CN215619401U - 粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶模具技术领域,特别涉及粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具。该橡胶模具包括上模、下模、模芯,模芯位于上模的底部,下模位于上模的下方,上模、模芯和下模互相平行,模芯的顶部与上模的底部可拆卸连接,模芯的左右两侧均可拆卸连接有定位夹块,定位夹块与模芯连接的侧面设有U形凹陷,U形凹陷位于模芯的周边,U形凹陷的尺寸与模芯的尺寸相匹配,定位夹块的顶部与上模的底部可拆卸连接,下模的顶部开设有凹槽,凹槽的形状与模芯的形状、定位夹块的形状相匹配。该橡胶模具解决了传统的橡胶模具因不同橡胶的收缩量不同而造成的尺寸精度差,通用性差等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶模具技术领域,特别涉及粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具。
背景技术
橡胶通过加热进行硫化,硫化后的橡胶在冷却后会发生收缩,不同种类的橡胶在硫化冷却后的收缩率和收缩量不同,因此通过模具对橡胶产品进行硫化时,硫化后橡胶的长度有偏差,模具的通用性和尺寸精度较差,不适用于自动化和工业化的需求,因此设计一款尺寸精度高,通用性强,能够满足不同橡胶收缩量需求的橡胶模具具有十分重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具,该橡胶模具结构简单,使用方便快捷,产品硫化成型后容易与模具脱离,解决了传统的橡胶模具因不同橡胶的收缩量不同而造成的尺寸精度差,通用性差等问题。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具,包括上模、下模、模芯,所述模芯位于所述上模的底部,所述下模位于所述上模的下方,所述上模、所述模芯和所述下模互相平行;
所述模芯的顶部与所述上模的底部可拆卸连接,所述模芯的左右两侧均可拆卸连接有定位夹块,所述定位夹块与所述模芯连接的侧面设有U形凹陷,所述U形凹陷位于所述模芯的周边,所述U形凹陷的尺寸与所述模芯的尺寸相匹配,所述定位夹块的顶部与所述上模的底部可拆卸连接;
所述下模的顶部开设有凹槽,所述凹槽的形状与所述模芯的形状、所述定位夹块的形状相匹配。
其中优选方案如下:
优选的:所述上模与所述下模均呈长方体,所述上模的尺寸与所述下模的尺寸相匹配。
优选的:所述定位夹块呈“T”形,所述定位夹块的底部呈弧面,所述模芯的底部呈弧面。
优选的:所述模芯的外表面涂覆有粉末氟树脂防粘涂层,所述定位夹块与所述模芯连接的侧面涂覆有粉末氟树脂防粘涂层,所述U形凹陷涂覆有粉末氟树脂防粘涂层,所述凹槽的内部涂覆有粉末氟树脂防粘涂层,所述下模的顶部四角均开设有缺口。
优选的:所述上模的顶部中间开设有若干个圆孔,所述上模的底部开设有卡槽,所述卡槽的形状与所述模芯顶部的形状相匹配,所述模芯的顶部位于所述卡槽中,所述模芯的顶部通过螺栓与所述上模顶部开设的圆孔可拆卸连接。
优选的:所述下模的顶部可拆卸连接有四个定位柱,所述上模的底部设有四个定位套,所述定位套与所述定位柱上下一一对应。
优选的:所述上模顶部的前后两端分别可拆卸连接有两个U形安装块,所述下模底部的前后两端分别可拆卸连接有两个U形安装块,所述上模顶部的左右两端分别开设有两个U形槽。
优选的:所述上模的前后两侧分别开设有两个安装孔,所述下模的前后两侧分别开设有四个安装孔。
优选的:所述上模的左右两侧、所述下模的左右两侧均开设有若干个圆孔。
优选的:所述上模的顶部沿长度方向平行间隔开设有两排注胶孔,每排注胶孔的个数为四个。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型中的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具,根据不同种类的橡胶硫化之后的收缩率和收缩量不同,更换不同深浅U形凹陷的定位夹块,从而适应不同种类的橡胶硫化后的长度变化,提高产品硫化后的尺寸精度,减小误差,通用性和适应性强,定位夹块与模芯连接的侧面涂覆有粉末氟树脂防粘涂层,有利于产品侧面的脱模。
