CN205270741U - 组合式金属型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种组合式金属型模具。该组合式金属型模具包括上模总成和下模总成，所述上模总成包括可拆卸地连接在一起的上模套和上模芯、以及在所述上模芯修复后垫设在所述上模芯和所述上模套之间的第一垫块，该第一垫块的厚度等于所述上模芯修复前后的厚度差，所述下模总成包括可拆卸地连接在一起的下模套和下模芯、以及在所述下模芯修复后垫设在所述下模芯和所述下模套之间的第二垫块，该第二垫块的厚度等于所述下模芯修复前后的厚度差。该组合式金属型模具能够局部更换和修复。

Description

组合式金属型模具

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种组合式金属型模具。

背景技术

金属型铸造具有铸件机械性能好、尺寸精度高、工序简单、生产效率高、易于实现机械化和自动化等优点，因此被广泛应用于铸件的生产当中。常用水平分型金属型模具由下模和上模组成，下模和上模均为整体式，即在模具上直接加工磨球型腔，配合湿型砂制作的浇冒口砂型，形成完整的型腔。

类似于上述结构的模具也公开在CN2088008U和CN1100632C。这类金属型模具结构简单，一模多球，且磨球质量稳定，但型腔损坏后需要整体更换，使用成本较高。此外，由于该类金属型模具在机械造型过程中浇冒口砂型容易整体掉落、修复型腔后的模具变薄会导致模具整体高度降低，因此不适合在自动化生产线上使用，限制了该类金属型模具应用于自动化大批量生产。

CN204321098U公开了一种可更换模芯的铸造磨球模具，解决了型腔损坏后无法局部更换的问题，降低模具的使用成本，但损坏后的型腔部分在修复后模具的高度会变化，无法用于自动化、机械化生产中；且其同样存在机械造型过程中浇冒口砂型易整体掉落的问题，无定位结构的问题，因此不适合在自动化生产线上进行翻转和运输。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够局部更换和修复且修复后模具的高度不变的组合式金属型模具。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式金属型模具，包括：上模总成，上模总成包括可拆卸地连接在一起的上模套和上模芯、以及在上模芯修复后垫设在上模芯和上模套之间的第一垫块，该第一垫块的厚度等于上模芯修复前后的厚度差；下模总成，下模总成包括可拆卸地连接在一起的下模套和下模芯、以及在下模芯修复后垫设在下模芯和下模套之间的第二垫块，该第二垫块的厚度等于下模芯修复前后的厚度差；其中，上模芯和下模芯共同围合形成型腔。

根据本实用新型，在下模芯上设置有四个销孔，四个销孔的连线围成一个正方形；在上模芯上设置有四个定位孔，四个定位孔的连线围成一个正方形；其中，四个销孔与四个定位孔一一对应，在位于正方形的一条对角线上的两个销孔中分别插入一个定位销，定位销与相应的定位孔相配合。

根据本实用新型，上模套设置有第一环形凸台，上模芯的顶端设置有第二环形凸台，第二环形凸台形状配合地插入第一环形凸台的内孔，并且第二环形凸台的顶面相对于第一环形凸台的顶面靠近上模芯内部。

根据本实用新型，下模套设置有第三环形凸台，下模芯的底端设置有第四环形凸台，第四环形凸台形状配合地插入第三环形凸台的内孔，并且第四环形凸台的底面相对于第三环形凸台的底面靠近下模芯内部。

根据本实用新型，在上模套和下模套上均设置有裙边结构。

根据本实用新型，在上模套和下模套的裙边结构中均设置有用于与吊具相配合的通孔。

根据本实用新型，上模套和上模芯通过上紧固件可拆卸地连接；下模套和下模芯通过下紧固件可拆卸地连接。

根据本实用新型，上紧固件为螺栓或螺钉，下紧固件为螺栓或螺钉。

根据本实用新型，组合式金属型模具为组合式金属型磨球模具。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型的组合式金属型模具，包括上模总成和下模总成，上模总成包括可拆卸地连接在一起的上模套和上模芯、以及在上模芯修复后垫设在上模芯和上模套之间的第一垫块，该第一垫块的厚度等于上模芯修复前后的厚度差，下模总成包括可拆卸地连接在一起的下模套和下模芯、以及在下模芯修复后垫设在下模芯和下模套之间的第二垫块，该第二垫块的厚度等于下模芯修复前后的厚度差，上模芯和下模芯共同围合形成型腔。一方面，当型腔损坏时，可将损坏的上模芯从上模套中拆卸下来，或将损坏的下模芯从下模套中拆卸下来，由此实现更换且只需更换已损坏的模芯；另一方面，当上、下模套损坏时也仅需更换模套。因此，该组合式金属型模具较现有技术具有较高的使用率和较低的使用成本。进一步，通过第一垫块和第二垫块的设置，可实现模芯修复变薄后的可重复使用且模具修复后模具整体高度不变，适用于自动化生产线。

