CN219254078U - 一种压缩机支架压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机支架压铸模具，包括有下模，下模上设有浇注系统和有用于压铸成型压缩机支架的第一型腔，浇注系统用于将熔融金属液注入第一型腔内，浇注系统包括有第一主流道、第一分流道和第二分流道，第一主流道与用于与压铸机的压射系统连接的压射冲头连通，第一分流道和第二分流道分别与第一主流道连通，第一分流道位于第一型腔的一外侧，第二分流道位于第一型腔的另一外侧。本实用新型通过在第一分流道上设置多组连通第一型腔和第一分流道的第一内浇部，通过在第二分流道上设置多组连通第一型腔和第二分流道的第二内浇部，以缓冲熔融金属液注入第一型腔内的速度，有效地缓解压铸模的模具型腔冲蚀问题，提高压铸模具的使用寿命。

Description

一种压缩机支架压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种压缩机支架压铸模具。

背景技术

目前，汽车空调压缩机支架是支撑汽车空调压缩机的金属部件，是连接在汽车空调压缩机上的重要汽车部件，空调压缩机支架在加工过程中需要用压铸模具进行压铸成型。其中，压铸模具是压铸生产中非常重要的工艺装备，其对铸件质量的优劣起着极为重要作用，决定产品是否顺利压铸成型，且对压铸生产的生产效率起着决定性的作用，充当控制和调节压铸过程中的平衡角色。然而，现有用于浇注成型空调压缩机支架的压铸模具的浇注系统在结构上存在缺陷，导致熔融金属液从内浇口进入模具型腔内的速度(内浇口速度)较快，从而导致模具型腔容易被冲蚀损坏，降低压铸模具的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压缩机支架压铸模具，通过改进其浇注系统的结构，有效地缓解了压铸模的模具型腔冲蚀问题，降低模具型腔冲蚀损坏的现象，提高压铸模具的使用寿命。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种压缩机支架压铸模具，包括有下模，所述下模上设置有浇注系统和有用于压铸成型压缩机支架的第一型腔，所述浇注系统用于将熔融金属液注入所述第一型腔内，所述浇注系统包括有第一主流道、第一分流道和第二分流道，所述第一主流道的第一端与用于与压铸机的压射系统连接的压射冲头连通，所述第一分流道和第二分流道分别与所述第一主流道的第二端连通，所述第一分流道位于所述第一型腔的一外侧，所述第二分流道位于所述第一型腔的另一外侧，所述第一分流道上设置有与所述第一型腔连通的多组第一内浇部，所述第二分流道上设置有与所述第一型腔连通的多组第二内浇部。

进一步地，所述第一分流道自其第一端向其第二端逐渐变细。

进一步地，所述第二分流道自其第一端向其第二端逐渐变细。

进一步地，所述第一分流道具有第一前端部，所述第一前端部位于靠近所述第一主流道的一端，所述多组第一内浇部包括有连通所述第一前端部与所述第一型腔的第一内浇口。

进一步地，所述第一分流道还具有第一后端部，所述第一后端部位于远离所述第一主流道的一端，所述多组第一内浇部还包括有两第二内浇口，两第二内浇口间隔设置且分别连通所述第一后端部与所述第一型腔。

进一步地，所述第一分流道还具有第一中部，所述第一中部位于所述第一前端部与所述第一后端部之间，所述多组第一内浇部还包括有三第三内浇口，各第三内浇口间隔设置且分别连通所述第一中部与所述第一型腔。

进一步地，所述第二分流道具有第二前端部，所述第二前端部位于靠近所述第一主流道的一端，所述多组第二内浇部包括有连通所述第二前端部与第一型腔的第四内浇口。

进一步地，所述第二分流道还具有第二后端部，所述第二后端部位于远离所述第一主流道的一端，所述多组第二内浇部还包括有三第六内浇口，各第六内浇口间隔设置且分别连通所述第二后端部与所述第一型腔。

