CN211440957U - 一种用于生产减振螺栓的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产减振螺栓的模具，属于模具加工技术领域，它解决了现有的用于生产减振螺栓的模具生产效率低，劳动强度大的问题。本用于生产减振螺栓的模具，包括下模板，所述下模板的顶端设置有与下模板相匹配的上模板，且下模板的底端安装有底板，所述下模板的外侧固定安装有下模框，所述上模板与下模板之间安装有不少于三组中模板。本实用新型通过把待加工的螺栓工件的一端依次嵌入到中模板的螺栓固定孔内，再把安装满螺栓工件的中模板放入到相对的下模板的限位槽内，通过注塑导流槽向每组中模板之间的成型腔内注入熔融的橡胶，便可以使两个相对分布的螺栓工件形成减震螺栓，生产效率高，且劳动强度低。

Description

一种用于生产减振螺栓的模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，涉及一种螺栓的模具，具体是一种用于生产减振螺栓的模具。

背景技术

注塑模具的工艺是通过高压将熔化的材料注入模腔中，冷却固化后得到模塑产品，由于注塑模具加工具有可一次成型多个结构复杂、尺寸精密、内在质量好的塑件，因此，广泛使用于工业生产中。

中国专利公开了一种生产橡胶减震器用的模具(授权公告号 CN204149385U)，该模具结构重新设计，将金属件设计成上下放置方式。这样由于金属件与橡胶之间的压力也是模具的合模方向，也是模具的合模压力。无论橡胶硫化过程怎么变化，橡胶与金属之间的压力变化并不大，所以橡胶与金属件之间的粘接，但是其生产减震螺栓的效率较低，劳动强度较大。因此，本领域技术人员提供了一种用于生产减振螺栓的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产减振螺栓的模具，以解决上述背景技术中提出的现有的用于生产减振螺栓的模具生产效率低，劳动强度大的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于生产减振螺栓的模具，包括下模板，所述下模板的顶端设置有与下模板相匹配的上模板，且下模板的底端安装有底板，所述下模板的外侧固定安装有下模框，所述上模板与下模板之间安装有不少于三组中模板，每一组所述中模板共设置有两个，且两个中模板呈相对布置；

所述下模板包括下模板本体，所述下模板本体的顶端均匀开设有不少于三组长条形的限位槽，且下模板本体的顶端位于每组限位槽之间均开设有若干个与限位槽相互垂直的成型腔；

所述中模板包括中模板本体，所述中模板本体的一侧开设有若干个螺栓固定孔，且中模板本体的顶端的前后侧均开设有贯穿的第一定位孔。

本模具用于减震螺栓的生产，中模与下模和上模均可拆卸连接，通过把待加工的螺栓工件的一端依次嵌入到中模的螺栓固定孔内，然后，把安装满螺栓工件的中模板放入到下模相对的限位槽内，其中每两个中模板形成一组，每组中模板的螺栓固定孔内的螺栓工件一一相对分布，其中，相对分布的螺栓工件的螺帽分别嵌入在对应的成型腔的两端，通过上模板使中模板和下模板固定在一起，通过注塑导流槽向每组中模板之间的成型腔内注入熔融的橡胶，熔融的橡胶冷却后，便可以使两个相对分布的螺栓工件固定在一起，形成减震螺栓，方便、快捷，生产效率高，且劳动强度低。

在上述的用于生产减振螺栓的模具中：所述上模板本体的顶端开设有与成型腔相连通的注塑导流槽，且上模板本体的前后端均固定连接有两组连接柱，从而可以通过注塑导流槽同时向下模板上的成型腔内注入橡胶，生产效率高。

在上述的用于生产减振螺栓的模具中：所述下模框包括一组平行的竖条以及与竖条相互垂直的一组横条，所述横条的前后端分别嵌入在相对的竖条地内侧，所述竖条的顶端开设有不少于三组卡槽，所述卡槽的内侧的底端均开设有第二定位孔，从而可以通过下模框的卡槽和第二定位孔对中模板进行快速定位，方便工人操作。

在上述的用于生产减振螺栓的模具中：所述横条与竖条同时固定与下模板本体的外侧，所述卡槽的底壁与相对应的限位槽的底壁齐平，从而通过横条与竖条使下模板与底板固定在一起，便于使整个模具安装在外部的注塑机上。