附图说明

图1是现有技术的模具的结构示意图。

图2是本实用新型的组合式金属型模具的一个实施例的结构示意图；

图3是沿图2中的A-A截线截取的截面图；

图4是沿图2中的B-B截线截取的截面图；

图5是图2中组合式金属型模具的一个截面图，其中示出了在上模芯和上模套之间垫设有垫片，在下模芯和下模套之间垫设有垫片。

图1中：

101：下模；102：上模；103：磨球型腔；104：浇冒口砂型；

图2至图5中：

201：上模套；202:上模芯；203：下模套；204：下模芯；205：铸件型腔；206：销孔；207：定位孔；208:第一环形凸台；209：第二环形凸台；210：第一垫块；211：第二垫块；212：裙边结构；213：通孔；214：上紧固件；215：下紧固件；216：砂型；217：定位销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。其中，本实用新型中涉及的术语“上”、“下”、“顶”、“底”均以图1、3-5进行定向。

参照图1，现有技术中的水平分型金属型模具由下模101和上模102组成，下模101和上模102均为整体式，即在模具上直接加工磨球型腔103，配合湿型砂制作的浇冒口砂型104，形成完整的型腔。该模具中的型腔损坏后需要整体更换上模和/下模，使用成本较高。此外，由于该类金属型模具在机械造型过程中浇冒口砂型104容易整体掉落、修复型腔后的模具变薄会导致模具整体高度降低，因此不适合在自动化生产线上使用，限制了该类金属型模具应用于自动化大批量生产。

参照图2至图4，在本实施例中，组合式金属型模具包括上模总成和下模总成。上模总成包括可拆卸地连接在一起的上模套201和上模芯202，下模总成包括可拆卸地连接在一起的下模套203和下模芯204。其中，在模芯上直接加工铸件型腔205，配合湿型砂制作的浇冒口砂型216，形成完整的型腔。一方面，当型腔205损坏时，可将损坏的上模芯202从上模套201中拆卸下来，或将损坏的下模芯204从下模套203中拆卸下来，由此实现更换且只需更换已损坏的模芯；另一方面，当上、下模套203损坏时也仅需更换模套。因此，在模芯或模套损坏后无需整体更换上模或下模，较现有技术具有较高的使用率和较低的使用成本。

进一步，参照图5，本实施例的组合式金属型模具还包括第一垫块210和第二垫块211，其中，第一垫块210为在上模芯202修复后垫设在上模芯202和上模套201之间的垫块，该第一垫块210的厚度等于上模芯202修复前后的厚度差；第二垫块211为在下模芯204修复后垫设在下模芯204和下模套203之间的垫块，该第二垫块211的厚度等于下模芯204修复前后的厚度差。可理解，在对上模芯202和下模芯204进行修复后，除去型腔205损坏的部分使得上模芯202和下模芯204的厚度变薄。在上模芯202和上模套201之间、下模芯204和下模套203之间垫入垫块，且垫块的厚度等同于对应模芯除去的厚度(即模芯修复前后的厚度差)，即可实现模芯修复变薄后的可重复使用且模具修复后模具整体高度不变，适用于自动化生产线。

具体在本实施例中，该组合式金属型模具为组合式金属型磨球模具。

进一步，参照图2至图4，上模套201具有下部敞开的凹槽，上模芯202安装在该凹槽内，通过上紧固件214将上模套201和上模芯202可拆卸地连接在一起，上紧固件214为螺栓或螺钉。下模套203具有上部敞开的凹槽，下模芯204安装在该凹槽内，通过下紧固件215将下模套203和下模芯204可拆卸地连接在一起，下紧固件215为螺栓或螺钉。当模具型腔205损坏时，拆卸紧固件即可实现已损坏的上模芯202或下模芯204的更换，提高模具的使用率，降低模具使用成本。

进一步，在下模芯204上设置有四个用于安装定位销217的销孔206，四个销孔206的连线围成一个正方形，即四个销孔206位于一个假想正方形的四个顶点。在上模芯202上设置有四个定位孔207，四个定位孔207的连线围成一个正方形，即四个定位孔207位于一个假想正方形的四个顶点。其中，四个销孔206与四个定位孔207一一对应，在位于正方形的一条对角线上的两个销孔206中分别插入一个定位销217，两个定位销217分别插入位于正方形的一条对角线上的两个定位孔207中，与相应的定位孔207相配合，实现上下模的精确合模。当定位销217损坏，可进行拆卸和更换；当销孔206损坏，可将定位销217安装在位于正方形的另外一条对角线上的两个销孔206中；当定位孔207损坏，可将上模总成旋转90度，让位于正方形的另外一条对角线上的两个定位孔207与两个定位销217配合使用。这样一来，采用四个销孔206、四个定位孔207、两个定位销217的配合设置，可避免因个别销孔206、定位孔207或定位销217损坏而造成整个模芯报废，从而延长模芯的使用寿命，降低模具使用成本。

