CN111975950A - 一种加气混凝土砌块制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种加气混凝土砌块制备方法，包括模具、锁定机构、底板、升降机构和穿孔机构，其中，模具的前后两侧外壁均设有锁定机构，所述模具的底部设置有底板，所述模具的顶部设置有升降机构，所述模具的内侧水平设置有多组穿孔机构；本发明在使用过程中穿孔机构能够根据要求进行动态调整，解决了现有技术中的加气混凝土模具过于简单，无法满足根据加气混凝土的规格调整加气混凝土内部的孔洞的位置以及数量的问题；另外本发明的模具为拼装结构，能够快速拆卸，解决了现有技术中的模具为一体化成型结构，这样在拆卸过程中过于复杂，从而影响了加气混凝土制备效率的问题。

Description

一种加气混凝土砌块制备方法
技术领域
本发明涉及加气混凝土砌块制备技术领域，特别涉及一种加气混凝土砌块制备方法。
背景技术
加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
现有的加气混凝土在制备过程中需要使用特定的模具对其凝固成型，现有技术中在对加气混凝土制备过程中往往需要根据加气混凝土的规格调整加气混凝土内部的孔洞的位置以及数量，然而现有技术中的加气混凝土模具过于简单，无法满足上述要求，另外在加气混凝土凝固后需要对模具进行拆卸，现有技术中的模具为一体化成型结构，这样在拆卸过程中过于复杂，从而影响了加气混凝土制备效率。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种加气混凝土砌块制备方法，包括模具、锁定机构、底板、升降机构和穿孔机构，采用上述加气混凝土砌块制备装置对加气混凝土砌块进行制备作业时具体方法如下：
S1、模具的拼装，将两组第一隔板和两组第二隔板两两拼接成框体结构，将底板卡在四组底板安装槽之间；
S2、混凝土的成型，预先设定好孔洞的数量，将与孔洞数量相等的穿孔机构放入到模具内，向模具内倒入混凝土，将升降机构盖在模具顶部；
S3、模具的拆卸，待混凝土凝固后，拆卸第一隔板、第二隔板、底板以及升降机构，此时混凝土即可成型为加气混凝土砌块；
其中：模具的前后两侧外壁均设有锁定机构，所述模具的底部设置有底板，所述模具的顶部设置有升降机构，所述模具的内侧水平设置有多组穿孔机构；
所述模具包括第一隔板、第二隔板、底板安装槽、卡槽和卡块，所述第一隔板和所述第二隔板均有两组，两组所述第一隔板的两端分别和两组所述第二隔板两端相互垂直，所述第一隔板的左右两侧末端内侧均设置有卡槽，所述第二隔板的前后两侧内侧末端均设置有卡块，所述卡块与所述卡槽卡合连接，所述第一隔板的底部表面和所述第二隔板的底部表面均水平开凿有底板安装槽；
所述锁定机构包括固定板、连接板、条形凸块和安装口，所述第二隔板的前后两侧均竖直设置有条形凸块，所述第一隔板的左右两侧外壁均设有连接板，所述连接板的表面右侧开凿有安装口，所述安装口与所述条形凸块表面卡合连接，所述连接板的上下两侧末端均设有固定板，两组所述固定板均固定在所述第一隔板的外表面，所述连接板的上下两侧末端分别通过转轴与所述固定板的内壁转动连接；
所述升降机构包括螺杆、螺帽、顶板和升降板，所述顶板位于所述模具的顶部，所述顶板的表面中心竖直贯穿设有螺杆，所述螺杆与所述顶板之间螺纹连接，所述螺杆的顶部安装有螺帽，所述模具的内腔水平设有升降板，所述升降板的顶部中心与所述螺杆的底部转动连接；
所述穿孔机构包括圆柱杆、空槽、活动块、连接凸块和伸缩弹簧，所述圆柱杆的左右两侧末端均开凿有空槽，每组所述空槽内均滑动套接有活动块，所述活动块的内侧侧壁和所述空槽的内侧侧壁均固定安装有连接凸块，所述活动块和所述空槽之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的左右两侧末端均套接在两组所述连接凸块内。
优选的；所述底板包括底板本体和安装凸块，所述底板本体的四周侧壁均设置有安装凸块，四组所述安装凸块分别贯穿四组所述底板安装槽。
优选的；所述安装凸块与所述底板安装槽的连接处镶嵌有橡胶密封片。
优选的；所述锁定机构还包括减震垫，所述减震垫镶嵌在所述连接板的底部内侧，所述减震垫的高度不高于所述条形凸块的高度。
优选的；所述活动块的末端套接有防滑橡胶套。
优选的；所述圆柱杆的长度与两组所述第二隔板之间的距离相等。
有益效果：