在上述的用于生产减振螺栓的模具中：所述中模板本体同时嵌入在相对应的限位槽和卡槽的内侧，所述第一定位孔与第二定位孔位于同一垂直线上，从而可以通过外部的螺钉贯穿第一定位孔与第二定位孔的内侧，使得中模板与下模框固定在一起。

在上述的用于生产减振螺栓的模具中：所述螺栓固定孔同时与相对应的成型腔位于同一水平线上，且成型腔与两侧的螺栓固定孔一一对应，从而可以使得流入到成型腔内的熔融橡胶同时流向两侧的待加工的螺栓工件，使得螺栓工件固定在一起，形成减震螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过把待加工的螺栓工件的一端依次嵌入到中模板的螺栓固定孔内，再把安装满螺栓工件的中模板放入到相对的下模板的限位槽内，通过上模板使中模板和下模板固定在一起，通过注塑导流槽向每组中模板之间的成型腔内注入熔融的橡胶，熔融的橡胶冷却后，便可以使两个相对分布的螺栓工件固定在一起，形成减震螺栓，方便、快捷，生产效率高，且劳动强度低。

附图说明

图1为一种用于生产减振螺栓的模具的结构示意图；

图2为一种用于生产减振螺栓的模具的安装示意图；

图3为一种用于生产减振螺栓的模具中下模板的结构示意图；

图4为一种用于生产减振螺栓的模具中中模板的结构示意图；

图5为一种用于生产减振螺栓的模具中上模板的结构示意图；

图6为一种用于生产减振螺栓的模具中下模框的结构示意图。

图中：1、上模板；11、上模板本体；12、连接柱；13、注塑导流槽；2、中模板；21、中模板本体；22、第一定位孔；23、螺栓固定孔；3、下模板；31、下模板本体；32、成型腔；33、限位槽；4、下模框；41、竖条；42、横条；43、第二定位孔；44、卡槽；5、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1～4所示的一种用于生产减振螺栓的模具，包括下模板3，所述下模板3的顶端设置有与下模板3相匹配的上模板1，且下模板3的底端安装有底板5，所述下模板3的外侧固定安装有下模框4，所述上模板1与下模板3之间安装有不少于三组中模板2，每一组所述中模板2共设置有两个，且两个中模板2呈相对布置；

所述下模板3包括下模板本体31，所述下模板本体31的顶端均匀开设有不少于三组长条形的限位槽33，且下模板本体31 的顶端位于每组限位槽33之间均开设有若干个与限位槽33相互垂直的成型腔32；

所述中模板2包括中模板本体21，所述中模板本体21的一侧开设有若干个螺栓固定孔23，且中模板本体21的顶端的前后侧均开设有贯穿的第一定位孔22。

实施方式具体为：本模具用于减震螺栓的生产，通过把待加工的螺栓工件的一端依次嵌入到螺栓固定孔23内，然后，把安装满螺栓工件的中模板2放入到相对的限位槽33内，其中每两个中模板2形成一组，每组中模板2的螺栓固定孔23内的螺栓工件一一相对分布，其中，相对分布的螺栓工件的螺帽分别嵌入在对应的成型腔32的两端，通过上模板1使中模板2和下模板3固定在一起，通过注塑导流槽13向每组中模板2之间的成型腔32内注入熔融的橡胶，熔融的橡胶冷却后，便可以使两个相对分布的螺栓工件固定在一起，形成减震螺栓，方便、快捷，生产效率高。

如附图3～6所示的一种用于生产减振螺栓的模具，上模板1 包括上模板本体11，所述上模板本体11的顶端开设有与成型腔 32相连通的注塑导流槽13，且上模板本体11的前后端均固定连接有两组连接柱12，从而可以通过注塑导流槽13同时向下模板3 上的成型腔32内注入橡胶，生产效率高。

所述下模框4包括一组平行的竖条41以及与竖条41相互垂直的一组横条42，所述横条42的前后端分别嵌入在相对的竖条 41地内侧，所述竖条41的顶端开设有不少于三组卡槽44，所述卡槽44的内侧的底端均开设有第二定位孔43，从而可以通过下模框4的卡槽44和第二定位孔43对中模板2进行快速定位，方便工人操作。

