CN214111158U - 一种大口径食品罐成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径食品罐成型系统，包括底座，所述底座的顶部对称设有滑轨，所述下模座的顶部设有下模板，所述下模板的顶部等距离的设有若干成型块，所述第一导向柱位于下模座的外侧，前后对称的滑轨位于前后对齐的两个第一导向柱之间，四个第一导向柱上滑动连接有滑套，四个滑套之间设有位于下模板上方的上模座，所述上模座的下方设有和下模板相扣合的上模板，该大口径食品罐成型系统，通过启动第一气缸带动其伸缩杆向下运动，此时上模板和下模板处于合模状态，同时成型槽卡在成型块的上端，通过供液总管、送液分支管、注液孔和导液孔能向成型槽内注入成型液体，此时可实现大口径食品罐的浇注成型工作。

Description

一种大口径食品罐成型系统

技术领域

本实用新型属于大口径食品罐技术领域，具体涉及一种大口径食品罐成型系统。

背景技术

大口径食品罐的注塑成型方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工，但是现在使用的大口径食品罐注塑成型系统，成品在成型后需工作人员手动取出，不仅工人的劳动强度大，刚注塑成型后的大口径食品罐易烫伤工作人员，且还不能保证成品的质量，故推出一种大口径食品罐成型系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径食品罐成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径食品罐成型系统，包括底座，所述底座的顶部对称设有滑轨，每条滑轨上滑动连接有两个滑块，所述滑块的数量为四个，且四个滑块的顶部安装有下模座，所述下模座的顶部设有下模板，所述下模板的顶部等距离的设有若干成型块，所述底座的顶部对称设有四个第一导向柱，所述第一导向柱位于下模座的外侧，前后对称的滑轨位于前后对齐的两个第一导向柱之间，四个第一导向柱上滑动连接有滑套，四个滑套之间设有位于下模板上方的上模座，所述上模座的下方设有和下模板相扣合的上模板，所述上模板的下端面等距离的开设有若干和成型块一一对应且相卡接的成型槽，四个第一导向柱的顶部设有支撑板，所述支撑板的顶部对称设有第一气缸，且第一气缸的伸缩杆贯穿支撑板与上模座相连接；

所述上模座的顶部开设有若干注液孔，且每个注液孔对应设置在成型槽的中心位置处，每个所述成型槽的顶部分别设有和注液孔相连通的导液孔。

优选的，所述导液孔的直径大于注液孔的直径，所述注液孔的上端呈喇叭状，每个注液孔的顶部均插接有送液分支管，且所有送液分支管的顶部共同连接有供液总管。

优选的，所述下模座的顶部四个边角位置处设有导向杆，所述上模座的下端面设有和四个导向杆配合使用的导向孔。

优选的，所述底座的顶部还对称设有四个第二导向柱，所述第二导向柱和第一导向柱对齐设置，四个所述第二导向柱的底部设有横梁板，所述横梁板位于支撑板的右侧，每个第二导向柱上滑动连接有支耳，且四个支耳之间设有升降板。

优选的，所述升降板的顶部中间安装有真空泵，所述升降板上等距离的安装有真空吸气嘴，所述真空泵上连接有真空吸气管，所述真空吸气管的下端连接有导气管，且导气管分别连接若干真空吸气嘴。

优选的，所述横梁板的顶部对称安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩杆贯穿横梁板与升降板相连接。

优选的，所述底座的右端中间位置处安装有凸台，凸台上安装有第三电动机，且第三电动机的伸缩杆与下模板的右侧壁相连接。

本实用新型的技术效果和优点：该大口径食品罐成型系统，通过启动第一气缸带动其伸缩杆向下运动，此时上模板和下模板处于合模状态，同时成型槽卡在成型块的上端，通过供液总管、送液分支管、注液孔和导液孔能向成型槽内注入成型液体，此时可实现大口径食品罐的浇注成型工作，待冷却成型后，通过再次启动第一气缸带动其伸缩杆向上运动，此时上模板和下模板处于开模状态，随后启动第三电动机带动其伸缩杆向右运动，滑块在滑轨上向右滑动，可把下模座移动至真空吸气嘴下方。

通过启动第二气缸带动其伸缩杆向下运动，可使得真空吸气嘴紧贴成型后的大口径食品罐，之后在启动真空泵，利用真空吸气管和导气管进行吸气，可把成型块上方成型后的大口径食品罐取出。

本实用新型无需手动取走成型后的大口径食品罐，劳动强度低，且使得成型后的大口径食品罐制造过程更卫生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、下模板；4、下模座；5、成型块；6、导向杆；7、成型槽；8、导向孔；9、滑套；10、第一导向柱；11、第一气缸； 12、支撑板；13、第二气缸；14、真空泵；15、横梁板；16、第二导向柱； 17、升降板；18、真空吸气嘴；19、支耳；20、送液分支管；21、注液孔；22、滑块；23、上模座；24、上模板；25、导液孔；26、供液总管；27、真空吸气管；28、导气管；29、第三电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种大口径食品罐成型系统，包括底座 1，所述底座1的顶部对称设有滑轨2，每条滑轨2上滑动连接有两个滑块22，所述滑块22的数量为四个，且四个滑块22的顶部安装有下模座4，所述下模座 4的顶部设有下模板3，所述下模板3的顶部等距离的设有若干成型块5，所述底座1的顶部对称设有四个第一导向柱10，所述第一导向柱10位于下模座4的外侧，前后对称的滑轨2位于前后对齐的两个第一导向柱10之间，四个第一导向柱10上滑动连接有滑套9，四个滑套9之间设有位于下模板3上方的上模座23，所述上模座23的下方设有和下模板3相扣合的上模板24，所述上模板24的下端面等距离的开设有若干和成型块5一一对应且相卡接的成型槽7，四个第一导向柱10的顶部设有支撑板12，所述支撑板12的顶部对称设有第一气缸11，且第一气缸11的伸缩杆贯穿支撑板12与上模座23相连接；

