CN113478609A - 一种控制板厚的混凝土垫块制造装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制板厚的混凝土垫块制造装置及使用方法，属于混凝土垫块制造技术领域。本发明包括底板和动模，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑座，且支撑座的顶部外壁固定连接有定模，所述定模和动模的相对一侧内壁均等距离固定连接有二号液压缸，且位于动模和定模内部的多个二号液压缸的外壁均固定连接有调节板，通过设置有二号液压缸、刮板和调节板，在进行混凝土垫块的制造时，根据实际使用情况，调节二号液压缸带动调节板进行移动，从而进行定模和动模内部的混凝土制造空间的调节，改变制造出的混凝土垫块的厚度，同时，混凝土垫块制造完成后，可以通过调节二号液压缸带动调节板和刮板将制造出的混凝土垫块从定模中顶出，方便对其进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土垫块制造技术领域，尤其涉及一种控制板厚的混凝土垫块制造装置及使用方法。
背景技术
混凝土垫块又叫钢筋保护层垫块，是在砖混结构里以及框架结构里，放在钢筋和模板之间，固定钢筋位置，用以防止钢筋外露而被腐蚀的作用；是解决钢筋固定常用的办法；因为比以前常用的塑料垫块有很多优越性，现在逐渐取代塑料垫块。
现有的混凝土垫块制造装置在使用过程中存在有不足之处：通过混凝土制造装置进行混凝土制造时，一般都是通过定模和动模进行配合，实现混凝土的制造，然后针对现有的制造模具，其制造出的混凝土厚度都是定值，无法根据实际使用情况进行更改，导致该制造装置适用范围狭隘，缺乏实用性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种控制板厚的混凝土垫块制造装置及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种控制板厚的混凝土垫块制造装置，包括底板和动模，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑座，且支撑座的顶部外壁固定连接有定模，所述定模和动模的相对一侧内壁均等距离固定连接有二号液压缸，且位于动模和定模内部的多个二号液压缸的外壁均固定连接有调节板，两个调节板分别与动模和定模的内壁相接触，两个所述调节板的相对一侧外壁均固定连接有刮板，且刮板均与动模和定模的内壁相接触。
优选地，所述底板的顶部外壁固定连接有两个支撑架，且两个支撑架位于顶端的外壁均固定连接有气缸，两个气缸的另一端固定连接于动模的顶部外壁。
优选地，两个所述支撑架的相对一侧外壁均固定连接有固定杆，且两个固定杆的相对一侧外壁均固定连接有套环。
优选地，两个所述套环的相对一侧外壁均固定连接有密封环，且密封环与定模的外壁相接触。
优选地，所述动模和调节板的顶部外壁均开有连接孔，且两个连接孔的内壁固定连接有同一个伸缩进料管。
优选地，所述动模和定模的外壁均等距离设有撞击组件。
优选地，所述撞击组件包括弧形顶出板和撞击块，且撞击块等距离固定连接于弧形顶出板的外壁，动模和定模的外壁均等距离固定连接有侧架，每个侧架的外壁均固定连接有一号液压缸，弧形顶出板固定连接于一号液压缸的一端。
一种控制板厚的混凝土垫块制造装置的使用方法：根据实际使用情况，调节二号液压缸带动调节板进行移动，调节定模和动模内部的混凝土制造空间的，改变制造出的混凝土垫块的厚度，继而调节气缸带动动模下降，定模和动模接触，然后通过伸缩进料管向定模和动模内部添加混凝土，调节一号液压缸带动弧形顶出板上的撞击块对定模和动模进行反复撞击，使得位于定模和动模内部的混凝土沉淀，提高制造出的混凝土垫块的厚实程度，混凝土垫块成型后，动模上移，调节位于定模内部的二号液压缸，通过调节板和刮板将混凝土垫块从定模中推出，结束操作。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、通过设置有二号液压缸、刮板和调节板，在进行混凝土垫块的制造时，根据实际使用情况，调节二号液压缸带动调节板进行移动，从而进行定模和动模内部的混凝土制造空间的调节，改变制造出的混凝土垫块的厚度，同时，混凝土垫块制造完成后，可以通过调节二号液压缸带动调节板和刮板将制造出的混凝土垫块从定模中顶出，方便对其进行收集；
