CN208945111U - 一种耐磨球生产线用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐磨球生产线用模具，包括上模板与下模板，所述上模板与下模板之间通过固定卡钉连接，所述上模板底部与下模板顶部均设有浇筑通道，所述浇筑通道外侧均设有半球腔，且所述浇筑通道与半球腔连接，所述上模板的半球腔顶部设有通孔，所述上模板的浇筑通道顶部设有浇筑口，所述浇筑口下方设有射沙口，且所述射沙口贯穿下模板的浇筑通道，所述射沙口内设有封堵，所述上模板底部对称设有凹槽，且所述凹槽设于半球腔外侧，所述凹槽一侧设有固定孔，所述下模板顶部对称设有凸起，且所述凸起与凹槽匹配，所述凸起外侧也设有固定孔，通过设有浇筑通道，可以同时对多个半球腔进行灌注铁水，增加模具单次的出球率，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨球生产线用模具，属于生产线模具技术领域。
背景技术
目前现有铸球线模具，球腔在模具上按圆形布置，该种模具单次出球数受限制，球数越多铁水利用率就越低，不利于生产自动化；此外，模具生产线成本过高，模具空间利用不够合理，模具使用寿命较短，不利于提高磨球生产加工的质量该模具可实现铸球自动化生产，提高生产率、降低劳动强度，本实用新型是一种基于手工模具的改进型模具，针对现在耐磨行业技术性强的工种人员难找的问题，使用机械化代替人工作业，降低劳动强度，提高生产率，模具结构简单，单个成本比其他类型模具低，适用于各个中小企业实行机械自动化，同时能够增加生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种耐磨球生产线用模具，由于设有固定卡钉，可以对上模具与下模具进行固定，防止在灌注的过程中上模具与下模具移动或分开，导致耐磨球成型失败，影响产品质量，由于设有浇筑通道，可以同时对多个半球腔进行灌注铁水，增加模具单次的出球率，从而提高生产效率，由于设有通孔，可以在灌注铁水时，半球腔内的空气从通孔中放出，避免造成半球腔无法灌满铁水，造成耐磨球的形状不合格，由于设有凹槽与凸起，可以对上模板与下模板的位置进行固定，避免上模板与下模板之间发生移动，同时也能够方便工人快速对准，节省安装时间，由于设有卡件，可以和固定卡钉配合，能够快速并且牢固的将上模板与下模板固定在一起，能够使工人对上模具与下模具的安装与拆卸提供方便，实现快速拆装，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种耐磨球生产线用模具，包括上模板与下模板，所述上模板与下模板之间通过固定卡钉连接，所述上模板底部与下模板顶部均设有浇筑通道，所述浇筑通道外侧均设有半球腔，且所述浇筑通道与半球腔连接，所述上模板的半球腔顶部设有通孔，所述上模板的浇筑通道顶部设有浇筑口，所述浇筑口下方设有射沙口，且所述射沙口贯穿下模板的浇筑通道，所述射沙口内设有封堵，所述上模板底部对称设有凹槽，且所述凹槽设于半球腔外侧，所述凹槽一侧设有固定孔，所述下模板顶部对称设有凸起，且所述凸起与凹槽匹配，所述凸起外侧也设有固定孔，所述下模板的固定孔底部设有嵌槽，所述固定卡钉设于固定孔内，所述固定卡钉底部设有卡槽，所述卡槽内设有卡件，所述卡件一端设有辅助板，所述上模板与下模板两端对称设有台阶。
进一步而言，所述浇筑口与射沙口均设于浇筑通道中间位置。
进一步而言，所述上模板与下模板上的半球腔均为10个，且均互相对应。
进一步而言，所述凹槽与凸起的长度均小于上模板与下模板的宽度，所述凸起为上小下大的棱台结构。
进一步而言，所述嵌槽的长度等于卡件的长度，所述辅助板的高度为5-10mm。
进一步而言，所述浇筑通道的半径为10-20mm。
本实用新型有益效果：由于设有固定卡钉，可以对上模具与下模具进行固定，防止在灌注的过程中上模具与下模具移动或分开，导致耐磨球成型失败，影响产品质量，由于设有浇筑通道，可以同时对多个半球腔进行灌注铁水，增加模具单次的出球率，从而提高生产效率，由于设有通孔，可以在灌注铁水时，半球腔内的空气从通孔中放出，避免造成半球腔无法灌满铁水，造成耐磨球的形状不合格，由于设有凹槽与凸起，可以对上模板与下模板的位置进行固定，避免上模板与下模板之间发生移动，同时也能够方便工人快速对准，节省安装时间，由于设有卡件，可以和固定卡钉配合，能够快速并且牢固的将上模板与下模板固定在一起，能够使工人对上模具与下模具的安装与拆卸提供方便，实现快速拆装。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种耐磨球生产线用模具结构图。
图2是本实用新型一种耐磨球生产线用模具下模板结构图。
图3是本实用新型一种耐磨球生产线用模具固定卡钉结构图。