本发明在使用过程中穿孔机构能够根据要求进行动态调整，解决了现有技术中的加气混凝土模具过于简单，无法满足根据加气混凝土的规格调整加气混凝土内部的孔洞的位置以及数量的问题；另外本发明的模具为拼装结构，能够快速拆卸，解决了现有技术中的模具为一体化成型结构，这样在拆卸过程中过于复杂，从而影响了加气混凝土制备效率的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是实现本发明的加气混凝土砌块制备装置的正面结构示意图；
图3是加气混凝土砌块制备装置的俯视图；
图4是加气混凝土砌块制备装置中的底板结构示意图；
图5是图3中A的放大结构示意图；
图6是加气混凝土砌块制备装置中的升降机构结构示意图；
图7是图3中B的放大结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种加气混凝土砌块制备方法，其使用了一种加气混凝土砌块制备装置，该加气混凝土砌块制备装置包括模具1、锁定机构2、底板3、升降机构4和穿孔机构5，采用上述加气混凝土砌块制备装置对加气混凝土砌块进行制备作业时具体方法如下：
S1、模具的拼装，将两组第一隔板11和两组第二隔板12两两拼接成框体结构，将底板3卡在四组底板安装槽13之间；
S2、混凝土的成型，预先设定好孔洞的数量，将与孔洞数量相等的穿孔机构5放入到模具1内，向模具内倒入混凝土，将升降机构4盖在模具1顶部；
S3、模具的拆卸，待混凝土凝固后，拆卸第一隔板11、第二隔板12、底板3以及升降机构4，此时混凝土即可成型为加气混凝土砌块；
其中，模具1的前后两侧外壁均设有锁定机构2，所述模具1的底部设置有底板3，所述模具1的顶部设置有升降机构4，所述模具1的内侧水平设置有多组穿孔机构5；
所述模具1包括第一隔板11、第二隔板12、底板安装槽13、卡槽14和卡块15，所述第一隔板11和所述第二隔板12均有两组，两组所述第一隔板11的两端分别和两组所述第二隔板12两端相互垂直，所述第一隔板11的左右两侧末端内侧均设置有卡槽14，所述第二隔板12的前后两侧内侧末端均设置有卡块15，所述卡块15与所述卡槽14卡合连接，所述第一隔板11的底部表面和所述第二隔板12的底部表面均水平开凿有底板安装槽13；
所述锁定机构2包括固定板21、连接板22、条形凸块23和安装口24，所述第二隔板12的前后两侧均竖直设置有条形凸块23，所述第一隔板11的左右两侧外壁均设有连接板22，所述连接板22的表面右侧开凿有安装口24，所述安装口24与所述条形凸块23表面卡合连接，所述连接板22的上下两侧末端均设有固定板21，两组所述固定板21均固定在所述第一隔板11的外表面，所述连接板22的上下两侧末端分别通过转轴与所述固定板21的内壁转动连接，所述锁定机构2还包括减震垫25，所述减震垫25镶嵌在所述连接板22的底部内侧，所述减震垫25的高度不高于所述条形凸块23的高度；
所述底板3包括底板本体31和安装凸块32，所述底板本体31的四周侧壁均设置有安装凸块32，四组所述安装凸块32分别贯穿四组所述底板安装槽13，所述安装凸块32与所述底板安装槽13的连接处镶嵌有橡胶密封片；
所述升降机构4包括螺杆41、螺帽42、顶板43和升降板44，所述顶板43位于所述模具1的顶部，所述顶板43的表面中心竖直贯穿设有螺杆41，所述螺杆41与所述顶板43之间螺纹连接，所述螺杆41的顶部安装有螺帽42，所述模具1的内腔水平设有升降板44，所述升降板44的顶部中心与所述螺杆41的底部转动连接；
所述穿孔机构5包括圆柱杆51、空槽52、活动块53、连接凸块54和伸缩弹簧55，所述圆柱杆51的左右两侧末端均开凿有空槽52，所述圆柱杆51的长度与两组所述第二隔板12之间的距离相等，每组所述空槽52内均滑动套接有活动块53，所述活动块53的内侧侧壁和所述空槽52的内侧侧壁均固定安装有连接凸块54，所述活动块53的末端套接有防滑橡胶套，所述活动块53和所述空槽52之间设有伸缩弹簧55，所述伸缩弹簧55的左右两侧末端均套接在两组所述连接凸块54内。
本发明在使用过程中，预先调整穿孔机构5的数量，将每组穿孔机构5放入到模具1内预定的位置，此时活动块53在伸缩弹簧55的作用下会向两组第二隔板12的内壁挤压，从而让圆柱杆51在预定的位置上稳定固定住，然后将混凝土倒入模具1内，盖上顶板43，调节螺帽42让螺杆41控制升降板44沿着模具1下降，直到升降板44抵在混凝土顶部为止，从而让本发明能够调节加气混凝土的高度，当混凝土凝固后，将第一隔板11、第二隔板12以及底板本体31拆卸下来。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加气混凝土砌块制备方法，其使用了一种加气混凝土砌块制备装置，该加气混凝土砌块制备装置包括模具(1)、锁定机构(2)、底板(3)、升降机构(4)和穿孔机构(5)，其特征在于：采用上述加气混凝土砌块制备装置对加气混凝土砌块进行制备作业时具体方法如下：