所述横条42与竖条41同时固定与下模板本体31的外侧，所述卡槽44与相对应的限位槽33位于同一水平线上，从而通过横条42与竖条41使下模板3与底板5固定在一起，便于使整个模具安装在外部的注塑机上。

所述中模板本体21同时嵌入在相对应的限位槽33和卡槽44 的内侧，所述卡槽44的底壁与相对应的限位槽33的底壁齐平，从而可以通过外部的螺钉贯穿第一定位孔22与第二定位孔43的内侧，使得中模板2与下模框4固定在一起。

一组所述螺栓固定孔23同时与相对应的成型腔32位于同一水平线上，且成型腔32与两侧的螺栓固定孔23一一对应，从而可以使得流入到成型腔32内的熔融橡胶同时流向两侧的待加工的螺栓工件，使得螺栓工件固定在一起，形成减震螺栓。

本实用新型工作原理：当需要生产减震螺栓时，首先把下模板3、下模框4和底板5安装在一起，然后，把底板5固定在外部的注塑机的工作平台上，接着，把外购的螺栓工件中有螺纹的一端依次嵌入到下模板3的螺栓固定孔23内，其中，螺栓工件的螺帽一端向外，然后，把安装满螺栓工件的中模板2放入到相对的下模板3的限位槽33内，其中每两个中模板2形成一组，每组中模板2的螺栓固定孔23内的螺栓工件一一相对分布，其中，相对分布的螺栓工件的螺帽分别嵌入在对应的成型腔32的两端，接着，再通过上模板1使中模板2和下模板3固定在一起，然后，外部的注塑机通过注塑导流槽13向每组中模板2之间的成型腔 32内注入熔融的橡胶，熔融的橡胶冷却后，便可以使两个相对分布的螺栓工件固定在一起，形成减震螺栓。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产减振螺栓的模具，包括下模板(3)，所述下模板(3)的顶端设置有与下模板(3)相匹配的上模板(1)，且下模板(3)的底端安装有底板(5)，其特征在于，所述下模板(3)的外侧固定安装有下模框(4)，所述上模板(1)与下模板(3)之间安装有不少于三组中模板(2)，每一组所述中模板(2)共设置有两个，且两个中模板(2)呈相对布置；

所述下模板(3)包括下模板本体(31)，所述下模板本体(31)的顶端均匀开设有不少于三组长条形的限位槽(33)，且下模板本体(31)的顶端位于每组限位槽(33)之间均开设有若干个与限位槽(33)相互垂直的成型腔(32)；

所述中模板(2)包括中模板本体(21)，所述中模板本体(21)的一侧开设有若干个螺栓固定孔(23)，且中模板本体(21)的顶端的前后侧均开设有贯穿的第一定位孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产减振螺栓的模具，其特征在于，所述上模板(1)包括上模板本体(11)，所述上模板本体(11)的顶端开设有与成型腔(32)相连通的注塑导流槽(13)，且上模板本体(11)的前后端均固定连接有两组连接柱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产减振螺栓的模具，其特征在于，所述下模框(4)包括两个间隔且平行设置的竖条(41)以及与竖条(41)相互垂直的两个横条(42)，所述横条(42)的前后端分别嵌入在相对的竖条(41)地内侧，所述竖条(41)的顶端开设有不少于三组卡槽(44)，所述卡槽(44)的内侧的底端均开设有第二定位孔(43)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产减振螺栓的模具，其特征在于，所述横条(42)与竖条(41)均固定于下模板本体(31)的外侧，所述卡槽(44)的底壁与相对应的限位槽(33)的底壁齐平。

5.根据权利要求3所述的一种用于生产减振螺栓的模具，其特征在于，所述中模板本体(21)同时嵌入在相对应的限位槽(33)和卡槽(44)的内侧，所述第一定位孔(22)与第二定位孔(43)位于同一垂直线上。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产减振螺栓的模具，其特征在于，所述螺栓固定孔(23)与相对应的成型腔(32)位于同一水平线上，且成型腔(32)与两侧的螺栓固定孔(23)一一对应。

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