进一步地，所述第二分流道还具有第二中部，所述第二中部位于所述第二前端部与第二后端部之间，所述多组第二内浇部还包括有连通所述第二中部与第一型腔的第五内浇口。

进一步地，所述下模上还设置有用于压铸成型压缩机支架的第二型腔，所述第二型腔与所述第一型腔相对间隔设置；所述浇注系统还包括有第二主流道、第三分流道和第四分流道，所述第二主流道的第一端与所述压射冲头连通，所述第三分流道和所述第四分流道分别与所述第二主流道的第二端连通，所述第三分流道位于所述第二型腔的一外侧，所述第四分流道位于所述第二型腔的另一外侧，所述第三分流道上设置有与所述第二型腔连通的多组第三内浇部，所述第四分流道上设置有与所述第二型腔连通的多组第四内浇部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

相比于传统压铸模具只通过一条流道连通模具型腔与压射冲头的浇注系统结构，本实用新型通过在第一型腔的一侧布置第一分流道，在第一型腔的另一侧布置第二分流道，以将从压射冲头进入第一主流道内的熔融金属液进行分流，此外通过多组第一内浇部将第一分流道内的熔融金属液分流进入第一型腔内，通过多组第二内浇部将第二分流道内的熔融金属液分流进入第一型腔内，从而有效地缓解了压铸模的模具型腔冲蚀问题，提高压铸模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型压缩机支架压铸模具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型压缩机支架压铸模具的浇注系统的结构示意图。

图中：10、下模；101、第一型腔；102、第二型腔；20、第一主流道；21、第一分流道；210、第一内浇口；211、第三内浇口；212、第二内浇口；22、第二分流道；220、第四内浇口；221、第五内浇口；222、第六内浇口；23、第二主流道；24、第三分流道；25、第四分流道；30、压射冲头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

请参照图1-图3，本实用新型示出了一种压缩机支架压铸模具，包括有下模10，下模10上设置有浇注系统和有用于压铸成型压缩机支架的第一型腔101，浇注系统用于将熔融金属液注入第一型腔101内，浇注系统包括有第一主流道20、第一分流道21和第二分流道22，第一主流道20的第一端与用于与压铸机的压射系统连接的压射冲头30连通，第一分流道21和第二分流道22分别与第一主流道20的第二端连通，第一分流道21位于第一型腔101的一外侧，第二分流道22位于第一型腔101的另一外侧，第一分流道21上设置有与第一型腔101连通的多组第一内浇部，第二分流道22上设置有与第一型腔101连通的多组第二内浇部。相比于传统压铸模具只通过一条流道连通模具型腔与压射冲头30的浇注系统结构，本实用新型压铸模具的浇注系统结构通过在第一型腔101的一侧布置第一分流道21，在第一型腔101的另一侧布置第二分流道22，以将从压射冲头30进入第一主流道20内的熔融金属液进行分流，此外，通过多组第一内浇部将第一分流道21内的熔融金属液分流进入第一型腔101内，通过多组第二内浇部将第二分流道22内的熔融金属液分流进入第一型腔101内，有效地缓解了压铸模的模具型腔冲蚀问题，降低模具型腔冲蚀损坏的现象，提高压铸模具的使用寿命。

在本实施例中，第一分流道21自其第一端向其第二端逐渐变细，如此可以加快第一分流道21内的熔融金属液从第一分流道21的第一端流入到第一分流道21的第二端，缩短熔融金属液填充第一型腔101的时间。同理，第二分流道22自其第一端向其第二端逐渐变细，如此可以加快第二分流道22内的熔融金属液从第二分流道22的第一端流入到第二分流道22的第二端，进一步缩短熔融金属液填充第一型腔101的时间。