图中标号：1、上模板；2、下模板；3、固定卡钉；4、浇筑通道；5、半球腔；6、通孔；7、浇筑口；8、射沙口；9、封堵；10、凹槽；11、固定孔；12、凸起；13、嵌槽；14、卡槽；15、卡件；16、辅助板；17、台阶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种耐磨球生产线用模具，包括上模板1与下模板2，所述上模板1与下模板2之间通过固定卡钉3连接，可以对上模具1与下模具2进行固定，防止在灌注的过程中上模具1与下模具2移动或分开，导致耐磨球成型失败，影响产品质量，所述上模板1底部与下模板2顶部均设有浇筑通道4，可以同时对多个半球腔5进行灌注铁水，增加模具单次的出球率，从而提高生产效率，所述浇筑通道4外侧均设有半球腔5，且所述浇筑通道4与半球腔5连接，所述上模板1的半球腔5顶部设有通孔6，可以在灌注铁水时，半球腔5内的空气从通孔6中放出，避免造成半球腔5无法灌满铁水，造成耐磨球的形状不合格，所述上模板1的浇筑通道4顶部设有浇筑口7，所述浇筑口7下方设有射沙口8，且所述射沙口8贯穿下模板2的浇筑通道4，所述射沙口8内设有封堵9，所述上模板1底部对称设有凹槽10，且所述凹槽10设于半球腔5外侧，所述凹槽10 一侧设有固定孔11，所述下模板2顶部对称设有凸起12，且所述凸起12与凹槽 10匹配，可以对上模板1与下模板2的位置进行固定，避免上模板1与下模板2 之间发生移动，同时也能够方便工人快速对准，节省安装时间，所述凸起12外侧也设有固定孔11，所述下模板2的固定孔11底部设有嵌槽13，所述固定卡钉 3设于固定孔11内，所述固定卡钉3底部设有卡槽14，所述卡槽14内设有卡件 15，可以和固定卡钉3配合，能够快速并且牢固的将上模板1与下模板2固定在一起，能够使工人对上模具1与下模具2的安装与拆卸提供方便，实现快速拆装，所述卡件15一端设有辅助板16，所述上模板1与下模板2两端对称设有台阶17。
更具体而言，所述浇筑口7与射沙口8均设于浇筑通道4中间位置，所述上模板1与下模板2上的半球腔5均为10个，且均互相对应，所述凹槽10与凸起 12的长度均小于上模板1与下模板2的宽度，所述凸起12为上小下大的棱台结构，所述嵌槽13的长度等于卡件15的长度，所述辅助板16的高度为5-10mm，所述浇筑通道4的半径为10-20mm。
本实用新型工作原理：将上模板1与下模板2根据凹槽10与凸起12对齐，将固定卡钉3插入固定孔11，再将卡件15卡住卡槽14，固定卡钉3的下端露出呈“工”型的卡槽14，而卡件15具有与“工”型的卡槽14相配合的条形接头，使上模板1与下模板2固定，通过射沙口8对模具内腔射沙与烟熏处理，通过浇筑后对浇筑通道4内浇筑铁水，半球腔5内的空气通过通孔6放出，当模具冷却后，拉下辅助板16，打开固定卡钉3与卡件15，使上模具1与下模具2分离。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐磨球生产线用模具，包括上模板(1)与下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)与下模板(2)之间通过固定卡钉(3)连接，所述上模板(1)底部与下模板(2)顶部均设有浇筑通道(4)，所述浇筑通道(4)外侧均设有半球腔(5)，且所述浇筑通道(4)与半球腔(5)连接，所述上模板(1)的半球腔(5)顶部设有通孔(6)，所述上模板(1)的浇筑通道(4)顶部设有浇筑口(7)，所述浇筑口(7)下方设有射沙口(8)，且所述射沙口(8)贯穿下模板(2)的浇筑通道(4)，所述射沙口(8)内设有封堵(9)，所述上模板(1)底部对称设有凹槽(10)，且所述凹槽(10)设于半球腔(5)外侧，所述凹槽(10)一侧设有固定孔(11)，所述下模板(2)顶部对称设有凸起(12)，且所述凸起(12)与凹槽(10)匹配，所述凸起(12)外侧也设有固定孔(11)，所述下模板(2)的固定孔(11)底部设有嵌槽(13)，所述固定卡钉(3)设于固定孔(11)内，所述固定卡钉(3)底部设有卡槽(14)，所述卡槽(14)内设有卡件(15)，所述卡件(15)一端设有辅助板(16)，所述上模板(1)与下模板(2)两端对称设有台阶(17)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产线用模具，其特征在于：所述浇筑口(7)与射沙口(8)均设于浇筑通道(4)中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产线用模具，其特征在于：所述上模板(1)与下模板(2)上的半球腔(5)均为10个，且均互相对应。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产线用模具，其特征在于：所述凹槽(10)与凸起(12)的长度均小于上模板(1)与下模板(2)的宽度，所述凸起(12)为上小下大的棱台结构。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产线用模具，其特征在于：所述嵌槽(13)的长度等于卡件(15)的长度，所述辅助板(16)的高度为5-10mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产线用模具，其特征在于：所述浇筑通道(4)的半径为10-20mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN114226754A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-25 | 宜宾上交大新材料研究中心 | 一种浇筑模具端口的加工方法及浇筑模具 |
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2018
- 2018-08-01 CN CN201821225267.0U patent/CN208945111U/zh active Active
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