CN210851131U - 一种便于维修的耳机注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于维修的耳机注塑模具，属于注塑成型技术领域，其技术方案的要点是包括公模板、母模板、安装板以及安装架，母模板靠近公模板的端面上开设有至少两个母模安装槽，母模安装槽中设置有与母模板可拆卸连接的母型芯；公模板靠近母模板的端面上开设有至少两个公模安装槽，公模安装槽中设置有与公模板可拆卸连接的公型芯，母型芯的靠近公模板的表面上开设有分别左上型槽、左下型槽、右上型槽以及右下型槽；公型芯靠近母模板的表面上设置有分别与左上型槽、左下型槽、右上型槽以及右下型槽匹配的左上型模、左下型模、右上型模以及右下型模。本实用新型方便对耳机注塑模具进行维修，对注塑生产的影响小。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种便于维修的耳机注塑模具。
背景技术
耳机是生活中常见的一种设备，耳机壳体通常由注塑加工生产而成。一副耳机包括左耳机和右耳机，左耳机分别由左上壳体和左下壳体扣合而成；右耳机由右上壳体和右下壳体扣合而成。
现有的耳机在进行生产和加工时，左上壳体、左下壳体、右上壳体以及右下壳体由多套模具进行生产加工而成，当其中一套的模具损坏维修时，则造成生产的左上壳体、左下壳体、右上壳体以及右下壳体的数量不匹配，影响正常的生产加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于维修的耳机注塑模具，方便对耳机注塑模具进行维修，对注塑生产的影响小。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于维修的耳机注塑模具，包括公模板和母模板，所述公模板远离母模板的一侧固定有安装架，所述母模板远离公模板的一侧固定有安装板，所述母模板靠近公模板的端面上开设有至少两个母模安装槽，所述母模安装槽中设置有与母模板可拆卸连接的母型芯；所述公模板靠近母模板的端面上开设有至少两个公模安装槽，所述公模安装槽中设置有与公模板可拆卸连接的公型芯，所述母型芯的靠近公模板的表面上开设有分别用于成型左上壳体、左下壳体、右上壳体以及右下壳体的左上型槽、左下型槽、右上型槽以及右下型槽；所述公型芯靠近母模板的表面上设置有分别与左上型槽、左下型槽、右上型槽以及右下型槽匹配的左上型模、左下型模、右上型模以及右下型模。
通过采用上述技术方案，耳机注塑模具通过设置若干组公型芯和模型芯，进而采用注塑模具在进行生产时，能够同时生产出相互匹配的左上壳体、左下壳体、右上壳体以及右下壳体；在需进行维修时，只需更换成型质量不良的公型芯或母型芯，即可继续进行生产，维修方便，对注塑生产的影响小。
本实用新型进一步设置为：所述母型芯和母模板采用螺栓连接，所述公型芯与公模板采用螺栓连接。
通过采用上述技术方案，母型芯和母模板采用螺栓连接，并且公型芯与公模板采用螺栓连接，从而方便将母型芯和母模板以及公型芯与公模板进行安装和拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述母模板的四个侧面分别固定有母定位块，所述公模板的四个侧面分别固定有公定位块，所述公定位块靠近母模板的一侧设置有定位凸起，所述母定位块靠近公模板的一侧开设开定位插槽，所述定位凸起沿脱模方向与定位插槽插接。
通过采用上述技术方案，通过母定位块和公定位块的设置，在母模板和公模板合模状态下，对公模板和母模板进行限位，从而防止母模板和公模板发发生错位，从而保障零件的注塑成型质量。
本实用新型进一步设置为：所述母模板的四个侧面分别开设有母模安装槽，所述母定位块位于母模安装槽中并且与母模板采用螺栓连接；所述公模板的四个侧面分别开设有公模安装槽，所述公定位块位于公模安装槽中并且与公模板采用螺栓连接。
通过采用上述技术方案，母定位块通过母模安装槽进行安装定位，公定位块与公模安装槽进行安装定位，并且母定位块与母模板以及公定位块与公模板均采用螺栓连接，从而在母定位块以及公定位块磨损需要进行更换时，更换方便。
本实用新型进一步设置为：所述公模板靠近安装架的一侧设置有若干个轴线方向沿开模方向设置的支撑柱，所述支撑柱靠近安装架的一端与安装架固定连接，所述支撑柱远离安装架的一侧端面与公模板抵接。
通过采用上述技术方案，通过在安装架和公模板之间设置支撑柱，进而通过支撑柱进一步对公模板进行支撑，从而使用注塑模具在使用时，公模板具有更好的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述安装架远离公模板的一侧端面设置有垂直贯穿安装架的连接螺栓，所述连接螺栓与支撑柱螺纹连接。