在本实施例中，第一分流道21具有第一前端部、第一中部和第一后端部，第一前端部位于靠近第一主流道20的一端，第一中部位于第一前端部与第一后端部之间，第一后端部位于远离所述第一主流道20的一端。其中，多组第一内浇部包括有连通第一前端部与第一型腔101的第一内浇口210、两间隔设置且分别连通第一后端部与第一型腔101的第二内浇口212和三间隔设置且分别连通第一中部与第一型腔101的第三内浇口211。由此可知，通过第一内浇口210、两第二内浇口212和三第三内浇口211分流第一分流道21内的熔融金属液进入第一型腔101内，有效地缓冲熔融金属液从内浇口进入型腔内的速度，有效地缓解了压铸模的模具型腔冲蚀问题。此外，通过该第一内浇口210可以使自第一主流道20内进入第一分流道21内的熔融金属液先进入第一型腔101内填充第一型腔101；其次，第一分流道21内的熔融金属液通过各第三内浇口211进入第一型腔101内填充第一型腔101；最后，第一分流道21内的熔融金属液通过各第二内浇口212进入第一型腔101内填充第一型腔101，使得第一分流道21内的熔融金属液进入第一型腔101的过程具有主次之分，便于快速填满用于压铸成型压缩机支架的第一型腔101。

当然，在其他实施例中，第一内浇口210可以设置两个，第二内浇口212可以设置三个，第三内浇口211可以设置两个，发明人可以根据填充产品的部位及填充量的实质情况合理地变更第一内浇口210、第二内浇口212和第三内浇口211的数量，因此对于本领域技术人员而言，通过合理地变更第一内浇口210、第二内浇口212和第三内浇口211的数量，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。此外，发明人还可以根据填充产品的部位及填充量的实质情况合理地变更多组第一内浇部的结构。

在本实施例中，第二分流道22具有第二前端部、第二中部和第二后端部，第二前端部位于靠近第一主流道20的一端，第二中部位于第二前端部与第二后端部之间，第二后端部位于远离第二主流道23的一端。其中，多组第二内浇部包括有连通第二前端部与第一型腔101的第四内浇口220、连通第二后端部与第一型腔101的第五内浇口221和三间隔设置且分别连通第二中部与第一型腔101的第六内浇口222。由此可知，通过第四内浇口220、第五内浇口221和三第六内浇口222分流第二分流道22内的熔融金属液进入第一型腔101内，有效地缓冲熔融金属液从内浇口进入型腔内的速度，有效地缓解了压铸模的模具型腔冲蚀问题。此外，通过该第四内浇口220可以使自第一主流道20内进入第二分流道22内的熔融金属液先进入第一型腔101内填充第一型腔101；其次，第二分流道22内的熔融金属液通过第五内浇口221进入第一型腔101内填充第一型腔101；最后，第二分流道22内的熔融金属液通过各第六内浇口222进入第一型腔101内填充第一型腔101，使得第二分流道22内的熔融金属液进入第一型腔101的过程具有主次之分，便于快速填满第一型腔101。

当然，在其他实施例中，第四内浇口220可以设置两个，第五内浇口221可以设置两个，第六内浇口222可以设置两个，发明人可以根据填充产品的部位及填充量的实质情况合理地变更第四内浇口220、第五内浇口221和第六内浇口222的数量，因此对于本领域技术人员而言，通过合理地变更第四内浇口220、第五内浇口221和第六内浇口222的数量，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。此外，发明人还可以根据填充产品的部位及填充量的实质情况合理地变更多组第二内浇部的结构。

在本实施例中，下模10上还设置有用于压铸成型压缩机支架的第二型腔102，第二型腔102与第一型腔101相对间隔设置。也即可以理解，本实用新型的压铸模具具有两个压铸成型压缩机支架的模腔，从而提高本实用新型压榨模具成型的效率。其中，浇注系统还包括有第二主流道23、第三分流道24和第四分流道25，第二主流道23的第一端与上述的压射冲头30连通，第三分流道24和第四分流道25分别与第二主流道23的第二端连通，第三分流道24位于第二型腔102的一外侧，第四分流道25位于第二型腔102的另一外侧，第三分流道24上设置有与第二型腔102连通的多组第三内浇部，第四分流道25上设置有与第二型腔102连通的多组第四内浇部。由此可知，第二型腔102通过在第三分流道24上设置的多组第三内浇部来分流第三分流道24内的熔融金属液进入第一型腔101的速度；通过在第四分流道25上设置的多组第四内浇部来分流第四分流道25内的熔融金属液进入第二型腔102，从而有效地缓解了压铸模的模具型腔冲蚀问题，降低模具型腔冲蚀损坏的现象，提高压铸模具的使用寿命。

