CN207310403U - 一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案是一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具，包括相互连接的型腔板、热流道板和型腔固定板，还包括固定在型腔固定板上的油缸，所述油缸垂直穿过型腔板、热流道板和型腔固定板后通过油缸活塞杆与油缸垫板连接，所述型腔板上安装有导轨块，所述油缸垫板侧面有与导轨块相适配的滑道，油缸垫板可沿导轨块长度方向滑动，所述型腔板上可拆卸连接有型腔镶件，所述型腔镶件下表面通过销钉与型腔板定位，所述型腔镶件侧面通过销钉与油缸垫板定位。本实用新型实现同一副模具生产两种产品，保证产品尺寸的一致性，产品尺寸精度高，避免了生产出错率，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具。

背景技术

塑料注塑模是生产塑料制品的工具，应用非常广泛，市场上的汽车后保险杠单排气与双排气模具大多数是分开按两副开模的，两种产品形状差异不大，开两副模具使产品的生产周期加长，生产出错概率较高，生产成本一直居高不下，难以降低。而且同样的数据按两副模具加工，由于加工误差、热流道排布、水路排布的不同以及收缩等原因，生产的产品尺寸往往不能达到完全一致，无法满足客户的需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具，实现同一副模具生产两种产品，保证产品尺寸的一致性，且尺寸精度高。

本实用新型的技术方案是一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具，包括相互连接的型腔板、热流道板和型腔固定板，还包括固定在型腔固定板上的油缸，所述油缸垂直穿过型腔板、热流道板和型腔固定板后通过油缸活塞杆与油缸垫板连接，所述型腔板上安装有导轨块，所述油缸垫板侧面有与导轨块相适配的滑道，油缸垫板可沿导轨块长度方向滑动，所述型腔板上可拆卸连接有型腔镶件，所述型腔镶件下表面通过销钉与型腔板定位，所述型腔镶件侧面通过销钉与油缸垫板定位。

优选的，所述型腔镶件上表面的形状与单排气保险杠产品相适配。

优选的，所述型腔镶件上表面的形状与双排气保险杠产品相适配。

优选的，所述型腔镶件远离油缸垫板一侧的侧面设置有侧面吊装块和吊环。

优选的，所述型腔镶件上表面设置有正面吊装块。

优选的，所述型腔镶件下表面连接有承压板、导套和安装导向杆。

优选的，所述型腔镶件下表面设有冷却管道进出口，管道通过快速接头公插、快速接头母插连接在进出口处。

本实用新型实现同一副模具生产两种产品，保证产品尺寸的一致性，产品尺寸精度高，避免了生产出错率，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型装配完成后的整体结构示意图；

图2为本实用新型中油缸处的局部剖视图；

图3为本实用新型中型腔镶件处的结构爆炸图；

图4为本实用新型中型腔镶件处的结构示意图；

图5为本实用新型中双排气保险杠型腔镶件的主视图；

图6为本实用新型中单排气保险杠型腔镶件的主视图；

其中：1—型腔板；2—热流道板；3—型腔固定板；4—油缸；5—油缸垫板；6—导轨块；7—滑道；8—型腔镶件；9—侧面吊装块；10—吊环；11—正面吊装块；12—承压板；13—导套；14—安装导向杆；15—管道；16—快速接头公插；17—快速接头母插。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的技术方案是一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具，包括相互连接的型腔板1、热流道板2和型腔固定板3，其特征在于：还包括固定在型腔固定板3上的油缸4，所述油缸4垂直穿过型腔板1、热流道板2和型腔固定板3后通过油缸活塞杆与油缸垫板5连接，所述型腔板1上安装有导轨块6，所述油缸垫板5侧面有与导轨块6相适配的滑道7，油缸垫板5可沿导轨块6长度方向滑动，所述型腔板1上可拆卸连接有型腔镶件8，所述型腔镶件8下表面通过销钉与型腔板1定位，所述型腔镶件8侧面通过销钉与油缸垫板5定位。型腔镶件8靠定位销定位安装到油缸垫板5上，当型腔镶件8顶出型腔后，向侧边移动脱离定位销就可以了，拆装非常方便，且对型腔镶件8长度方向起定位作用。