进一步，上模套201设置有第一环形凸台208，第一环形凸台208的内孔与上模套201的凹槽连通。上模芯202的顶端设置有第二环形凸台209，第二环形凸台209形状配合地插入第一环形凸台208的内孔，即第二环形凸台209的外壁面与第一环形凸台208的内孔的内壁相贴合。并且，第二环形凸台209的顶面相对于第一环形凸台208的顶面靠近上模芯202内部，即第二环形凸台209的顶面低于第一环形凸台208的顶面。由此，使得砂型216上端形成圆环凸起，降低砂型216在机械造型过程中发生整体掉落的几率。

进一步，下模套203设置有第三环形凸台，第三环形凸台的内孔与下模套203的凹槽连通。下模芯204的底端设置有第四环形凸台，第四环形凸台形状配合地插入第三环形凸台的内孔，即第四环形凸台的外壁面与第三环形凸台的内孔的内壁相贴合。并且第四环形凸台的底面相对于第三环形凸台的底面靠近下模芯204内部，即第四环形凸台的底面高于第三环形凸台的底面。由此，使得砂型216上端形成圆环凸起，降低砂型216在机械造型过程中发生整体掉落的几率，提高该模具用于机械造型的合格率，提高生产效率。同时模芯的环形凸台仍和模套的环形凸台的内孔相配合，防止型砂进入模芯和模套之间的间隙而造成日常清理困难。

在本实施例中，在上模套201和下模套203上均设置有裙边结构212。裙边结构212与自动生产线的轨道和夹持装置进行配合，可实现模具在自动生产线上的运输、夹持和翻转，实现该组合式金属型模具在自动化生产线上的应用。在运输、夹持和翻转过程中，裙边结构212存在一定的磨损，当累积磨损量较大时，只需更换对应模套，无需更换整套模具，降低模具的使用成本。同时在上模套201和下模套203的裙边结构212中均设置有用于与吊具相配合的通孔213，可实现上下模具或整体模具的吊运。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种组合式金属型模具，其特征在于，包括：

上模总成，所述上模总成包括可拆卸地连接在一起的上模套(201)和上模芯(202)、以及在所述上模芯(202)修复后垫设在所述上模芯(202)和所述上模套(201)之间的第一垫块(210)，该第一垫块(210)的厚度等于所述上模芯(202)修复前后的厚度差；

下模总成，所述下模总成包括可拆卸地连接在一起的下模套(203)和下模芯(204)、以及在所述下模芯(204)修复后垫设在所述下模芯(204)和所述下模套(203)之间的第二垫块(211)，该第二垫块(211)的厚度等于所述下模芯(204)修复前后的厚度差。

2.根据权利要求1所述的组合式金属型模具，其特征在于，

在所述下模芯(204)上设置有四个销孔(206)，所述四个销孔(206)的连线围成一个正方形；

在所述上模芯(202)上设置有四个定位孔(207)，所述四个定位孔(207)的连线围成一个正方形；

其中，所述四个销孔(206)与所述四个定位孔(207)一一对应，在位于所述正方形的一条对角线上的两个销孔(206)中分别插入一个定位销(217)，所述定位销(217)与相应的定位孔(207)相配合。

3.根据权利要求1所述的组合式金属型模具，其特征在于，

所述上模套(201)设置有第一环形凸台(208)，所述上模芯(202)的顶端设置有第二环形凸台(209)，所述第二环形凸台(209)形状配合地插入所述第一环形凸台(208)的内孔，并且所述第二环形凸台(209)的顶面相对于所述第一环形凸台(208)的顶面靠近所述上模芯(202)内部。

4.根据权利要求1所述的组合式金属型模具，其特征在于，

所述下模套(203)设置有第三环形凸台，所述下模芯(204)的底端设置有第四环形凸台，所述第四环形凸台形状配合地插入所述第三环形凸台的内孔，并且所述第四环形凸台的底面相对于所述第三环形凸台的底面靠近所述下模芯(204)内部。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的组合式金属型模具，其特征在于，

在所述上模套(201)和所述下模套(203)上均设置有裙边结构(212)。

6.根据权利要求5所述的组合式金属型模具，其特征在于，

在所述上模套(201)和所述下模套(203)的裙边结构(212)中均设置有用于与吊具相配合的通孔(213)。

7.根据权利要求1所述的组合式金属型模具，其特征在于，

所述上模套(201)和所述上模芯(202)通过上紧固件(214)可拆卸地连接；

所述下模套(203)和所述下模芯(204)通过下紧固件(215)可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的组合式金属型模具，其特征在于，

所述上紧固件(214)为螺栓或螺钉，所述下紧固件(215)为螺栓或螺钉。

9.根据权利要求1所述的组合式金属型模具，其特征在于，

所述组合式金属型模具为组合式金属型磨球模具。