通过采用上述技术方案，支撑柱通过连接螺栓与安装架进行安装固定，从而方便将支撑柱与安装架进行拆卸，进而对支撑柱进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述安装架与公模板采用可拆卸连接；所述安装架的一侧表面设置有长度方向沿分模方向的后端对齐指示线，所述公模板的一侧表面设置有长度方向沿分模方向的前端对齐指示线，所述后端对齐指示线和前端对齐指示线在宽度方向上对齐。
通过采用上述技术方案，安装架与公模板采用可拆卸连接，进而能够方便对公模板进行拆卸维修，通过设置后端对齐指示线以及前端对齐指示线，方便安装架和公模板在进行安装时进行对齐，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述安装架的侧面设置有模具标识。
通过采用上述技术方案，通过在安装架的侧面设置模具表示，从而方便工作人员对当前的注射模具进行区分识别。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置若干组公型芯和模型芯，进而采用注塑模具在进行生产时，能够同时生产出相互匹配的左上壳体、左下壳体、右上壳体以及右下壳体；在需进行维修时，只需更换成型质量不良的公型芯或母型芯，即可继续进行生产，维修方便，对注塑生产的影响小；
2.通过母定位块和公定位块的设置，在母模板和公模板合模状态下，对公模板和母模板进行限位，从而防止母模板和公模板发发生错位，从而保障零件的注塑成型质量；
3.装架与公模板采用可拆卸连接，进而能够方便对公模板进行拆卸维修，通过设置后端对齐指示线以及前端对齐指示线，方便安装架和公模板在进行安装时进行对齐，操作方便。
附图说明
图1为便于维修的耳机注塑模具的结构示意图；
图2为体现支撑柱的结构示意图；
图3为公定位块和母定位块的结构示意图；
图4为体现公型芯的结构示意图；
图5为体现母型芯的结构示意图。
图中，1、公模板；11、公模安装槽；2、母模板；21、母模安装槽；3、安装板；4、安装架；41、模具标识；42、后端对齐指示线；43、前端对齐指示线；5、支撑柱；51、连接螺栓；6、公定位块；61、定位凸起；7、母定位块；71、定位插槽；8、公型芯；81、左上型模；82、左下型模；83、右上型模；84、右下型模；9、母型芯；91、左上型槽；92、左下型槽；93、右上型槽；94、右下型槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种耳机注塑模具，参照图1，以下简称注塑模具，包括公模板1和母模板2，公模板1远离母模板2的一侧固定有安装架4，母模板2远离公模板1的一侧固定有安装板3，安装板3远离母模板2的一侧设置有注塑口。安装架4的侧面设置有模具标识41，模具标识41用于指示当前注塑模具的规格型号，从而方便工作人员进行取用。将安装板3安装在注塑机的固定模板上，将安装架4安装在注塑机的移动模板上，注塑机通过注塑口向耳机注塑模具注入熔融塑料，进而进行注塑成型。
参照图2，安装架4与公模板1采用螺栓连接的可拆卸连接方式。公模板1靠近安装架4的一侧设置有若干个轴线方向沿开模方向设置的支撑柱5，支撑柱5靠近安装架4的一端与安装架4固定连接，支撑柱5远离安装架4的一侧端面与公模板1抵接。安装架4远离公模板1的一侧端面设置有垂直贯穿安装架4的连接螺栓51，连接螺栓51与支撑柱5螺纹连接。安装架4的一侧表面设置有长度方向沿分模方向的后端对齐指示线42，公模板1的一侧表面设置有长度方向沿分模方向的前端对齐指示线43，后端对齐指示线42和前端对齐指示线43在宽度方向上对齐。支撑柱5以及公模板1均匀安装架4采用可拆卸连接，从而方便工作人员对支撑柱5以及公模板1进行更换，通过前端对齐指示线43的设置，方便在对安装架4和公模板1进行安装时进行对齐。
参照图3和图4，母模板2的四个侧面分别固定有母定位块7，公模板1的四个侧面分别固定有公定位块6，公定位块6靠近母模板2的一侧设置有定位凸起61，母定位块7靠近公模板1的一侧开设开定位插槽71，定位凸起61沿脱模方向与定位插槽71插接。母模板2的四个侧面分别开设有母模安装槽21，母定位块7位于母模安装槽21中并且与母模板2采用螺栓连接；公模板1的四个侧面分别开设有公模安装槽11，公定位块6位于公模安装槽11中并且与公模板1采用螺栓连接。通过公定位块6与母定位块7的插接，进而在母模板2和母模板2在合模状态下进行限位，防止二者之间出现偏移。
参照图3和图4，母模板2靠近公模板1的端面上开设有至少两个母模安装槽21，母模安装槽21中设置有母型芯9。公模板1靠近母模板2的端面上开设有至少两个公模安装槽11，公模安装槽11中设置有公型芯8，母型芯9和母模板2采用螺栓连接，公型芯8与公模板1采用螺栓连接。
