CN211334373U - 一种电梯配重块的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯配重块的模具，包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板顶部表面两侧均焊接有第一侧板，所述底板顶部表面另两侧均设有第二侧板，所述第一侧板内侧壁表面两侧均一体成型有凸榫，所述第二侧板两端均开设有凹槽，所述第二侧板顶部表面安装有提手，所述第二侧板外侧壁两侧均设有加持机构，所述加持机构由固定架、内螺纹套管、调节螺杆和活动底座组成，本实用新型通过凸榫和凹槽相互契合，可提高第一侧板和第二侧板连接强度和密封效果，并且能加持机构，既能提高两侧板连接强度，又能便于两侧板的固定与脱落，同时加强肋条和立柱，又能分别加强模具侧壁强度，提高模具使用寿命。

Description

一种电梯配重块的模具

技术领域

本实用新型涉及电梯配重技术领域，具体为一种电梯配重块的模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但是，现有的用于电梯配重块的模具存在以下缺点：

1、现有的电梯配重块的模具在使用时，不便于工作人员对其进行拆卸，后不便于成型后的电梯配重块脱模，从而增加了电梯配重块加工的时间，降低工作效率，并且现有的电梯配重块的模具结构强调不足，进而容易使得磨具损坏，加大了后期企业的维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯配重块的模具，以解决上述背景技术中现有的电梯配重块的模具在使用时，不便于工作人员对其进行拆卸，后不便于成型后的电梯配重块脱模，从而增加了电梯配重块加工的时间，降低工作效率，并且现有的电梯配重块的模具结构强调不足，进而容易使得磨具损坏，加大了后期企业的维护成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯配重块的模具，包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板顶部表面两侧均焊接有第一侧板，所述底板顶部表面另两侧均设有第二侧板，所述第一侧板内侧壁表面两侧均一体成型有凸榫，所述第二侧板两端均开设有凹槽，所述第二侧板顶部表面安装有提手，所述第二侧板外侧壁两侧均设有加持机构，所述加持机构由固定架、内螺纹套管、调节螺杆和活动底座组成，所述第一侧板外侧壁表面顶部两侧均安装有限位槽，所述限位槽内径大小与调节螺杆外径大小相同，通过凸榫和凹槽相互契合，可提高第一侧板和第二侧板连接强度和密封效果，并且能加持机构，既能提高两侧板连接强度，又能便于两侧板的固定与脱落，同时加强肋条和立柱，又能分别加强模具侧壁强度，提高模具使用寿命。

优选的，所述凸榫外径大小与凹槽内径大小相同，且构成嵌入式结构，所述第二侧板通过凸榫和凹槽与第二侧板插接相连，从而能够便于工作人员将第二侧板插接在第一侧板上，并且凸榫和凹槽相互契合，又能提高第一侧板和第二侧板连接强度和密封效果，防止模具内注塑溶液灌注后泄露。

优选的，所述固定架一端镶嵌连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管表面转动连接有调节螺杆，所述固定架另一端安装有活动底座，所述固定架通过活动底座与第二侧板表面相连，从而能够便于工作人员通过活动底座灵活的转动固定架，进而能够使得调节螺杆对准位于第一侧板外侧壁表面顶部两侧均安装有限位槽处，由于固定架一端镶嵌连接有内螺纹套管，并且内螺纹套管表面转动连接有调节螺杆，从而能够通过转动调节螺杆，使得调节螺杆一端顶在限位槽处，进而能够提高第一侧板与第二侧板连接强度，防止第二侧板从第一侧板脱落。

优选的，所述底板顶部表面两端均安焊接有固定块，所述固定块顶部表面焊接有加强肋条，且加强肋条位于第一侧板外侧壁表面，从而能够加强第一侧板外侧壁表面的结构强度，进而能够提高第一侧板的使用寿命，降低了磨具的损坏。

优选的，所述底板顶部表面另两侧均开设有卡槽，且卡槽设置于第二侧板外侧壁一侧，所述卡槽内腔插接有立柱，既能够加强第二侧板外侧壁的结构强度，又能降低第二侧板结构变形，提高了成型后磨具的质量。

优选的，所述底板两端均焊接有吊耳，且吊耳具体设置有若干组，从而能够便于工作人员起吊模具，进而能够对未拆模的模具进行搬运。

本实用新型提供了一种电梯配重块的模具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过凸榫和凹槽相互契合，又能提高第一侧板和第二侧板连接强度和密封效果，防止模具内注塑溶液灌注后泄露，通过第二侧板顶部表面安装有提手，又能便于工作人员拿取第二侧板，从而能够提高第二侧板使用便利性。