2、通过设置有一号液压缸、弧形顶出板和撞击块，混凝土垫块在生产过程中，调节一号液压缸带动弧形顶出板上的撞击块对定模和动模进行反复撞击，使得位于定模和动模内部的混凝土沉淀，提高制造出的混凝土垫块的厚实程度，从而提高混凝土垫块的质量；
3、通过设置有固定杆、套环和密封环，在通过定模和动模进行混凝土垫块的制造时，套环内部的密封环对定模和动模交界处进行密封，防止定模和动模内部的混凝土流失，提高该制造装置的密封性。
附图说明
图1为本发明提出的一种控制板厚的混凝土垫块制造装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种控制板厚的混凝土垫块制造装置的动模结构剖视图；
图3为本发明提出的一种控制板厚的混凝土垫块制造装置的结构正视图；
图4为本发明提出的一种控制板厚的混凝土垫块制造装置的撞击块结构示意图。
附图中：1、底板；2、支撑架；3、伸缩进料管；4、气缸；5、动模；6、侧架；7、密封环；8、一号液压缸；9、定模；10、支撑座；11、二号液压缸；12、调节板；13、刮板；14、固定杆；15、套环；16、弧形顶出板；17、撞击块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：参照图1-4，一种控制板厚的混凝土垫块制造装置，包括底板1和动模5，底板1的顶部外壁固定连接有支撑座10，且支撑座10的顶部外壁固定连接有定模9，定模9和动模5的相对一侧内壁均等距离固定连接有二号液压缸11，且位于动模5和定模9内部的多个二号液压缸11的外壁均固定连接有调节板12，两个调节板12分别与动模5和定模9的内壁相接触，两个调节板12的相对一侧外壁均固定连接有刮板13，且刮板13均与动模5和定模9的内壁相接触，通过设置有二号液压缸11、刮板13和调节板12，在进行混凝土垫块的制造时，根据实际使用情况，调节二号液压缸11带动调节板12进行移动，从而进行定模9和动模5内部的混凝土制造空间的调节，改变制造出的混凝土垫块的厚度，同时，混凝土垫块制造完成后，可以通过调节二号液压缸11带动调节板12和刮板13将制造出的混凝土垫块从定模9中顶出，方便对其进行收集。
实施例2：在实施例1的基础上进一步优选地方案，底板1的顶部外壁固定连接有两个支撑架2，且两个支撑架2位于顶端的外壁均固定连接有气缸4，两个气缸4的另一端固定连接于动模5的顶部外壁，通过气缸4进行动模5的位置调节。
实施例3：在实施例2的基础上进一步优选地方案，两个支撑架2的相对一侧外壁均固定连接有固定杆14，且两个固定杆14的相对一侧外壁均固定连接有套环15，两个套环15的相对一侧外壁均固定连接有密封环7，且密封环7与定模9的外壁相接触，通过设置有固定杆14、套环15和密封环7，在通过定模9和动模5进行混凝土垫块的制造时，套环15内部的密封环17对定模9和动模5交界处进行密封，防止定模9和动模5内部的混凝土流失，提高该制造装置的密封性。
实施例4：在实施例3的基础上进一步优选地方案，动模5和调节板12的顶部外壁均开有连接孔，且两个连接孔的内壁固定连接有同一个伸缩进料管3，伸缩进料管3可以随着调节板12的调节进行伸缩调节，方便进料。
实施例5：在实施例4的基础上进一步优选地方案，动模5和定模9的外壁均等距离设有撞击组件，撞击组件包括弧形顶出板16和撞击块17，且撞击块17等距离固定连接于弧形顶出板16的外壁，动模5和定模9的外壁均等距离固定连接有侧架6，每个侧架6的外壁均固定连接有一号液压缸8，弧形顶出板16固定连接于一号液压缸8的一端，通过设置有一号液压缸8、弧形顶出板16和撞击块17，混凝土垫块在生产过程中，调节一号液压缸8带动弧形顶出板16上的撞击块17对定模9和动模5进行反复撞击，使得位于定模9和动模5内部的混凝土沉淀，提高制造出的混凝土垫块的厚实程度，从而提高混凝土垫块的质量。
工作原理：使用时，根据实际使用情况，调节二号液压缸11带动调节板12进行移动，从而进行定模9和动模5内部的混凝土制造空间的调节，改变制造出的混凝土垫块的厚度，继而调节气缸带动动模5下降，使得定模9和动模5接触，然后通过伸缩进料管3向定模9和动模5内部添加混凝土，调节一号液压缸8带动弧形顶出板16上的撞击块17对定模9和动模5进行反复撞击，使得位于定模9和动模5内部的混凝土沉淀，提高制造出的混凝土垫块的厚实程度，混凝土垫块成型后，动模5上移，调节位于定模9内部的二号液压缸11，通过调节板12和刮板13将混凝土垫块从定模9中推出，结束操作。
