CN209664237U - 轨板铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造结构，具体为一种轨板铸造装置。为解决轨板铸造中砂眼、结疤等铸造缺陷较多砂眼，出品率低等技术问题。包括砂箱、砂箱内设有直浇道、横浇道、内浇道以及轨板铸件，直浇道下端连接横浇道中部，横浇道上连接内浇道，所述的内浇道有十六个，分为四个内浇道组，所述的内浇道连接铸件砂型的最下端，铸件砂型内为轨板铸件，所述的铸件砂型及轨板铸件为竖直放置，所述的四个相邻轨板铸件上设有一个共用冒口，轨板铸件上方设有积砂积气装置。提高了工艺出品率。根据订单，采用多件组芯，提高了生产效率，满足市场要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造结构，具体为一种轨板铸造装置。
背景技术
如图1所示意，板轨：材质为高锰钢，铸件长345宽280，高36.3，重29Kg。板轨用于破碎机，用量较大。2、3所示意，轨板现有的铸造结构为在平放的轨板铸件4长度上中间放置一个冒口1，并且设计有专用直浇道、横浇道、内浇道组成的浇道系统2。四个轨板铸件铸造模具共用一个铸件箱3，一箱4件，工艺出品率为30%。铸件箱水平放置浇注，浇注速度较快，上表面砂眼、结疤等铸造缺陷较多。且出品率低并且砂子用量大，效率低。
发明内容
本实用新型为解决轨板铸造中砂眼、结疤等铸造缺陷较多砂眼，出品率低等技术问题；提供了一种轨板铸造装置。
本实用新型的技术方案是，一种轨板铸造装置，包括砂箱、砂箱内设有直浇道、横浇道、内浇道以及轨板铸件，直浇道下端连接横浇道中部，横浇道上连接内浇道，所述的内浇道有十六个，分为四个内浇道组，四个内浇道组对称分布于横浇道两侧，每个内浇道组有四个内浇道，所述的内浇道连接铸件砂型的最下端，铸件砂型内为轨板铸件，所述的铸件砂型及轨板铸件为竖直放置，所述的四个相邻轨板铸件上设有一个共用冒口，轨板铸件上方设有积砂积气装置。
与现有技术相比，本实用新型所述的铸造装置，根据高锰钢特点，具有以下优点：
1）采用立放置铸件，实现多件共用浇注系统，一次浇注多件。用砂量减少，切割及气刨量降低，大大提高生产效率；采用直浇道在中心位置的浇道设计：多件分散注水，共用横浇道，内浇道。工艺出品率由30%提高到58%，大大提高工艺出品率，有效降低了冶炼及造型成本，提高生产效率，达到快速转出；
2）实现多件共用一个冒口，采用缩颈冒口使得冒口凝固晚，铸件得到有效补缩，经探伤裂纹消除，满足客户要求；
3）轨板铸件顶面设置积砂积气装置，使得铸件上表面气孔，砂眼等铸造缺陷消除，满足客户要求。
总体来说，本实用新型所述的板轨采用组芯，立分型设置，并设计直浇道、横浇道、内浇道，采用底注方式，有效保证了浇注平稳，防止冲砂，气孔等铸造缺陷。砂箱设计专用积渣积砂装置，防止了上表面铸造缺陷的产生。同时用一个冒口补缩四个轨板铸件。大大提高了工艺出品率。根据订单，采用多件组芯，提高了生产效率，满足市场要求。
附图说明
图1轨板结构示意图
图2现有铸造装置结构示意图
图3现有铸造装置的俯视图
图4为本实用新型结构视图
图5本实用新型的侧视图
图6为本实用新型的俯视图
图中：1-冒口、2-浇道系统、3-铸件箱、4-轨板铸件、5-内浇道、6-横浇道、7-直浇道、8-共用冒口、9-砂箱、10-积砂积气装置。
具体实施方式
如图4、5、6所示意，本实用新型的技术方案是，一种轨板铸造装置，包括砂箱9、砂箱9内设有直浇道7、横浇道6、内浇道5以及轨板铸件4，直浇道7下端连接横浇道6中部，横浇道6上连接内浇道5，所述的内浇道5有十六个，分为四个内浇道组，每个内浇道组有四个内浇道，四个内浇道组对称分布于横浇道6两侧，所述的内浇道5连接铸件砂型的最下端，铸件砂型内为轨板铸件4，所述的铸件砂型及轨板铸件4为竖直放置，所述的四个相邻轨板铸件4上设有一个共用冒口8，轨板铸件4上方设有积砂积气装置10。
如图6所示意，所述的直浇道7位于四个内浇道组的中心点位置，横浇道6每侧设置两个内浇道组，保证钢液流动平均平衡，钢液能够同时达到四周铸件腔体内。
操作过程是，钢液从直浇道7进入，然后流入横浇道6，再流入16个内浇道5，钢液进入到铸件砂型下端，然后逐渐向上住满整个砂型内部，形成轨板铸件4，钢液上升平缓，使得浇注平稳，有效防止冲砂等铸造缺陷。同时在铸件砂型上方设置积砂积气装置10，防止了顶面出现气孔及砂眼，并且完全利用了高锰钢特点，采用缩颈冒口，用一个冒口补缩四个铸件，使得冒口晚凝固，有效的提高了工艺出品率及生产效率。
Claims (2)
1.一种轨板铸造装置，其特征在于：包括砂箱（9）、砂箱（9）内设有直浇道（7）、横浇道（6）、内浇道（5）以及轨板铸件（4），直浇道（7）下端连接横浇道（6）中部，横浇道（6）上连接内浇道（5），所述的内浇道（5）有十六个，分为四个内浇道组，每个内浇道组有四个内浇道（5），四个内浇道组对称分布于横浇道（6）两侧，所述的内浇道（5）连接铸件砂型的最下端，铸件砂型内为轨板铸件（4），所述的铸件砂型及轨板铸件（4）为竖直放置，所述的四个相邻的轨板铸件（4）上设有一个共用冒口（8），轨板铸件（4）上方设有积砂积气装置（10）。
2.根据权利要求1所述的轨板铸造装置，其特征在于：所述的直浇道（7）位于四个内浇道组的中心点位置，横浇道（6）每侧设置两个内浇道组。
Priority Applications (1)
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| CN201920357944.2U CN209664237U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 轨板铸造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN209664237U true CN209664237U (zh) | 2019-11-22 |
Family
ID=68572222
Family Applications (1)
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| CN201920357944.2U Active CN209664237U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 轨板铸造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN209664237U (zh) |
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2019
- 2019-03-20 CN CN201920357944.2U patent/CN209664237U/zh active Active
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