(2)本实用新型通过加持机构上的活动底座，可灵活的转动固定架，进而能够使得调节螺杆对准位于第一侧板外侧壁表面顶部两侧均安装有限位槽处，由于固定架一端镶嵌连接有内螺纹套管，并且内螺纹套管表面转动连接有调节螺杆，从而能够通过转动调节螺杆，使得调节螺杆一端顶在限位槽处，进而能够提高第一侧板与第二侧板连接强度，防止第二侧板从第一侧板脱落。

(3)本实用新型通过固定块和加强肋条，从而能够加强第一侧板外侧壁表面的结构强度，进而能够提高第一侧板的使用寿命，降低了磨具的损坏，并且卡槽和立柱相互配合，既能够加强第二侧板外侧壁的结构强度，又能降低第二侧板结构变形，提高了成型后磨具的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的底板和第一侧板侧面结构示意图；

图4为本实用新型的局部A结构示意图。

图中：1、底板；2、第一侧板；201、凸榫；3、第二侧板；301、凹槽；302、提手；4、加持机构；401、固定架；402、内螺纹套管；403、调节螺杆；404、活动底座；5、限位槽；6、固定块；601、加强肋条；7、卡槽；701、立柱；8、吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯配重块的模具，包括底板1、第一侧板2和第二侧板3，所述底板1顶部表面两侧均焊接有第一侧板2，所述底板1顶部表面另两侧均设有第二侧板3，所述第一侧板2内侧壁表面两侧均一体成型有凸榫201，所述第二侧板3两端均开设有凹槽301，所述第二侧板3顶部表面安装有提手302，所述第二侧板3外侧壁两侧均设有加持机构4，所述加持机构4由固定架401、内螺纹套管402、调节螺杆403和活动底座404组成，所述第一侧板2外侧壁表面顶部两侧均安装有限位槽5，所述限位槽5内径大小与调节螺杆403外径大小相同。

所述凸榫201外径大小与凹槽301内径大小相同，且构成嵌入式结构，所述第二侧板3通过凸榫201和凹槽301与第二侧板3插接相连，从而能够便于工作人员将第二侧板3插接在第一侧板2上，并且凸榫201和凹槽301相互契合，又能提高第一侧板2和第二侧板3连接强度和密封效果，防止模具内注塑溶液灌注后泄露。

所述固定架401一端镶嵌连接有内螺纹套管402，所述内螺纹套管402表面转动连接有调节螺杆403，所述固定架401另一端安装有活动底座404，所述固定架401通过活动底座404与第二侧板3表面相连，从而能够便于工作人员通过活动底座404灵活的转动固定架401，进而能够使得调节螺杆403对准位于第一侧板2外侧壁表面顶部两侧均安装有限位槽5处，由于固定架401一端镶嵌连接有内螺纹套管402，并且内螺纹套管402表面转动连接有调节螺杆403，从而能够通过转动调节螺杆403，使得调节螺杆403一端顶在限位槽5处，进而能够提高第一侧板2与第二侧板3连接强度，防止第二侧板3从第一侧板2脱落。

所述底板1顶部表面两端均安焊接有固定块6，所述固定块6顶部表面焊接有加强肋条601，且加强肋条601位于第一侧板2外侧壁表面，从而能够加强第一侧板2外侧壁表面的结构强度，进而能够提高第一侧板2的使用寿命，降低了磨具的损坏。

所述底板1顶部表面另两侧均开设有卡槽7，且卡槽7设置于第二侧板3外侧壁一侧，所述卡槽7内腔插接有立柱701，既能够加强第二侧板3外侧壁的结构强度，又能降低第二侧板3结构变形，提高了成型后磨具的质量。

