CN219883160U - 具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桶类塑件注塑模具技术领域，具体为一种具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具。本实用新型，包括安装下底板，所述安装下底板的上侧固定连接有定模板，所述定模板的中间部位设有凸起模芯，所述凸起模芯的上侧套设有塑件成型套，所述塑件成型套的外侧套设有动模板，所述凸起模芯的外侧套设有密封套，所述密封套的四角处开设有导向孔，所述导向孔内套设有定位导向杆，所述定位导向杆的下侧与定模板的上侧固定连接，本实用新型结构简单安装方便，能够有效解决但是有由于桶类塑件再成型过中体积较大，若冷却不到位会导致塑件无法完全成型的问题，同时加快了冷却速率，从而保证了生产效率。

Description

具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及桶类塑件注塑模具技术领域，具体为一种具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具。

背景技术

塑料水桶普遍用于日常生活中，现有比较常规的塑料水桶包括桶体以及把手，把手转动连接于桶体的桶沿上，上述的桶体与把手的生产一般采用了注塑模具注塑成型，把手与桶体需要两套注塑模具才能实现批量化生产。

因此人们开始研究在一套注塑模具内完成水桶的注塑成型，如在申请号为，如中国专利公开了一种具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具[申请号：201821547930.9]，在动模仁中部开设有一个凹槽，凹槽底部连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定有桶芯模仁，脱模时，启动旋转电机后桶芯模仁可转动，通过桶芯模仁的转动，使得型腔内制得的塑料桶与桶芯模仁分离，有利于脱模，避免了由于塑料桶与桶芯模仁的粘附力较大造成斜顶对塑料桶的损坏，但是有由于桶类塑件再成型过中体积较大，若冷却不到位会导致塑件无法完全成型，或者冷却时间过长影响注塑生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，包括安装下底板，所述安装下底板的上侧固定连接有定模板，所述定模板的中间部位设有凸起模芯，所述凸起模芯的上侧套设有塑件成型套，所述塑件成型套的外侧套设有动模板，所述凸起模芯的外侧套设有密封套，所述密封套的四角处开设有导向孔，所述导向孔内套设有定位导向杆，所述定位导向杆的下侧与定模板的上侧固定连接，所述动模板的上侧固定连接有安装上底板，所述动模板与安装上底板的中间部位开设有同一注塑孔，所述定模板与动模板的侧壁均开设有注水孔与出水孔，所述定模板与内部动模板设有若干散热水槽，所述散热水槽分别与注水孔、出水孔连通。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，所述定模板与动模板的外侧均开设有对接卡槽，所述动模板上对接卡槽的下侧固定连接有对接凹块，所述定模板上对接卡槽的上侧固定连接有对接凸块。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，所述密封套的下侧与定模板的上侧固定连接，所述定位导向杆的外侧套设有固定套，所述固定套与密封套的上侧固定连接。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，所述动模板的下侧与定位导向杆上侧相对位置上开设有导向定位槽，所述定位导向杆贯穿固定套且其上端位于导向定位槽内。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，所述塑件成型套与凸起模芯之间设有注塑成型空间，所述注塑孔与注塑成型空间相连通。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，所述动模板的侧壁上开设有有若干个固定槽，所述固定槽内设有固定片，所述塑件成型套通过固定片、固定槽使其与动模板固定连接。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，所述安装下底板与定模板之间设有四个内六角螺栓，所述安装下底板与定模板通过内六角螺栓固定连接，所述注水孔与出水孔位于四个内六角螺栓的中间。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，所述对接凸块与对接凹块分别与对接卡槽之间、固定套与密封套之间均设有固定螺栓且通过固定螺栓固定连接。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，所述对接凸块与对接凹块外套设有同一防护套，所述对接凸块的凸出部位位于对接凹块的凹槽内。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，所述安装下底板的下侧与安装上底板的下侧均开设有若干个固定连接孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具在使用的时候将注水孔与外界进水管相连，出水孔与外界的出水管固定连通，当进行注塑生产时，将水注入定模板内，并在散热水槽内流过带走模具内的热量，使塑件快速冷却成型，本实用新型结构简单安装方便，能够有效解决但是有由于桶类塑件再成型过中体积较大，若冷却不到位会导致塑件无法完全成型的问题，同时加快了冷却速率，从而保证了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图1中定模板的结构示意图；