S1、模具的拼装，将两组第一隔板(11)和两组第二隔板(12)两两拼接成框体结构，将底板(3)卡在四组底板安装槽(13)之间；
S2、混凝土的成型，预先设定好孔洞的数量，将与孔洞数量相等的穿孔机构(5)放入到模具(1)内，向模具内倒入混凝土，将升降机构(4)盖在模具(1)顶部；
S3、模具的拆卸，待混凝土凝固后，拆卸第一隔板(11)、第二隔板(12)、底板(3)以及升降机构(4)，此时混凝土即可成型为加气混凝土砌块；
其中，模具(1)的前后两侧外壁均设有锁定机构(2)，所述模具(1)的底部设置有底板(3)，所述模具(1)的顶部设置有升降机构(4)，所述模具(1)的内侧水平设置有多组穿孔机构(5)；
所述模具(1)包括第一隔板(11)、第二隔板(12)、底板安装槽(13)、卡槽(14)和卡块(15)，所述第一隔板(11)和所述第二隔板(12)均有两组，两组所述第一隔板(11)的两端分别和两组所述第二隔板(12)两端相互垂直，所述第一隔板(11)的左右两侧末端内侧均设置有卡槽(14)，所述第二隔板(12)的前后两侧内侧末端均设置有卡块(15)，所述卡块(15)与所述卡槽(14)卡合连接，所述第一隔板(11)的底部表面和所述第二隔板(12)的底部表面均水平开凿有底板安装槽(13)；
所述锁定机构(2)包括固定板(21)、连接板(22)、条形凸块(23)和安装口(24)，所述第二隔板(12)的前后两侧均竖直设置有条形凸块(23)，所述第一隔板(11)的左右两侧外壁均设有连接板(22)，所述连接板(22)的表面右侧开凿有安装口(24)，所述安装口(24)与所述条形凸块(23)表面卡合连接，所述连接板(22)的上下两侧末端均设有固定板(21)，两组所述固定板(21)均固定在所述第一隔板(11)的外表面，所述连接板(22)的上下两侧末端分别通过转轴与所述固定板(21)的内壁转动连接；
所述升降机构(4)包括螺杆(41)、螺帽(42)、顶板(43)和升降板(44)，所述顶板(43)位于所述模具(1)的顶部，所述顶板(43)的表面中心竖直贯穿设有螺杆(41)，所述螺杆(41)与所述顶板(43)之间螺纹连接，所述螺杆(41)的顶部安装有螺帽(42)，所述模具(1)的内腔水平设有升降板(44)，所述升降板(44)的顶部中心与所述螺杆(41)的底部转动连接；
所述穿孔机构(5)包括圆柱杆(51)、空槽(52)、活动块(53)、连接凸块(54)和伸缩弹簧(55)，所述圆柱杆(51)的左右两侧末端均开凿有空槽(52)，每组所述空槽(52)内均滑动套接有活动块(53)，所述活动块(53)的内侧侧壁和所述空槽(52)的内侧侧壁均固定安装有连接凸块(54)，所述活动块(53)和所述空槽(52)之间设有伸缩弹簧(55)，所述伸缩弹簧(55)的左右两侧末端均套接在两组所述连接凸块(54)内。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：所述底板(3)包括底板本体(31)和安装凸块(32)，所述底板本体(31)的四周侧壁均设置有安装凸块(32)，四组所述安装凸块(32)分别贯穿四组所述底板安装槽(13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：所述安装凸块(32)与所述底板安装槽(13)的连接处镶嵌有橡胶密封片。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：所述锁定机构(2)还包括减震垫(25)，所述减震垫(25)镶嵌在所述连接板(22)的底部内侧，所述减震垫(25)的高度不高于所述条形凸块(23)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：所述活动块(53)的末端套接有防滑橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：所述圆柱杆(51)的长度与两组所述第二隔板(12)之间的距离相等。
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