所述底板1两端均焊接有吊耳8，且吊耳8具体设置有若干组，从而能够便于工作人员起吊模具，进而能够对未拆模的模具进行搬运。

需要说明的是，一种电梯配重块的模具，在工作时，通过在底板1顶部表面两侧均焊接有第一侧板2，从而能够加强第一侧板2与底板1连接的结构强度，通过在第一侧板2内侧壁表面两侧均一体成型有凸榫201，同时底板1顶部表面另两侧均设有第二侧板3，且第二侧板3两端均开设有凹槽301，并且第二侧板3通过凸榫201和凹槽301与第二侧板3插接相连，从而能够便于工作人员将第二侧板3插接在第一侧板2上，并且凸榫201和凹槽301相互契合，又能提高第一侧板2和第二侧板3连接强度和密封效果，防止模具内注塑溶液灌注后泄露，通过第二侧板3顶部表面安装有提手302，又能便于工作人员拿取第二侧板3，从而能够提高第二侧板3使用便利性，通过在第二侧板3外侧壁两侧均设有加持机构4，并且加持机构4由固定架401、内螺纹套管402、调节螺杆403和活动底座404组成，同时固定架401通过活动底座404与第二侧板3表面相连，从而能够便于工作人员通过活动底座404灵活的转动固定架401，进而能够使得调节螺杆403对准位于第一侧板2外侧壁表面顶部两侧均安装有限位槽5处，由于固定架401一端镶嵌连接有内螺纹套管402，并且内螺纹套管402表面转动连接有调节螺杆403，从而能够通过转动调节螺杆403，使得调节螺杆403一端顶在限位槽5处，进而能够提高第一侧板2与第二侧板3连接强度，防止第二侧板3从第一侧板2脱落，通过底板1顶部表面两端均安焊接有固定块6，同时固定块6顶部表面焊接有加强肋条601，且加强肋条601位于第一侧板2外侧壁表面，从而能够加强第一侧板2外侧壁表面的结构强度，进而能够提高第一侧板2的使用寿命，降低了磨具的损坏，通过在底板1顶部表面另两侧均开设有卡槽7，且卡槽7设置于第二侧板3外侧壁一侧，同时卡槽7内腔插接有立柱701，既能够加强第二侧板3外侧壁的结构强度，又能降低第二侧板3结构变形，提高了成型后磨具的质量，通过底板1两端均焊接有吊耳8，且吊耳8具体设置有若干组，从而能够便于工作人员起吊模具，进而能够对未拆模的模具进行搬运。

需要说明的是，本实用新型为一种电梯配重块的模具，包括底板1、第一侧板2、凸榫201、第二侧板3、凹槽301、提手302、加持机构4、固定架401、内螺纹套管402、调节螺杆403、活动底座404、限位槽5、固定块6、加强肋条601、卡槽7、立柱701和吊耳8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电梯配重块的模具，其特征在于，包括底板(1)、第一侧板(2)和第二侧板(3)，所述底板(1)顶部表面两侧均焊接有第一侧板(2)，所述底板(1)顶部表面另两侧均设有第二侧板(3)，所述第一侧板(2)内侧壁表面两侧均一体成型有凸榫(201)，所述第二侧板(3)两端均开设有凹槽(301)，所述第二侧板(3)顶部表面安装有提手(302)，所述第二侧板(3)外侧壁两侧均设有加持机构(4)，所述加持机构(4)由固定架(401)、内螺纹套管(402)、调节螺杆(403)和活动底座(404)组成，所述第一侧板(2)外侧壁表面顶部两侧均安装有限位槽(5)，所述限位槽(5)内径大小与调节螺杆(403)外径大小相同。

2.根据权利要求1所述的一种电梯配重块的模具，其特征在于：所述凸榫(201)外径大小与凹槽(301)内径大小相同，且构成嵌入式结构，所述第二侧板(3)通过凸榫(201)和凹槽(301)与第二侧板(3)插接相连。

3.根据权利要求1所述的一种电梯配重块的模具，其特征在于：所述固定架(401)一端镶嵌连接有内螺纹套管(402)，所述内螺纹套管(402)表面转动连接有调节螺杆(403)，所述固定架(401)另一端安装有活动底座(404)，所述固定架(401)通过活动底座(404)与第二侧板(3)表面相连。

4.根据权利要求1所述的一种电梯配重块的模具，其特征在于：所述底板(1)顶部表面两端均安焊接有固定块(6)，所述固定块(6)顶部表面焊接有加强肋条(601)，且加强肋条(601)位于第一侧板(2)外侧壁表面。

5.根据权利要求1所述的一种电梯配重块的模具，其特征在于：所述底板(1)顶部表面另两侧均开设有卡槽(7)，且卡槽(7)设置于第二侧板(3)外侧壁一侧，所述卡槽(7)内腔插接有立柱(701)。

6.根据权利要求1所述的一种电梯配重块的模具，其特征在于：所述底板(1)两端均焊接有吊耳(8)，且吊耳(8)具体设置有若干组。

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