图4为图3的剖视结构示意图；

图5为图1中动模板的结构示意图。

图中：1、安装下底板；2、定模板；3、凸起模芯；4、塑件成型套；5、动模板；6、密封套；7、定位导向杆；8、安装上底板；9、注塑孔；10、注水孔；11、出水孔；12、固定连接孔；13、对接卡槽；14、对接凹块；15、对接凸块；16、导向定位槽；17、固定套；18、固定槽；19、固定片；20、内六角螺栓；21、固定螺栓；22、防护套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，包括安装下底板1，安装下底板1的上侧固定连接有定模板2，定模板2的中间部位设有凸起模芯3，凸起模芯3的上侧套设有塑件成型套4，塑件成型套4的外侧套设有动模板5，凸起模芯3的外侧套设有密封套6，密封套6的四角处开设有导向孔，导向孔内套设有定位导向杆7，定位导向杆7的下侧与定模板2的上侧固定连接，动模板5的上侧固定连接有安装上底板8，动模板5与安装上底板8的中间部位开设有同一注塑孔9，定模板2与动模板5的侧壁均开设有注水孔10与出水孔11，定模板2与内部动模板5设有若干散热水槽，散热水槽分别与注水孔10、出水孔11连通。需要说明的是，散热水槽实际为若干相互连通的水流道，在具体制作时，是先在定模板2与内部动模板5上分别钻出若干相互平行的盲孔，然后再将定模板2与内部动模板5旋转90°，再钻一个连通孔，将相互平行的盲孔连通，然后用堵头堵住连通孔的两头，这样就形成一个内部相互连通的散热水槽结构，散热水槽一端连接注水孔10，另一端连接出水孔11。当然，连通孔也可以钻多个，这样就能使散热水槽形成一个网状结构，从而提高散热效率。

在本实施例中，本具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具在使用的时候将注水孔10与外界进水管相连，出水孔11与外界的出水管固定连通，当进行注塑生产时，将水注入定模板2内，并在散热水槽内流过带走模具内的热量，使塑件快速冷却成型，本实用新型结构简单安装方便，能够有效解决但是有由于桶类塑件再成型过中体积较大，若冷却不到位会导致塑件无法完全成型的问题，同时加快了冷却速率，从而保证了生产效率。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，定模板2与动模板5的外侧均开设有对接卡槽13，动模板5上对接卡槽13的下侧固定连接有对接凹块14，定模板2上对接卡槽13的上侧固定连接有对接凸块15。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，密封套6的下侧与定模板2的上侧固定连接，定位导向杆7的外侧套设有固定套17，固定套17与密封套6的上侧固定连接。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，动模板5的下侧与定位导向杆7上侧相对位置上开设有导向定位槽16，定位导向杆7贯穿固定套17且其上端位于导向定位槽16内。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，塑件成型套4与凸起模芯3之间设有注塑成型空间，注塑孔9与注塑成型空间相连通。

在本实施例中，熔融的塑料液体通过注塑孔9进入注塑成型空间内，形成所需的塑件。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，动模板5的侧壁上开设有有若干个固定槽18，固定槽18内设有固定片19，塑件成型套4通过固定片19、固定槽18使其与动模板5固定连接。

在本实施例中，使塑件成型套4与动模板5之间连接更加稳定靠谱，保证塑件成型不发生变形的情况。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，安装下底板1与定模板2之间设有四个内六角螺栓20，安装下底板1与定模板2通过内六角螺栓20固定连接，注水孔10与出水孔11位于四个内六角螺栓20的中间。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，对接凸块15与对接凹块14分别与对接卡槽13之间、固定套17与密封套6之间均设有固定螺栓21且通过固定螺栓21固定连接。

在本实施例中，通过固定螺栓21与内六角螺栓20固连接的方式方便后期进行拆卸检修。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，对接凸块15与对接凹块14外套设有同一防护套22，对接凸块15的凸出部位位于对接凹块14的凹槽内。

在本实施例中，对接凸块15与对接凹块14之间的对接，方便安装时，动模板5与定模板2之间合模定位，防护套22对对接凸块15与对接凹块14起到保护作用。

在上述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，安装下底板1的下侧与安装上底板8的下侧均开设有若干个固定连接孔12。

