CN210308780U - 一种耐用的高效散热电机盖注塑模具 - Google Patents
一种耐用的高效散热电机盖注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210308780U CN210308780U CN201920763688.7U CN201920763688U CN210308780U CN 210308780 U CN210308780 U CN 210308780U CN 201920763688 U CN201920763688 U CN 201920763688U CN 210308780 U CN210308780 U CN 210308780U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixedly connected
- injection mold
- mould
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种耐用的高效散热电机盖注塑模具,包括下固定板和上固定板,所述下固定板左右两端固定连接有对称设置的模脚,所述模脚上端固定连接有公模板,所述公模板内固定连接有公模仁,所述上固定板下端固定连接有母模板,所述母模板内固定连接有母模仁。该耐用的高效散热电机盖注塑模具,在公模仁和母模仁外侧均设置有水管,通过往水管内加入冷却介质,可快速降低模腔内的温度,缩短原料在模具内的冷却时间,提高加工的效率,且避免模具长时间处于高温状态,提高模具的使用寿命,在合模时,通过导向柱和限位板的双重限位,提高了模具合模的精度,并且通过螺栓与限位板的卡合连接,进一步加强了合模的牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域,具体为一种耐用的高效散热电机盖注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,主要用来批量生产某些形状复杂的部件,将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化,得到成品。
随着塑料工业的迅速发展,模具应用广泛,现代制造业中的产品构件成形加工,几乎都需要使用模具来完成,产品对模具的要求也越来越高,但是现有的模具在使用时,高温熔化后的原料射入模腔内冷却速度慢,降低模具的工作效率,且长期在高温条件下工作对模具的损耗较大,影响模具使用寿命的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐用的高效散热电机盖注塑模具,以解决上述背景技术中提出高温熔化后的原料射入模腔内冷却速度慢,降低模具的工作效率,且长期在高温条件下工作对模具的损耗较大,影响模具使用寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐用的高效散热电机盖注塑模具,包括下固定板和上固定板,所述下固定板左右两端固定连接有对称设置的模脚,所述模脚上端固定连接有公模板,所述公模板内固定连接有公模仁,所述上固定板下端固定连接有母模板,所述母模板内固定连接有母模仁。
优选的,所述上固定板上端设置有与母模仁相贯通的唧嘴。
优选的,所述公模板和母模板前端固定连接有进水口和出水口,所述进水口和出水口间设置有水管。
优选的,所述母模板下端由内向外依次固定连接有对称设置的导向柱和限位板。
优选的,所述公模板上端由内向外依次开设有对称设置的导向孔和限位槽,所述限位槽外侧开设有对称设置的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓,且导向孔和导向柱为卡合连接,并且限位槽和螺栓均与限位板为卡合连接。
优选的,所述下固定板的上端活动连接有顶板,所述顶板上端固定连接有与公模仁相贯通的顶针。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该耐用的高效散热电机盖注塑模具,在公模仁和母模仁外侧均设置有水管,通过往水管内加入冷却介质,可快速降低模腔内的温度,缩短原料在模具内的冷却时间,提高加工的效率,且避免模具长时间处于高温状态,提高模具的使用寿命,在合模时,通过导向柱和限位板的双重限位,提高了模具合模的精度,并且通过螺栓与限位板的卡合连接,进一步加强了合模的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型正面结构示意图;
图3为本实用新型侧面结构示意图;
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1、下固定板;2、模脚;3、公模板;4、公模仁;5、上固定板;6、母模板;7、母模仁;8、唧嘴;9、进水口;10、出水口;11、水管;12、导向柱;13、限位板;14、导向孔;15、限位槽;16、螺纹孔;17、螺栓;18、顶板;19、顶针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种耐用的高效散热电机盖注塑模具,包括下固定板1、模脚2、公模板3、公模仁4、上固定板5、母模板6、母模仁7、唧嘴8、进水口9、出水口10、水管11、导向柱12、限位板13、导向孔14、限位槽15、螺纹孔16、螺栓17、顶板18和顶针19,下固定板1左右两端固定连接有对称设置的模脚2,模脚2上端固定连接有公模板3,公模板3内固定连接有公模仁4,上固定板5下端固定连接有母模板6,母模板6内固定连接有母模仁7;
进一步的,上固定板5上端设置有与母模仁7相贯通的唧嘴8,通过唧嘴8,确保熔化后的原料可以注入公模仁4和母模仁7形成的模腔内;
进一步的,公模板3和母模板6前端固定连接有进水口9和出水口10,进水口9和出水口10间设置有水管11,通过水管11、进水口9和出水口10的配合使用,加速公模板3和母模板6的冷却速度,提高模具的工作效率;
进一步的,母模板6下端由内向外依次固定连接有对称设置的导向柱12和限位板13,通过导向柱12和限位板13,提高合模时的准确性;
进一步的,公模板3上端由内向外依次开设有对称设置的导向孔14和限位槽15,限位槽15外侧开设有对称设置的螺纹孔16,螺纹孔16内螺纹连接有螺栓17,且导向孔14和导向柱12为卡合连接,并且限位槽15和螺栓17均与限位板13为卡合连接,通过导向孔14、限位槽15、导向柱12、限位板13和螺栓17的配合使用,提高合模后的稳定性;
进一步的,下固定板1的上端活动连接有顶板18,顶板18上端固定连接有与公模仁4相贯通的顶针19,通过顶板18和顶针19的配合使用,便于将公模仁4内的成品顶出公模仁4外。
