内部的T型块31，T型块31的上端呈T形结构，T型块31水平段靠近齿轮232的一端，且T型块31水平段的高度大于移动孔221的高度，前后对称的两组T型块31竖直段之间的而侧壁均固定连接有固定块32，固定块32位于前后对称的两组支撑板22之间，固定块32的高度大于移动孔221的高度，前后两组固定块32之间转动连接有一号转轴33，一号转轴33的外壁中心固定套设有摆杆34，摆杆34的底部通过连接弹簧35固定连接有球体36，球体36位于升降气缸16的上方，T型块31水平段的侧壁对应一号转轴33的位置转动连接有二号转轴37，二号转轴37的一端贯穿至前后对称的两组固定块32之间的侧壁并与一号转轴33固定连接，二号转轴37的另一端固定连接有摇把38。
工作原理：启动两组升降气缸16，使其带动两组移动端相对运动，移动端带动两组矩形模板11与二号L形模板13同步移动，使左右对称的两组二号L形模板13水平段之间侧壁抵接在一起，旋动两组调节旋钮，使其带动两组一号螺杆231转动，一号螺杆231带动齿轮232同步转动，齿轮232带动齿条233与T型滑块沿着T型槽211的高度方向向上移动，齿条233带动升降板242同步向下移动，升降板242带动T型板25与移动板254一起向下移动，移动板254带动两组一号L形模板12分别对接在前后对称的两组二号L形模板13之间，使限位杆121沿着匚型扣14两组竖直段之间的间隙向下移动至二号L形模板13水平段的顶部，旋动腰型板122至水平位置，对一号L形模板12的前后两端起到限位的作用；
当需要对不同规格的匚形空心砌块进行制作时，启动两组升降气缸16，使其带动两组移动端相对运动，移动端带动两组矩形模板11与二号L形模板13同步移动，使左右对称的两组二号L形模板13水平段之间侧壁逐渐分离，并带动左右对称的两组匚型扣14逐渐分离，匚型扣14通过限位杆121带动两组一号L形模板12相反移动，旋动最下方的两组二号旋钮261，使其带动二号螺杆26转动并逐渐移动至放置槽外侧，此时最下端的两组一号条形模板27掉落至两组一号L形模板12水平段之间，最下端的两组一号矩形挡板271分别位于两组一号L形模板12水平段的顶部，旋动前后两侧最中心的两组螺栓28，使前后对称的两组螺栓28沿着放置槽相对移动，对最下端的两组一号条形模板27进行锁紧，通过旋动一号旋钮，使其带动双向螺杆253转动，两组移动板254在双向螺杆253的螺纹驱动和方孔251的导向作用下相向或相反移动，两组一号L形模板12在移动板254的带动下同步移动，以此可对两组一号L形模板12进行对中调节，防止一号L形模板12在对接的过程中发生位置偏移，将前后两侧靠近二号L形模板13的两组二号条形模板291推动至左右对称的两组二号L形模板13水平段之间，此时前后对称的两组二号条形模板291之间的侧壁分别与二号L形模板13水平段的外侧贴合，旋转相邻的两组定位杆295，使其向最短的两组圆柱销293方向转动，并将F型板的两组水平段卡在对应的圆柱销293外壁上，以此可对移动的二号条形模板291左右两端进行限位，并实现了对两组一号L形模板12水平段之间的间距的调节和对左右对称的两组二号L形模板13水平段之间的间距进行调节；
当模具进行拆模时，摇动摇把38，使其带动二号转轴37转动，二号转轴37带动一号转轴33同步转动，一号转轴33带动摆杆34一起转动，摆杆34带动连接弹簧35与球体36同步转动，球体36在自重力、惯性力与连接弹簧35的弹性力作用下进行左右往复摆动，使球体36对两组矩形模板11的侧壁进行捶打，从而使两组矩形模板11的表面发生振动效果，以此可提高成型的匚形空心砌块与模具侧壁之间的脱离。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轻质混凝土空心砌块浇筑成型模具，包括十字型板(10)和前后对称设置在十字型板(10)水平段顶部的二号L形模板(13), 其特征在于：所述十字型板(10)的上端呈十字形结构，两组二号L形模板(13)之间存在间距，二号L形模板(13)的前端呈L形结构，且两组二号L形模板(13)左右对称设置有两组，左右对称的两组二号L形模板(13)水平段之间的侧壁相互贴合，前后对称的两组二号L形模板(13)竖直段之间且远离二号L形模板(13)水平段的一端焊接有矩形模板(11)，前后对称的两组二号L形模板(13)竖直段之间且靠近二号L形模板(13)水平段的一端设置有一号L形模板(12)，一号L形模板(12)水平段的前后两端且靠近一号L形模板(12)竖直段的一端对称转动连接有限位杆(121)，限位杆(121)位于二号L形模板(13)水平段的顶部，限位杆(121)的末端固定连接有腰型板(122)，腰型板(122)的前端呈腰形结构，二号L形模板(13)水平段的顶部前端且位于二号L形模板(13)竖直段的侧上设置有匚型扣(14)，十字型板(10)水平段的左右两端中心对称设置有侧伸板(15)，两组侧伸板(15)之间的侧壁上且位于十字型板(10)的上方对称设置有升降气缸(16)，两组升降气缸(16)的移动端分别与两组矩形模板(11)的左右两端固定连接；