在本实施例中，通过固定连接孔12即可方便与注塑机之间固定连接。

本实用新型的工作原理是：

本具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具在使用的时候将注水孔10与外界进水管相连，出水孔11与外界的出水管固定连通，当进行注塑生产时，将水注入定模板2内，并在散热水槽内流过带走模具内的热量，使塑件快速冷却成型，本实用新型结构简单安装方便，能够有效解决但是有由于桶类塑件再成型过中体积较大，若冷却不到位会导致塑件无法完全成型的问题，同时加快了冷却速率，从而保证了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、安装下底板；2、定模板；3、凸起模芯；4、塑件成型套；5、动模板；6、密封套；7、定位导向杆；8、安装上底板；9、注塑孔；10、注水孔；11、出水孔；12、固定连接孔；13、对接卡槽；14、对接凹块；15、对接凸块；16、导向定位槽；17、固定套；18、固定槽；19、固定片；20、内六角螺栓；21、固定螺栓；22、防护套。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，包括安装下底板(1)，其特征在于：所述安装下底板(1)的上侧固定连接有定模板(2)，所述定模板(2)的中间部位设有凸起模芯(3)，所述凸起模芯(3)的上侧套设有塑件成型套(4)，所述塑件成型套(4)的外侧套设有动模板(5)，所述凸起模芯(3)的外侧套设有密封套(6)，所述密封套(6)的四角处开设有导向孔，所述导向孔内套设有定位导向杆(7)，所述定位导向杆(7)的下侧与定模板(2)的上侧固定连接，所述动模板(5)的上侧固定连接有安装上底板(8)，所述动模板(5)与安装上底板(8)的中间部位开设有同一注塑孔(9)，所述定模板(2)与动模板(5)的的侧壁均开设有注水孔(10)与出水孔(11)，所述定模板(2)与内部动模板(5)设有若干散热水槽，所述散热水槽分别与注水孔(10)、出水孔(11)连通。

2.根据权利要求1所述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，其特征在于：所述定模板(2)与动模板(5)的外侧均开设有对接卡槽(13)，所述动模板(5)上对接卡槽(13)的下侧固定连接有对接凹块(14)，所述定模板(2)上对接卡槽(13)的上侧固定连接有对接凸块(15)。

3.根据权利要求2所述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，其特征在于：所述密封套(6)的下侧与定模板(2)的上侧固定连接，所述定位导向杆(7)的外侧套设有固定套(17)，所述固定套(17)与密封套(6)的上侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，其特征在于：所述动模板(5)的下侧与定位导向杆(7)上侧相对位置上开设有导向定位槽(16)，所述定位导向杆(7)贯穿固定套(17)且其上端位于导向定位槽(16)内。

5.根据权利要求4所述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，其特征在于：所述塑件成型套(4)与凸起模芯(3)之间设有注塑成型空间，所述注塑孔(9)与注塑成型空间相连通。

6.根据权利要求5所述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，其特征在于：所述动模板(5)的侧壁上开设有有若干个固定槽(18)，所述固定槽(18)内设有固定片(19)，所述塑件成型套(4)通过固定片(19)、固定槽(18)使其与动模板(5)固定连接。

7.根据权利要求6所述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，其特征在于：所述安装下底板(1)与定模板(2)之间设有四个内六角螺栓(20)，所述安装下底板(1)与定模板(2)通过内六角螺栓(20)固定连接，所述注水孔(10)与出水孔(11)位于四个内六角螺栓(20)的中间。

8.根据权利要求7所述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，其特征在于：所述对接凸块(15)与对接凹块(14)分别与对接卡槽(13)之间、固定套(17)与密封套(6)之间均设有固定螺栓(21)且通过固定螺栓(21)固定连接。

9.根据权利要求8所述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，其特征在于：所述对接凸块(15)与对接凹块(14)外套设有同一防护套(22)，所述对接凸块(15)的凸出部位位于对接凹块(14)的凹槽内。

10.根据权利要求9所述的具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具，其特征在于：所述安装下底板(1)的下侧与安装上底板(8)的下侧均开设有若干个固定连接孔(12)。