CN219130751U - 一种缸盖浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了缸盖浇注系统，其包括浇注单元，其中浇注单元包括浇口杯和竖浇道，浇注单元还包括分别与竖浇道相连通的上内浇道和下内浇道，其中上内浇道与模具的中部相连通，下内浇道与模具的底部相连通设置，且上内浇道和下内浇道能够同步向模具内腔浇注铁水；浇注系统还包括排气单元，排气单元包括与模具的内腔相连通的多条排气通道，其中多条排气通道沿着模具的顶部和侧壁间隔分布。本实用新型通过上下设置的两条内浇道同步向模具内部浇注铁水，这样一来，能够确保模具内上下部分的温度分布均匀，有利于提升铸件品质，有效提高良品率；同时通过沿着模具顶部和侧部分布的多条排气通道，确保排气面积，有效避免气孔问题。

Description

一种缸盖浇注系统

技术领域

本实用新型属于浇注设备领域，具体涉及一种缸盖浇注系统。

背景技术

众所周知，由于缸盖类产品结构复杂，不易于直接加工，因此现有制作技术一般是利用模具浇注出缸盖类产品的粗品，然后再进行精加工。

目前，在缸盖浇注生产工序中所采用的浇注设备一般包括浇口杯、自所述浇口杯向下延伸的竖浇道、与竖浇道下端部连通的内浇道以及具有内腔的模具，其中铁水依次经过浇口杯、竖浇道、内浇道后进入模具的内腔，冷却成型后即可获得缸盖的粗品铸件。

然而，在实际生产过程中，存在以下缺陷：

1、在浇注过程中，模具内部的温度容易分布不均，导致铸件品质差；

2、因铸件所需的砂芯较多，砂芯发气量大，容易导致铸件出现气孔不良。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的缸盖浇注系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种缸盖浇注系统，其包括用于向缸盖模具浇注铁水的浇注单元，其中浇注单元包括浇口杯和竖浇道，浇注单元还包括分别与竖浇道相连通的上内浇道和下内浇道，其中上内浇道与模具的中部相连通，下内浇道与模具的底部相连通设置，且上内浇道和下内浇道能够同步向模具内腔浇注铁水；浇注系统还包括排气单元，排气单元包括与模具的内腔相连通的多条排气通道，其中多条排气通道沿着模具的顶部和侧壁间隔分布。

优选地，浇口杯和竖浇道上下错位设置，且浇注单元还包括连接在浇口杯的底部和竖浇道的顶部之间的横浇道。这样设置，确保铁水流量稳定，避免出现气泡，影响浇注。

具体的，横浇道与竖浇道之间设有第一卡口，且横浇道内的铁水流量为竖浇道内铁水流量的1.1～1.3倍。这样设置，通过控制竖浇道流量，便于分配。

进一步的，第一卡口的横截面积自上而下逐渐变小设置。这样设置，可以高效避渣，节省滤网成本；同时防止浇口杯表面冲砂及结疤。

优选地，上内浇道与竖浇道之间设有第二卡口，且竖浇道内的铁水流量为上内浇道内的铁水流量的3～4倍。

具体的，上内浇道包括与第二卡口相连通且上下延伸的第一分道、自第一分道的上端部水平延伸的第二分道，其中第二分道与模具的内腔相连通设置。

进一步的，第二分道在模具上的连通处距模具底部的高度为模具高度的0.6～0.7倍。

优选地，下内浇道与竖浇道之间设有第三卡口，其中竖浇道内的铁水流量为下内浇道内的铁水流量的1.4～1.7倍。通过合理分配各浇道内铁水的流量，可以快速平稳充满型腔。

具体的，下内浇道自第三卡口水平延伸。

进一步的，下内浇道上设有沿着自身长度方向间隔分布的多个下内浇口，其中每个下内浇口向上与模具的底部连通，且每个下内浇口内的铁水流量为下内浇道内的铁水流量的0.4～0.5倍。

此外，上内浇道和下内浇道构成一个浇注工位，浇注工位至少有两个且沿着竖浇道长度方向间隔分布。可同时进行至少两件缸盖产品的浇注，有效提升产生效率。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过上下设置的两条内浇道同步向模具内部浇注铁水，这样一来，能够确保模具内上下部分的温度分布均匀，有利于提升铸件品质，有效提高良品率；同时通过沿着模具顶部和侧部分布的多条排气通道，确保排气面积，有效避免气孔问题。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的缸盖浇注系统的立体结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

其中：M、模具；

1、浇注单元；10、浇口杯；11、横浇道；k1、第一卡口；12、竖浇道；13、上内浇道；k2、第二卡口；131、第一分道；132、第二分道；14、下内浇道；k3、第三卡口；140、下内浇口；15、溢流冒口；

2、排气单元；20、排气通道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例提供的缸盖浇注系统，其包括浇注单元1和排气单元2，其中浇注单元1用于向缸盖模具M浇注铁水。

具体的，浇注单元1包括浇口杯10、横浇道11、竖浇道12、上内浇道13、下内浇道14。

浇口杯10和竖浇道12在上下方向错位设置，横浇道11连接在浇口杯10的底部和竖浇道12的顶部之间。这样设置，确保铁水流量稳定，避免出现气泡，影响浇注。

进一步的，横浇道11与竖浇道12之间设有第一卡口k1，且在第一卡口k1的控制下，横浇道11内的铁水流量为竖浇道内铁水流量的1.16倍。这样设置，通过控制竖浇道流量，便于分配。