一种控制板厚的混凝土垫块制造装置的使用方法，包括以下步骤：根据实际使用情况，调节二号液压缸11带动调节板12进行移动，调节定模9和动模5内部的混凝土制造空间的，改变制造出的混凝土垫块的厚度，继而调节气缸带动动模5下降，定模9和动模5接触，然后通过伸缩进料管3向定模9和动模5内部添加混凝土，调节一号液压缸8带动弧形顶出板16上的撞击块17对定模9和动模5进行反复撞击，使得位于定模9和动模5内部的混凝土沉淀，提高制造出的混凝土垫块的厚实程度，混凝土垫块成型后，动模5上移，调节位于定模9内部的二号液压缸11，通过调节板12和刮板13将混凝土垫块从定模9中推出，结束操作
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种控制板厚的混凝土垫块制造装置，包括底板(1)和动模(5)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁固定连接有支撑座(10)，且支撑座(10)的顶部外壁固定连接有定模(9)，所述定模(9)和动模(5)的相对一侧内壁均等距离固定连接有二号液压缸(11)，且位于动模(5)和定模(9)内部的多个二号液压缸(11)的外壁均固定连接有调节板(12)，两个调节板(12)分别与动模(5)和定模(9)的内壁相接触，两个所述调节板(12)的相对一侧外壁均固定连接有刮板(13)，且刮板(13)均与动模(5)和定模(9)的内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种控制板厚的混凝土垫块制造装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁固定连接有两个支撑架(2)，且两个支撑架(2)位于顶端的外壁均固定连接有气缸(4)，两个气缸(4)的另一端固定连接于动模(5)的顶部外壁。
3.根据权利要求2所述的一种控制板厚的混凝土垫块制造装置，其特征在于，两个所述支撑架(2)的相对一侧外壁均固定连接有固定杆(14)，且两个固定杆(14)的相对一侧外壁均固定连接有套环(15)。
4.根据权利要求3所述的一种控制板厚的混凝土垫块制造装置，其特征在于，两个所述套环(15)的相对一侧外壁均固定连接有密封环(7)，且密封环(7)与定模(9)的外壁相接触。
5.根据权利要求4所述的一种控制板厚的混凝土垫块制造装置，其特征在于，所述动模(5)和调节板(12)的顶部外壁均开有连接孔，且两个连接孔的内壁固定连接有同一个伸缩进料管(3)。
6.根据权利要求1所述的一种控制板厚的混凝土垫块制造装置，其特征在于，所述动模(5)和定模(9)的外壁均等距离设有撞击组件。
7.根据权利要求6所述的一种控制板厚的混凝土垫块制造装置，其特征在于，所述撞击组件包括弧形顶出板(16)和撞击块(17)，且撞击块(17)等距离固定连接于弧形顶出板(16)的外壁，动模(5)和定模(9)的外壁均等距离固定连接有侧架(6)，每个侧架(6)的外壁均固定连接有一号液压缸(8)，弧形顶出板(16)固定连接于一号液压缸(8)的一端。
8.一种控制板厚的混凝土垫块制造装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：根据实际使用情况，调节二号液压缸(11)带动调节板(12)进行移动，调节定模(9)和动模(5)内部的混凝土制造空间的，改变制造出的混凝土垫块的厚度，继而调节气缸带动动模(5)下降，定模(9)和动模(5)接触，然后通过伸缩进料管(3)向定模(9)和动模(5)内部添加混凝土，调节一号液压缸(8)带动弧形顶出板(16)上的撞击块(17)对定模(9)和动模(5)进行反复撞击，使得位于定模(9)和动模(5)内部的混凝土沉淀，提高制造出的混凝土垫块的厚实程度，混凝土垫块成型后，动模(5)上移，调节位于定模(9)内部的二号液压缸(11)，通过调节板(12)和刮板(13)将混凝土垫块从定模(9)中推出，结束操作。
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