母型芯9的靠近公模板1的表面上开设有分别用于成型左上壳体、左下壳体、右上壳体以及右下壳体的左上型槽91、左下型槽92、右上型槽93以及右下型槽94；公型芯8靠近母模板2的表面上设置有分别与左上型槽91、左下型槽92、右上型槽93以及右下型槽94匹配的左上型模81、左下型模82、右上型模83以及右下型模84。在使用注塑模具进行注塑成型时，一次注塑能够生产数量相同的左上壳体、左下壳体、右上壳体以及右下壳体。当部分成型质量不良时，只需更换对应的公型芯8和母型芯9，维修方便，对注塑生产的影响小。
本实施例的实施原理为：
将安装板3安装在注塑机的固定模板上，将安装架4安装在注塑机的移动模板上，注塑机通过注塑口向耳机注塑模具注入熔融塑料，熔融塑料由流道进入到左上型模81、左下型模82、右上型模83、右下型模84各自与左上型槽91、左下型槽92、右上型槽93和右下型槽94形成的型腔中，进而注塑成型左上壳体、左下壳体、右上壳体以及右下壳体。当部分成型质量不良时，只需更换对应的公型芯8和母型芯9，维修方便，对注塑生产的影响小。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于维修的耳机注塑模具，包括公模板(1)和母模板(2)，所述公模板(1)远离母模板(2)的一侧固定有安装架(4)，所述母模板(2)远离公模板(1)的一侧固定有安装板(3)，其特征在于：所述母模板(2)靠近公模板(1)的端面上开设有至少两个母模安装槽(21)，所述母模安装槽(21)中设置有与母模板(2)可拆卸连接的母型芯(9)；所述公模板(1)靠近母模板(2)的端面上开设有至少两个公模安装槽(11)，所述公模安装槽(11)中设置有与公模板(1)可拆卸连接的公型芯(8)，所述母型芯(9)的靠近公模板(1)的表面上开设有分别用于成型左上壳体、左下壳体、右上壳体以及右下壳体的左上型槽(91)、左下型槽(92)、右上型槽(93)以及右下型槽(94)；所述公型芯(8)靠近母模板(2)的表面上设置有分别与左上型槽(91)、左下型槽(92)、右上型槽(93)以及右下型槽(94)匹配的左上型模(81)、左下型模(82)、右上型模(83)以及右下型模(84)。
2.根据权利要求1所述的一种便于维修的耳机注塑模具，其特征在于：所述母型芯(9)和母模板(2)采用螺栓连接，所述公型芯(8)与公模板(1)采用螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于维修的耳机注塑模具，其特征在于：所述母模板(2)的四个侧面分别固定有母定位块(7)，所述公模板(1)的四个侧面分别固定有公定位块(6)，所述公定位块(6)靠近母模板(2)的一侧设置有定位凸起(61)，所述母定位块(7)靠近公模板(1)的一侧开设开定位插槽(71)，所述定位凸起(61)沿脱模方向与定位插槽(71)插接。
4.根据权利要求3所述的一种便于维修的耳机注塑模具，其特征在于：所述母模板(2)的四个侧面分别开设有母模安装槽(21)，所述母定位块(7)位于母模安装槽(21)中并且与母模板(2)采用螺栓连接；所述公模板(1)的四个侧面分别开设有公模安装槽(11)，所述公定位块(6)位于公模安装槽(11)中并且与公模板(1)采用螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于维修的耳机注塑模具，其特征在于：所述公模板(1)靠近安装架(4)的一侧设置有若干个轴线方向沿开模方向设置的支撑柱(5)，所述支撑柱(5)靠近安装架(4)的一端与安装架(4)固定连接，所述支撑柱(5)远离安装架(4)的一侧端面与公模板(1)抵接。
6.根据权利要求5所述的一种便于维修的耳机注塑模具，其特征在于：所述安装架(4)远离公模板(1)的一侧端面设置有垂直贯穿安装架(4)的连接螺栓(51)，所述连接螺栓(51)与支撑柱(5)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于维修的耳机注塑模具，其特征在于：所述安装架(4)与公模板(1)采用可拆卸连接；所述安装架(4)的一侧表面设置有长度方向沿分模方向的后端对齐指示线(42)，所述公模板(1)的一侧表面设置有长度方向沿分模方向的前端对齐指示线(43)，所述后端对齐指示线(42)和前端对齐指示线(43)在宽度方向上对齐。
8.根据权利要求1所述的一种便于维修的耳机注塑模具，其特征在于：所述安装架(4)的侧面设置有模具标识(41)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN115339047A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-15 | 东莞市信联兴电子有限公司 | 颈挂耳机软质胶旋转式注压模具及包胶方法 |
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