同时，第一卡口k1的横截面积自上而下逐渐变小设置。这样设置，可以高效避渣，节省滤网成本；同时防止浇口杯表面冲砂及结疤。

本例中，上内浇道13和下内浇道14上下间隔分布，且上内浇道13和下内浇道14分别与竖浇道12相连通设置，其中上内浇道13与模具M的中部相连通，下内浇道14与模具M的底部相连通设置，且上内浇道13和下内浇道14能够同步向模具M内腔浇注铁水。

为了方便实施，上内浇道13与竖浇道12之间设有第二卡口k2，且在第二卡口k2的控制下，竖浇道12内的铁水流量为上内浇道13内的铁水流量的3.5倍；下内浇道14与竖浇道12之间设有第三卡口k3，且在第三卡口k3的控制下，竖浇道12内的铁水流量为下内浇道14内的铁水流量的1.6倍。通过卡口的横截面积小于前一浇道的横截面积，能够改变下一浇道的流量，从而实现合理分配各浇道内铁水的流量，可以快速平稳充满型腔。

具体的，上内浇道13包括与第二卡口k2相连通且上下延伸的第一分道131、自第一分道131的上端部水平延伸的第二分道132，其中第二分道132与模具M的内腔相连通设置，且第二分道132在模具M上的连通处距模具M底部的高度为模具M高度的0.7倍。

同时，下内浇道14自第三卡口k3水平延伸，下内浇道14上还设有沿着自身长度方向间隔分布的多个下内浇口140，其中每个下内浇口140向上与模具M的底部连通，且每个下内浇口140内的铁水流量为下内浇道14内的铁水流量的0.4倍。

为了进一步提升浇注效率，上内浇道13和下内浇道14构成一个浇注工位，浇注工位有两个且沿着竖浇道长度方向间隔分布，其中每个浇注工位放置一个模具M。可同时进行两件缸盖产品的浇注，有效提升产生效率。

此外，浇注单元1还包括设置在模具M顶部的多个溢流冒口15，其中每个溢流冒口15与模具M内铸件连接位置的厚度为5mm。这样设置，可以预防铸件出现凹陷不良；同时通过限定连接位置合理的厚度，可有效防止铸件出现石墨粗大不良问题。

本例中，排气单元2包括与模具M的内腔相连通的多条排气通道20，其中多条排气通道20沿着模具M的顶部和侧壁间隔分布，其中位于模具M顶部的排气通道20与溢流冒口15相错位分布。

综上，本实施例具有以下优势：

1、通过上下设置的两条内浇道同步向模具内部浇注铁水，这样一来，能够确保模具内上下部分的温度分布均匀，有利于提升铸件品质，有效提高良品率；同时通过沿着模具顶部和侧部分布的多条排气通道，确保排气面积，有效避免气孔问题；

2、通过卡口的横截面积小于前一浇道的横截面积，能够改变下一浇道的流量，从而实现合理分配各浇道内铁水的流量，可以快速平稳充满型腔；

3、可以预防铸件出现凹陷不良；同时通过限定连接位置合理的厚度，可有效防止铸件出现石墨粗大不良问题；

4、可同时进行两件缸盖产品的浇注，有效提升产生效率。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种缸盖浇注系统，其包括用于向缸盖模具浇注铁水的浇注单元，其中所述浇注单元包括浇口杯和竖浇道，其特征在于：

所述浇注单元还包括分别与所述竖浇道相连通的上内浇道和下内浇道，其中所述上内浇道与所述模具的中部相连通，所述下内浇道与所述模具的底部相连通设置，且所述上内浇道和所述下内浇道能够同步向所述模具内腔浇注铁水；

所述浇注系统还包括排气单元，所述排气单元包括与所述模具的内腔相连通的多条排气通道，其中所述多条排气通道沿着所述模具的顶部和侧壁间隔分布。

2.根据权利要求1所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述浇口杯和所述竖浇道上下错位设置，且所述浇注单元还包括连接在所述浇口杯的底部和所述竖浇道的顶部之间的横浇道。

3.根据权利要求2所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述横浇道与所述竖浇道之间设有第一卡口，且所述横浇道内的铁水流量为所述竖浇道内铁水流量的1.1～1.3倍。

4.根据权利要求3所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述第一卡口的横截面积自上而下逐渐变小设置。

5.根据权利要求1所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述上内浇道与所述竖浇道之间设有第二卡口，且所述竖浇道内的铁水流量为所述上内浇道内的铁水流量的3～4倍。

6.根据权利要求5所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述上内浇道包括与所述第二卡口相连通且上下延伸的第一分道、自所述第一分道的上端部水平延伸的第二分道，其中所述第二分道与所述模具的内腔相连通设置。

7.根据权利要求6所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述第二分道在所述模具上的连通处距所述模具底部的高度为所述模具高度的0.6～0.7倍。

8.根据权利要求1所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述下内浇道与所述竖浇道之间设有第三卡口，其中所述竖浇道内的铁水流量为所述下内浇道内的铁水流量的1.4～1.7倍；和/或，所述下内浇道自所述第三卡口水平延伸。

9.根据权利要求8所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述下内浇道上设有沿着自身长度方向间隔分布的多个下内浇口，其中每个所述下内浇口向上与所述模具的底部连通，且每个所述下内浇口内的铁水流量为所述下内浇道内的铁水流量的0.4～0.5倍。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述上内浇道和所述下内浇道构成一个浇注工位，所述浇注工位至少有两个且沿着所述竖浇道长度方向间隔分布。

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