在本实施例中，多组第三内浇部的结构与多组第一内浇部的结构相同，多组第四内浇部的结构与多组第二内浇部的结构相同。因此，在此处不做赘述。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种压缩机支架压铸模具，包括有下模(10)，所述下模(10)上设置有浇注系统和有用于压铸成型压缩机支架的第一型腔(101)，所述浇注系统用于将熔融金属液注入所述第一型腔(101)内，其特征在于，所述浇注系统包括有第一主流道(20)、第一分流道(21)和第二分流道(22)，所述第一主流道(20)的第一端与用于与压铸机的压射系统连接的压射冲头(30)连通，所述第一分流道(21)和第二分流道(22)分别与所述第一主流道(20)的第二端连通，所述第一分流道(21)位于所述第一型腔(101)的一外侧，所述第二分流道(22)位于所述第一型腔(101)的另一外侧，所述第一分流道(21)上设置有与所述第一型腔(101)连通的多组第一内浇部，所述第二分流道(22)上设置有与所述第一型腔(101)连通的多组第二内浇部。

2.如权利要求1所述的一种压缩机支架压铸模具，其特征在于，所述第一分流道(21)自其第一端向其第二端逐渐变细。

3.如权利要求1所述的一种压缩机支架压铸模具，其特征在于，所述第二分流道(22)自其第一端向其第二端逐渐变细。

4.如权利要求1所述的一种压缩机支架压铸模具，其特征在于，所述第一分流道(21)具有第一前端部，所述第一前端部位于靠近所述第一主流道(20)的一端，所述多组第一内浇部包括有连通所述第一前端部与所述第一型腔(101)的第一内浇口(210)。

5.如权利要求4所述的一种压缩机支架压铸模具，其特征在于，所述第一分流道(21)还具有第一后端部，所述第一后端部位于远离所述第一主流道(20)的一端，所述多组第一内浇部还包括有两第二内浇口(212)，两第二内浇口(212)间隔设置且分别连通所述第一后端部与所述第一型腔(101)。

6.如权利要求5所述的一种压缩机支架压铸模具，其特征在于，所述第一分流道(21)还具有第一中部，所述第一中部位于所述第一前端部与所述第一后端部之间，所述多组第一内浇部还包括有三第三内浇口(211)，各第三内浇口(211)间隔设置且分别连通所述第一中部与所述第一型腔(101)。

7.如权利要求1-6任一所述的一种压缩机支架压铸模具，其特征在于，所述第二分流道(22)具有第二前端部，所述第二前端部位于靠近所述第一主流道(20)的一端，所述多组第二内浇部包括有连通所述第二前端部与第一型腔(101)的第四内浇口(220)。

8.如权利要求7所述的一种压缩机支架压铸模具，其特征在于，所述第二分流道(22)还具有第二后端部，所述第二后端部位于远离所述第一主流道(20)的一端，所述多组第二内浇部还包括有三第六内浇口(222)，各第六内浇口(222)间隔设置且分别连通所述第二后端部与所述第一型腔(101)。

9.如权利要求8所述的一种压缩机支架压铸模具，其特征在于，所述第二分流道(22)还具有第二中部，所述第二中部位于所述第二前端部与第二后端部之间，所述多组第二内浇部还包括有连通所述第二中部与第一型腔(101)的第五内浇口(221)。

10.如权利要求1所述的一种压缩机支架压铸模具，其特征在于，所述下模(10)上还设置有用于压铸成型压缩机支架的第二型腔(102)，所述第二型腔(102)与所述第一型腔(101)相对间隔设置；所述浇注系统还包括有第二主流道(23)、第三分流道(24)和第四分流道(25)，所述第二主流道(23)的第一端与所述压射冲头(30)连通，所述第三分流道(24)和所述第四分流道(25)分别与所述第二主流道(23)的第二端连通，所述第三分流道(24)位于所述第二型腔(102)的一外侧，所述第四分流道(25)位于所述第二型腔(102)的另一外侧，所述第三分流道(24)上设置有与所述第二型腔(102)连通的多组第三内浇部，所述第四分流道(25)上设置有与所述第二型腔(102)连通的多组第四内浇部。

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