附图说明
图1是实施例中上模与下模闭合状态下的结构示意图;
图2是实施例中上模的结构示意图;
图3是实施例中上模与模芯连接的结构示意图;
图4是实施例中下模的结构示意图;
图5是实施例中定位夹块的结构示意图。
图中,1、上模;2、下模;3、模芯;4、定位夹块;5、凹槽;6、卡槽;7、定位柱;8、定位套;9、U形安装块;10、U形槽;11、安装孔;12、注胶孔;13、缺口;14、凸块;15、槽孔;16、U形凹陷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅为本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”和“底部”均指附图中的方向,但是并不加以限定。
如图1-图5所示,粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具,包括上模1、下模2、模芯3,模芯3位于上模1的底部,下模2位于上模1的下方,上模1、模芯3和下模2互相平行,上模1与下模2均呈长方体,上模1的尺寸与下模2的尺寸相匹配。
上模1的顶部中间开设有若干个圆孔,上模1的底部开设有卡槽6,卡槽6的形状与模芯3顶部的形状相匹配,模芯3的顶部位于卡槽6中,模芯3的顶部通过螺栓与上模1顶部开设的圆孔可拆卸连接,模芯3的底部呈弧面,模芯3的左右两侧均可拆卸连接有定位夹块4,定位夹块4呈“T”形,定位夹块4的底部呈弧面,定位夹块4与模芯3连接的侧面设有U形凹陷16,U形凹陷16位于模芯3的周边,U形凹陷16的尺寸与模芯3的尺寸相匹配,模芯3的外表面涂覆有粉末氟树脂防粘涂层,定位夹块4与模芯3连接的侧面涂覆有粉末氟树脂防粘涂层,U形凹陷16涂覆有粉末氟树脂防粘涂层,定位夹块4的顶部与上模1的底部可拆卸连接,下模2的内部开设有凹槽5,凹槽5的形状与模芯3的形状、定位夹块4的形状相匹配,凹槽5的内部涂覆有粉末氟树脂防粘涂层,粉末氟树脂防粘涂层为购买的市面产品,下模2的顶部四角均开设有缺口13,上模1的底部设有若干个凸块14,所述下模2的顶部设有若干个槽孔15,所述凸块14与所述槽孔15卡接。
上模1顶部的前后两端分别可拆卸连接有两个U形安装块9,下模2底部的前后两端分别可拆卸连接有两个U形安装块9,上模1顶部的左右两端分别开设有两个U形槽10,上模1的前后两侧分别开设有两个安装孔11,下模2的前后两侧分别开设有四个安装孔11,上模1的左右两侧、下模2的左右两侧均开设有若干个圆孔,上模1的顶部沿长度方向平行间隔开设有两排注胶孔12,每排注胶孔12的个数为四个,下模2的顶部可拆卸连接有四个定位柱7,上模1的底部设有四个定位套8,定位套8与定位柱7上下一一对应。
模芯3的外表面、定位夹块4与模芯3连接处的侧面、U形凹陷16以及凹槽5的内部涂覆的粉末氟树脂防粘涂层有利于橡胶硫化后进行脱模,下模2的顶部四角开设的缺口13有利于上模1与下模2闭合后进行分离,卡槽6增大了上模1与模芯3之间的接触面积,使得上模1与模芯3之间的连接更加牢固、稳定。
定位夹块4可以对模芯3进行限位,防止模芯3在多次使用脱模后发生歪斜,根据不同橡胶硫化后收缩量的不同,模芯3可以根据需求与不同深浅U形凹陷16的定位夹块4进行连接,从而适应不同种类的橡胶硫化后的长度变化,从而解决橡胶的收缩量不同造成的最终产品长度不一致的问题,减小了误差,提高了模具的尺寸精度,同时定位夹块4可以对产品硫化成型后的侧面直角进行定位限制。
U形安装块9、U形槽10、安装孔11使得模具与硫化机器连接的更加牢固稳定,定位套8与定位柱7之间相互配合能够在上模1与下模2进行闭合时起到导向作用。
具体实施过程:
根据需要硫化成型的橡胶的收缩量,选取具有合适深浅U形凹陷16的定位夹块4安装在模芯3的左右两侧,将定位夹块4与模芯3连接的侧面、U形凹陷16、模芯3的外表面以及凹槽5的内部涂覆粉末氟树脂防粘涂层,上模1通过其自身连接的U形安装块9,开设的U形槽10、安装孔11与硫化机器的上部连接,下模2通过其自身连接的U形安装块9、开设的安装孔11与硫化机器的下部连接,通过硫化机器的上部带动上模1和模芯3进行上下的升降,通过硫化机器的下部带动下模2进行上下的升降,当硫化机器带动上模1与下模2进行升降靠拢时,上模1通过定位套8、下模2通过定位柱7进行定位;当上模1和下模2闭合后,凸块14与槽孔15卡合,通过上模1的注胶孔12向模芯3与下模2凹槽5之间的空隙中注胶,橡胶进行硫化,橡胶成型冷却后,先用工具沿下模2的缺口13进行撬动,然后通过硫化机器控制上模1和下模2的升降,从而将上模1与下模2分开,凸块14与槽孔15分离,实现脱模。