左右对称的两组所述二号L形模板(13)水平段之间的侧壁相互贴合，矩形模板(11)的高度与二号L形模板(13)竖直段的高度相等，一号L形模板(12)的前端呈L形结构，两组一号L形模板(12)水平段之间的侧壁相互贴合，且两组一号L形模板(12)竖直段的顶部与两组二号L形模板(13)竖直段的顶部平齐，两组一号L形模板(12)水平段的底端位于两组二号L形模板(13)水平段的顶部与底部之间，且两组一号L形模板(12)水平段的顶端位于两组二号L形模板(13)水平段的上方，矩形模板(11)与一号L形模板(12)竖直段的之间的间距与一号L形模板(12)水平段与十字型板(10)水平段顶部之间的间距相等；
所述十字型板(10)的上方设置有调节装置(20)，调节装置(20)包括左右对称设置在十字型板(10)水平段后端的固定板(21)，固定板(21)的左端呈L形结构，且固定板(21)前后对称设置有两组，左右对称的两组固定板(21)竖直段之间相对立的侧壁上对称开设有T型槽(211)，T型槽(211)的上端呈T形结构，T型槽(211)沿着固定板(21)竖直段的高度方向延伸，T型槽(211)的内部滑动对接有T型滑块，十字型板(10)水平段顶部的前后两端且位于十字型板(10)水平段的左端对称设置有支撑板(22)，支撑板(22)的前端呈倒L形结构，且支撑板(22)左右对称设置有两组，支撑板(22)水平段的前端均开设有移动孔(221)，移动孔(221)的前端呈矩形结构，升降气缸(16)的上方设置有传动机构(23)，传动机构(23)包括螺接在前后对称的两组支撑板(22)水平段之间且远离支撑板(22)竖直段一端的一号螺杆(231)，一号螺杆(231)的前后两端分别贯穿前后两组支撑板(22)水平段的外端并套设有齿轮(232)，两组一号螺杆(231)的末端均固定连接有调节旋钮，T型滑块水平段的外端固定连接有齿条(233)，齿条(233)位于固定板(21)竖直段的外侧并与齿轮(232)相互啮合；
左右对称的两组所述齿条(233)之间的侧壁且靠近齿条(233)的上端对称设置有连接杆(24)，两组连接杆(24)之间存在间距，左右对称的两组连接杆(24)之间的侧壁共同固定连接有联动杆(241)，联动杆(241)底部的前后两端对称设置有升降板(242)，升降板(242)的底部设置有T型板(25)，以前侧的T型板(25)为例，T型板(25)竖直段的后端螺接有二号螺杆(26)，二号螺杆(26)左右对称设置有两组，且二号螺杆(26)沿着T型板(25)竖直段的高度方向等间距排布，二号螺杆(26)的前端贯穿至T型板(25)竖直段的前端并固定连接有二号旋钮(261)，T型板(25)水平段的前端中心螺接有螺栓(28)，螺栓(28)的后端贯穿至T型板(25)水平段的后端，螺栓(28)沿着T型板(25)水平段的长度方向等间距排布，螺栓(28)的个数与二号螺杆(26)的个数相同；
前后对称的两组所述二号螺杆(26)之间均设置有一号条形模板(27)，一号条形模板(27)的前后两端且靠近一号条形模板(27)的上端对应二号螺杆(26)的位置开设有放置槽，放置槽沿着一号条形模板(27)的宽度方向延伸，二号螺杆(26)均穿设在放置槽的内部，一号条形模板(27)的宽度与一号L形模板(12)水平段的宽度相等，最下端一号条形模板(27)的高度大于一号L形模板(12)水平段的高度，且一号条形模板(27)的高度从上至下依次递减，左侧一号条形模板(27)的左端与右侧一号条形模板(27)的右端且靠近一号条形模板(27)的顶部对称设置有一号矩形挡板(271)，最下方一号矩形挡板(271)底部与最下方一号条形模板(27)底部之间的间距与一号L形模板(12)水平段的高度相等，且最下端的两组一号条形模板(27)位于两组一号L形模板(12)水平段的顶部，十字型板(10)竖直段的前后两端对称设置有开口相对的匚型板(29)，匚型板(29)的上端呈匚形结构，两组匚型板(29)竖直段之间的侧壁分别与前后对称的两组二号L形模板(13)的侧壁相贴合，匚型板(29)竖直段之间左右对称设置有二号条形模板(291)，二号条形模板(291)沿着匚型板(29)竖直段的宽度方向等间距排布，二号条形模板(291)的个数与一号条形模板(27)的个数相同，二号条形模板(291)的长度与一号条形模板(27)的长度相等，靠近二号L形模板(13)的二号条形模板(291)的宽度大于二号L形模板(13)水平段的宽度，且前侧的二号条形模板(291)的宽度从前至后依次递减，二号条形模板(291)的高度与二号L形模板(13)水平段的高度相等；