工作原理:首先分别将下固定板1和上固定板5固定,然后推动上固定板5向下,下固定板1上端公模板3与上固定板5下端的母模板6慢慢靠近,导向柱12进入导向孔14内,然后限位板13进入限位槽15内,直至公模板3与母模板6完全贴合,此时公模仁4和母模仁7完成合模,然后拧紧螺纹孔16内的螺栓17,直至螺栓17与限位板13贴合,通过唧嘴8往公模仁4和母模仁7内注入原料,然后将进水口9和出水口10分别与冷却箱连接,冷却介质从进水口9进入水管11,对公模仁4和母模仁7进行冷却,最后从出水口10排出,最后分开公模板3与母模板6,向上推动顶板18,顶板18上端的顶针19将公模仁4内的成品顶出。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种耐用的高效散热电机盖注塑模具,包括下固定板(1)和上固定板(5),其特征在于:所述下固定板(1)左右两端固定连接有对称设置的模脚(2),所述模脚(2)上端固定连接有公模板(3),所述公模板(3)内固定连接有公模仁(4),所述上固定板(5)下端固定连接有母模板(6),所述母模板(6)内固定连接有母模仁(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐用的高效散热电机盖注塑模具,其特征在于:所述上固定板(5)上端设置有与母模仁(7)相贯通的唧嘴(8)。
3.根据权利要求1所述的一种耐用的高效散热电机盖注塑模具,其特征在于:所述公模板(3)和母模板(6)前端固定连接有进水口(9)和出水口(10),所述进水口(9)和出水口(10)间设置有水管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种耐用的高效散热电机盖注塑模具,其特征在于:所述母模板(6)下端由内向外依次固定连接有对称设置的导向柱(12)和限位板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种耐用的高效散热电机盖注塑模具,其特征在于:所述公模板(3)上端由内向外依次开设有对称设置的导向孔(14)和限位槽(15),所述限位槽(15)外侧开设有对称设置的螺纹孔(16),所述螺纹孔(16)内螺纹连接有螺栓(17),且导向孔(14)和导向柱(12)为卡合连接,并且限位槽(15)和螺栓(17)均与限位板(13)为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐用的高效散热电机盖注塑模具,其特征在于:所述下固定板(1)的上端活动连接有顶板(18),所述顶板(18)上端固定连接有与公模仁(4)相贯通的顶针(19)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920763688.7U CN210308780U (zh) | 2019-05-26 | 2019-05-26 | 一种耐用的高效散热电机盖注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920763688.7U CN210308780U (zh) | 2019-05-26 | 2019-05-26 | 一种耐用的高效散热电机盖注塑模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210308780U true CN210308780U (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70140201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920763688.7U Expired - Fee Related CN210308780U (zh) | 2019-05-26 | 2019-05-26 | 一种耐用的高效散热电机盖注塑模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210308780U (zh) |
-
2019
- 2019-05-26 CN CN201920763688.7U patent/CN210308780U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202702525U (zh) | 一种塑料端盖双分型面注塑模具 | |
CN210590371U (zh) | 一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具 | |
CN208529615U (zh) | 一种高效率接线盒盖注塑模具 | |
CN210308780U (zh) | 一种耐用的高效散热电机盖注塑模具 | |
CN214562657U (zh) | 一种多功能注塑模具 | |
CN109093939A (zh) | 计算机面板注塑成型模具及制造计算机面板的注塑工艺 | |
CN208529614U (zh) | 一种拉环生产模具 | |
CN211307225U (zh) | 一种注塑模具 | |
CN208305719U (zh) | 自脱模注塑模具 | |
CN221212564U (zh) | 一种带替换机构的共用型注塑模具 | |
CN109093964A (zh) | 塑料锁头注塑模具及塑料锁头注塑工艺 | |
CN212266535U (zh) | 高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具 | |
CN211467325U (zh) | 一种过滤器外壳的成型模具 | |
CN204604740U (zh) | 一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具 | |
CN213733152U (zh) | 一种具有12流道的热流道模具 | |
CN214026902U (zh) | 一种卧式头盔注塑模具 | |
CN221112680U (zh) | 一种散热性能优的注塑模具 | |
CN207630420U (zh) | 一种外盖注塑模具 | |
CN220373784U (zh) | 不锈钢碗塑料外壳精密注塑模具 | |
CN213291144U (zh) | 一种快速成型的注塑加工成型的模具 | |
CN210257061U (zh) | 摩托车工具箱二级温控进浇成型模 | |
CN220373851U (zh) | 塑料储物箱无飞边注塑成型模具 | |
CN215969865U (zh) | 一种载带用的卷盘模具 | |
CN211763187U (zh) | 一种抽真空注塑模具 | |
CN215320389U (zh) | 充电器塑料外壳成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200414 |