本具体实施例是对本实用新型的说明,但其并不是对本实用新型的限制,在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具,其特征在于:包括上模(1)、下模(2)、模芯(3),所述模芯(3)位于所述上模(1)的底部,所述下模(2)位于所述上模(1)的下方,所述上模(1)、所述模芯(3)和所述下模(2)互相平行;
所述模芯(3)的顶部与所述上模(1)的底部可拆卸连接,所述模芯(3)的左右两侧均可拆卸连接有定位夹块(4),所述定位夹块(4)与所述模芯(3)连接的侧面设有U形凹陷(16),所述U形凹陷(16)位于所述模芯(3)的周边,所述U形凹陷(16)的尺寸与所述模芯(3)的尺寸相匹配,所述定位夹块(4)的顶部与所述上模(1)的底部可拆卸连接;
所述下模(2)的顶部开设有凹槽(5),所述凹槽(5)的形状与所述模芯(3)的形状、所述定位夹块(4)的形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具,其特征在于:所述上模(1)与所述下模(2)均呈长方体,所述上模(1)的尺寸与所述下模(2)的尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具,其特征在于:所述定位夹块(4)呈“T”形,所述定位夹块(4)的底部呈弧面,所述模芯(3)的底部呈弧面。
4.根据权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具,其特征在于:所述模芯(3)的外表面涂覆有粉末氟树脂防粘涂层,所述定位夹块(4)与所述模芯(3)连接的侧面涂覆有粉末氟树脂防粘涂层,所述U形凹陷(16)涂覆有粉末氟树脂防粘涂层,所述凹槽(5)的内部涂覆有粉末氟树脂防粘涂层,所述下模(2)的顶部四角均开设有缺口(13)。
5.根据权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具,其特征在于:所述上模(1)的顶部中间开设有若干个圆孔,所述上模(1)的底部开设有卡槽(6),所述卡槽(6)的形状与所述模芯(3)顶部的形状相匹配,所述模芯(3)的顶部位于所述卡槽(6)中,所述模芯(3)的顶部通过螺栓与所述上模(1)顶部开设的圆孔可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具,其特征在于:所述下模(2)的顶部可拆卸连接有四个定位柱(7),所述上模(1)的底部设有四个定位套(8),所述定位套(8)与所述定位柱(7)上下一一对应。
7.根据权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具,其特征在于:所述上模(1)顶部的前后两端分别可拆卸连接有两个U形安装块(9),所述下模(2)底部的前后两端分别可拆卸连接有两个U形安装块(9),所述上模(1)顶部的左右两端分别开设有两个U形槽(10)。
8.根据权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具,其特征在于:所述上模(1)的前后两侧分别开设有两个安装孔(11),所述下模(2)的前后两侧分别开设有四个安装孔(11)。
9.根据权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具,其特征在于:所述上模(1)的左右两侧、所述下模(2)的左右两侧均开设有若干个圆孔。
10.根据权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具,其特征在于:所述上模(1)的顶部沿长度方向平行间隔开设有两排注胶孔(12),每排注胶孔(12)的个数为四个。
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