以前侧的所述二号条形模板(291)为例，左侧二号条形模板(291)的左端与右侧二号条形模板(291)的右端且靠近二号条形模板(291)的前端对称设置有二号矩形挡板(292)，二号矩形挡板(292)后端与二号条形模板(291)后端之间的间距与二号L形模板(13)水平段的宽度相等，每组二号矩形挡板(292)的前端中心均设置有圆柱销(293)，圆柱销(293)的宽度从前之后依次递增，前后对称的两组二号L形模板(13)水平段之间相对立的侧壁上均转动连接有三号转轴(294)，以前侧左端的一组二号L形模板(13)为例，三号转轴(294)沿着二号L形模板(13)水平段的长度方向等间距排布，三号转轴(294)个数为二号条形模板(291)的一半，三号转轴(294)的宽度从左至右依次递减，三号转轴(294)的外壁且靠近三号转轴(294)的前端套设有定位杆(295)。
2.根据权利要求1所述一种轻质混凝土空心砌块浇筑成型模具，其特征在于：所述匚型扣(14)的宽度小于二号L形模板(13)水平段的宽度，匚型扣(14)的前端呈开口朝上的匚形结构，匚型扣(14)两组竖直段之间的间距大于腰型板(122)平面之间的厚度，且匚型扣(14)竖直段的顶部位于限位杆(121)的上方，限位杆(121)穿设在匚型扣(14)的两组竖直段之间，腰型板(122)位于匚型扣(14)的外侧。
3.根据权利要求1所述一种轻质混凝土空心砌块浇筑成型模具，其特征在于：所述T型板(25)的前端呈倒T形结构，两组T型板(25)之间的间距大于前后两组二号L形模板(13)之间的间距，T型板(25)水平段的前端且靠近T型板(25)水平段的左端开设有方孔(251)，方孔(251)左右对称开设有两组，左右对称的两组方孔(251)之间存在间距，且螺栓(28)均位于两组方孔(251)之间。
4.根据权利要求3所述一种轻质混凝土空心砌块浇筑成型模具，其特征在于：所述T型板(25)水平段的前端且靠近T型板(25)水平段的左端设置有侧板(252)，侧板(252)左右对称设置有两组，两组侧板(252)之间螺接有双向螺杆(253)，双向螺杆(253)的一端贯穿至一组侧板(252)的左端并固定连接有一号旋钮，双向螺杆(253)的外壁上左右对称套设有移动板(254)，并与移动板(254)螺纹配合，移动板(254)的左端呈T形结构，移动板(254)水平段的高度与方孔(251)的高度相同，且两组移动板(254)水平段分别穿设在两组方孔(251)中，两组移动板(254)水平段的后端分别与两组一号L形模板(12)水平段的前端固定连接，且移动板(254)位于二号L形模板(13)水平段的上方。
5.根据权利要求1所述一种轻质混凝土空心砌块浇筑成型模具，其特征在于：所述定位杆(295)是由一个圆柱套筒、一个斜板和一个F型板组成，圆柱套筒固定套设在三号转轴(294)的外壁上，F型板的竖直段垂直设置在圆柱套筒外壁的左端上，F型板的两组水平段位于F型板的竖直段的右端，圆柱套筒外壁的右端与F型板的竖直段之间设置有斜板，F型板的两组水平段之间的间距与圆柱销(293)的直径相等，F型板的竖直段的高度从左至右依次递增。
6.根据权利要求1所述一种轻质混凝土空心砌块浇筑成型模具，其特征在于：所述升降气缸(16)的上方设置有拍打装置(30)，拍打装置(30)包括滑动配合在移动孔(221)内部的T型块(31)，T型块(31)的上端呈T形结构，T型块(31)水平段靠近齿轮(232)的一端，且T型块(31)水平段的高度大于移动孔(221)的高度，前后对称的两组T型块(31)竖直段之间的而侧壁均固定连接有固定块(32)，固定块(32)位于前后对称的两组支撑板(22)之间，固定块(32)的高度大于移动孔(221)的高度，前后两组固定块(32)之间转动连接有一号转轴(33)，一号转轴(33)的外壁中心固定套设有摆杆(34)，摆杆(34)的底部通过连接弹簧(35)固定连接有球体(36)，球体(36)位于升降气缸(16)的上方，T型块(31)水平段的侧壁对应一号转轴(33)的位置转动连接有二号转轴(37)，二号转轴(37)的一端贯穿至前后对称的两组固定块(32)之间的侧壁并与一号转轴(33)固定连接，二号转轴(37)的另一端固定连接有摇把(38)。
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