所述上模座23的顶部开设有若干注液孔21，且每个注液孔21对应设置在成型槽7的中心位置处，每个所述成型槽7的顶部分别设有和注液孔21相连通的导液孔25，所述导液孔25的直径大于注液孔21的直径，所述注液孔21的上端呈喇叭状，每个注液孔21的顶部均插接有送液分支管20，且所有送液分支管20的顶部共同连接有供液总管26。

所述下模座4的顶部四个边角位置处设有导向杆6，所述上模座23的下端面设有和四个导向杆6配合使用的导向孔8，导向杆6和导向孔8用于上模板24 和下模板3合模时的导向工作。

所述底座1的顶部还对称设有四个第二导向柱16，所述第二导向柱16和第一导向柱10对齐设置，四个所述第二导向柱16的底部设有横梁板15，所述横梁板15位于支撑板12的右侧，每个第二导向柱16上滑动连接有支耳19，且四个支耳19之间设有升降板17，所述升降板17的顶部中间安装有真空泵14，所述升降板17上等距离的安装有真空吸气嘴18，所述真空泵14上连接有真空吸气管27，所述真空吸气管27的下端连接有导气管28，且导气管28分别连接若干真空吸气嘴18，所述横梁板15的顶部对称安装有第二气缸13，且第二气缸 13的伸缩杆贯穿横梁板15与升降板17相连接，所述底座1的右端中间位置处安装有凸台，凸台上安装有第三电动机29，且第三电动机29的伸缩杆与下模板3 的右侧壁相连接。

通过启动第三电动机29带动其伸缩杆向右运动，滑块22在滑轨2上向右滑动，可把下模座4移动至真空吸气嘴18下方。启动第二气缸13带动其伸缩杆向下运动，可使得真空吸气嘴18紧贴成型后的大口径食品罐，之后在启动真空泵14，利用真空吸气管27和导气管28进行吸气，可把成型块5上方成型后的大口径食品罐取出。

具体使用时，通过启动第一气缸11带动其伸缩杆向下运动，此时上模板 24和下模板3处于合模状态，同时成型槽7卡在成型块5的上端，通过供液总管26、送液分支管20、注液孔21和导液孔25能向成型槽7内注入成型液体，此时可实现大口径食品罐的浇注成型工作，待冷却成型后，通过再次启动第一气缸11带动其伸缩杆向上运动，此时上模板24和下模板3处于开模状态。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大口径食品罐成型系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称设有滑轨(2)，每条滑轨(2)上滑动连接有两个滑块(22)，所述滑块(22)的数量为四个，且四个滑块(22)的顶部安装有下模座(4)，所述下模座(4)的顶部设有下模板(3)，所述下模板(3)的顶部等距离的设有若干成型块(5)，所述底座(1)的顶部对称设有四个第一导向柱(10)，所述第一导向柱(10)位于下模座(4)的外侧，前后对称的滑轨(2)位于前后对齐的两个第一导向柱(10)之间，四个第一导向柱(10)上滑动连接有滑套(9)，四个滑套(9)之间设有位于下模板(3)上方的上模座(23)，所述上模座(23)的下方设有和下模板(3)相扣合的上模板(24)，所述上模板(24)的下端面等距离的开设有若干和成型块(5)一一对应且相卡接的成型槽(7)，四个第一导向柱(10)的顶部设有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部对称设有第一气缸(11)，且第一气缸(11)的伸缩杆贯穿支撑板(12)与上模座(23)相连接；

所述上模座(23)的顶部开设有若干注液孔(21)，且每个注液孔(21)对应设置在成型槽(7)的中心位置处，每个所述成型槽(7)的顶部分别设有和注液孔(21)相连通的导液孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径食品罐成型系统，其特征在于：所述导液孔(25)的直径大于注液孔(21)的直径，所述注液孔(21)的上端呈喇叭状，每个注液孔(21)的顶部均插接有送液分支管(20)，且所有送液分支管(20)的顶部共同连接有供液总管(26)。

3.根据权利要求1所述的一种大口径食品罐成型系统，其特征在于：所述下模座(4)的顶部四个边角位置处设有导向杆(6)，所述上模座(23)的下端面设有和四个导向杆(6)配合使用的导向孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种大口径食品罐成型系统，其特征在于：所述底座(1)的顶部还对称设有四个第二导向柱(16)，所述第二导向柱(16) 和第一导向柱(10)对齐设置，四个所述第二导向柱(16)的底部设有横梁板(15)，所述横梁板(15)位于支撑板(12)的右侧，每个第二导向柱(16)上滑动连接有支耳(19)，且四个支耳(19)之间设有升降板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种大口径食品罐成型系统，其特征在于：所述升降板(17)的顶部中间安装有真空泵(14)，所述升降板(17)上等距离的安装有真空吸气嘴(18)，所述真空泵(14)上连接有真空吸气管(27)，所述真空吸气管(27)的下端连接有导气管(28)，且导气管(28)分别连接若干真空吸气嘴(18)。

6.根据权利要求4所述的一种大口径食品罐成型系统，其特征在于：所述横梁板(15)的顶部对称安装有第二气缸(13)，且第二气缸(13)的伸缩杆贯穿横梁板(15)与升降板(17)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种大口径食品罐成型系统，其特征在于：所述底座(1)的右端中间位置处安装有凸台，凸台上安装有第三电动机(29)，且第三电动机(29)的伸缩杆与下模板(3)的右侧壁相连接。

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