优选的，如图6所示，所述型腔镶件8上表面的形状与单排气保险杠产品相适配。

优选的，如图5所示，所述型腔镶件8上表面的形状与双排气保险杠产品相适配。

优选的，所述型腔镶件8远离油缸垫板5一侧的侧面设置有侧面吊装块9和吊环10。

优选的，所述型腔镶件8上表面设置有正面吊装块11。

优选的，所述型腔镶件8下表面连接有承压板12、导套13和安装导向杆14。安装承压板14的目的是为了调整型腔镶件8的高度；导向杆14对型腔镶件8的宽度方向进行定位，安装时又起导向作用。

优选的，所述型腔镶件8下表面设有冷却管道进出口，管道15通过快速接头公插16、快速接头母插17连接在进出口处。型腔镶件互换水路是个难点，快速接头安装孔的加工精度要求高，且相对型腔镶件的位置度要求也高，标准件采用史陶比尔自封式水嘴，完全能满足镶件互换的要求。

本实用新型互换型腔镶件装置的优越性在于：1、在模具不下机的情况下实现互换，节约模具上下机吊装时间，提高了工作效率；2、采用互换镶件代替另一套模具，降低了模具及生产产品的成本；3、镶件互换形式保证了相似产品的产品质量，保证产品相同部分的尺寸一致性；4、有广泛的市场前景和商业开发意义。

本实用新型的工作过程为：

1、拆除单排气保险杠产品型腔镶件的正面安装螺钉；

2、控制油缸顶出，推动油缸垫板和单排气保险杠产品型腔镶件沿着工字导轨块方向顶出型腔板，顶出到位后行程开关发出已顶出信号；

3、安装侧面吊装块和正面吊装块；

4、起吊单排气保险杠产品型腔镶件并向侧边移动退出定位销，脱离型腔后放置到木箱内。

5、起吊双排气保险杠产品型腔镶件并插入油缸垫板的定位销内，插到底后控制油缸复位，带动油缸垫板和双排气保险杠产品型腔镶件沿着导轨块和安装导向杆方向自动装入型腔，安装到位后行程开关发出已复位信号；

6、双排气保险杠产品型腔镶件的正面安装螺钉固定。

本发明的工作原理为：利用油缸抽芯装置带动镶块自动脱离型腔，油缸垫板与工字导轨块依靠工字槽进行精确导向，油缸垫板的定位销对型腔镶件长向进行定位，型腔镶件底部的安装导向杆和导套对型腔镶件宽向进行定位，组合在一起则实现型腔镶件的自动互换装置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具，包括相互连接的型腔板（1）、热流道板（2）和型腔固定板（3），其特征在于：还包括固定在型腔固定板（3）上的油缸（4），所述油缸（4）垂直穿过型腔板（1）、热流道板（2）和型腔固定板（3）后通过油缸活塞杆与油缸垫板（5）连接，所述型腔板（1）上安装有导轨块（6），所述油缸垫板（5）侧面有与导轨块（6）相适配的滑道（7），油缸垫板（5）可沿导轨块（6）长度方向滑动，所述型腔板（1）上可拆卸连接有型腔镶件（8），所述型腔镶件（8）下表面通过销钉与型腔板（1）定位，所述型腔镶件（8）侧面通过销钉与油缸垫板（5）定位。

2.根据权利要求1所述的一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具，其特征在于：所述型腔镶件（8）上表面的形状与单排气保险杠产品相适配。

3.根据权利要求1所述的一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具，其特征在于：所述型腔镶件（8）上表面的形状与双排气保险杠产品相适配。

4.根据权利要求1所述的一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具，其特征在于：所述型腔镶件（8）远离油缸垫板（5）一侧的侧面设置有侧面吊装块（9）和吊环（10）。

5.根据权利要求1所述的一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具，其特征在于：所述型腔镶件（8）上表面设置有正面吊装块（11）。

6.根据权利要求1所述的一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具，其特征在于：所述型腔镶件（8）下表面连接有承压板（12）、导套（13）和安装导向杆（14）。

7.根据权利要求6所述的一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具，其特征在于：所述型腔镶件（8）下表面设有冷却管道进出口，管道（15）通过快速接头公插（16）、快速接头母插（17）连接在进出口处。