CN106475522A - 大型铸件的浇注系统与浇注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型铸件的浇注系统和浇注方法。采用底注反雨淋和阶梯式浇注方式相结合的浇注系统。先将铁液从底注反雨淋注系统的浇口杯注入,铁液经底注反雨淋浇注系统的直浇道、横浇道、横浇道过道、以及内浇道后进入铸件型腔;阶梯式浇注结构位于铸件型腔的上半部,再将铁液从阶梯式浇注系统的浇口杯注入,铁液经阶梯式浇注系统的直浇道和过道、横浇道、横浇道过道、以及内浇道后进入铸件型腔。采用本发明所说的浇注系统和浇注方法,具有充型平稳、快速,缩小了铸件各部份温差,能防止铸件局部变形、开裂、缩孔、缩松及铁液行程过长造成的冷隔、浇不足等缺陷,可以大幅度提升大型铸件的合格率。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域,涉及大型铸件的浇注系统,特别涉及一种大型立柱的浇注系统和浇注方法。
背景技术
浇注系统是引导金属液进入铸型的一系列通道的总称,它的基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。按金属液引入铸件的部位,即内浇道在铸件中的相对位置,浇注系统可分为顶注式、底注式、中注式和阶梯式。不同类型的浇注系统都有其自身的特点,确定浇注系统时,应根据金属种类、铸件结构等多种因素来选择。
目前生产的许多大型铸件(如大型立柱),不仅重量和外形尺寸大,而且壁厚也不均匀。大吨位、大尺寸的铸件在浇注过程中因铁液行程太长而容易造成浇不到、冷隔等缺陷;而铸件壁厚不均匀不仅易产生缩孔、缩松缺陷,而且还会增大各部分温差,从而产生铸造应力,甚至引起开裂。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题和不足,为大型铸件设计一种浇注系统及其相应的浇注方法,使铁液以较短的行程,平稳、快速地充满铸型,同时通过内浇口的合理分布调节铸件各部分的温度,减少浇不足、冷隔、缩孔缩松、裂纹等缺陷的产生。
为了达到本发明的目的,采用了底注反雨淋和阶梯式浇注方式相结合的独立的分层浇注的浇注系统,发挥了两种浇注系统的各自长处,避免了只采用一种浇注系统带来的不足。其底注反雨淋浇注结构为,底注反雨淋注系统的浇口杯与底注反雨淋浇注系统的直浇道相连通,底注反雨淋浇注系统的直浇道与底注反雨淋浇注系统的横浇道相连通,底注反雨淋浇注系统的横浇道与底注反雨淋浇注系统的横浇道过道相连通,底注反雨淋浇注系统的横浇道过道与连接到铸件型腔的底注反雨淋浇注系统的内浇道相连通。
其阶梯式浇注结构位于铸件型腔的上半部,阶梯式浇注系统的浇口杯与阶梯式浇注系统的直浇道和过道相连通,过道与阶梯式浇注系统的横浇道相连通,阶梯式浇注系统的横浇道位于铸件型腔两边,阶梯式浇注系统的横浇道与阶梯式浇注系统的横浇道过道相连通,阶梯式浇注系统的横浇道过道与连接到铸件型腔的阶梯式浇注系统的内浇道相连通。
根据本发明所说的大型铸件的浇注系统,其浇注方式如下:
①先通过底注反雨淋浇注系统,将铁液从铸件型腔底部引入,使铁液充型平稳,无飞溅,金属氧化小;
②在铸件型腔浇注到约一半高度后,再从阶梯式浇注系统引入铁液,避免底部上升的铁液由于行程太长,温度下降过多,出现浇不足、冷隔等缺陷,同时,阶梯式浇注系统还能保证自下而上的顺序凝固,减少了缩孔、缩松缺陷的产生。
③直至充满铸型,完成浇注。
本发明所说的大型铸件的浇注系统不同于一般传统铸件的浇注系统,针对高度较高的铸件,采用了两套完全不一样的独立的浇注系统,同时对两套浇注系统在不同的时间引进铁水。
通过本发明所说的大型铸件的浇注系统与浇注方法,采用充型平稳的反雨淋浇注方式与有利于顺序凝固的阶梯式浇注方式相结合的两套独立的浇注系统,能有效做到充型平稳、快速,而分散的内浇口,又缩小了铸件各部份温差,能防止铸件局部变形、开裂、缩孔、缩松及铁液行程过长造成的冷隔、浇不足等缺陷,可以使大型铸件的合格率得到极大的提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是大型铸件浇注系统构成关系示意图;
图2是图1的俯视图。
图1和图2中,1’和1”为浇口杯,其中1’为底注反雨淋注系统的浇口杯,1”为阶梯式浇注系统的浇口杯,2为底注反雨淋浇注系统的直浇道,3为底注反雨淋浇注系统的横浇道,4为底注反雨淋浇注系统的横浇道过道,5为底注反雨淋浇注系统的内浇道,6为阶梯式浇注系统的直浇道,7为阶梯式浇注系统的横浇道,8为阶梯式浇注系统的横浇道过道,9为阶梯式浇注系统的内浇道,10为铸件型腔,11为过道。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明所说的大型铸件的浇注系统,其构成包括底注反雨淋浇注结构和阶梯式浇注结构。其构成包括底注反雨淋浇注结构为,底注反雨淋注系统的浇口杯1’与底注反雨淋浇注系统的直浇道2相连通,底注反雨淋浇注系统的直浇道2与底注反雨淋浇注系统的横浇道3相连通,底注反雨淋浇注系统的横浇道3与底注反雨淋浇注系统的横浇道过道4相连通,底注反雨淋浇注系统的横浇道过道4与进入铸件型腔10的底注反雨淋浇注系统的内浇道5相连通。
其阶梯式浇注结构位于铸件型腔10的上半部,阶梯式浇注系统的浇口杯1”与阶梯式浇注系统的直浇道6和过道11相连通,过道11与阶梯式浇注系统的横浇道7相连通,阶梯式浇注系统的横浇道7位于铸件型腔10两边,阶梯式浇注系统的横浇道7与阶梯式浇注系统的横浇道过道8相连通,阶梯式浇注系统的横浇道过道8与进入铸件型腔10的阶梯式浇注系统的内浇道9相连通。
具体浇注方式为,如图1中,先将铁液浇入底注反雨淋注系统的浇口杯1’,铁液从浇口杯1’进入底注反雨淋浇注系统的直浇道2,经过底注反雨淋浇注系统的直浇道2到达底注反雨淋浇注系统的横浇道3后,铁液最终分散进入各个底注反雨淋浇注系统的横浇道过道4,然后经过底注反雨淋浇注系统的内浇道5进入铸件型腔10。
待铁液通过底注反雨淋浇注系统进入铸件型腔10高度的一半后,开始从阶梯式浇注系统的浇口杯1”引入铁液,经过阶梯式浇注系统的直浇道6和过道11,如图2所示(图2中的浇口杯1’、1”没有绘出),将铁水引入到铸件型腔10两边的阶梯式浇注系统横浇道7,最后经过阶梯式浇注系统的横浇道过道8和阶梯式浇注系统的内浇道9进入铸件型腔10,充满铸型,完成浇注。
Claims (2)
1.一种大型铸件的浇注系统,采用底注反雨淋和阶梯式浇注方式相结合的浇注系统,其特征在于,底注反雨淋浇注结构为,底注反雨淋注系统的浇口杯与底注反雨淋浇注系统的直浇道相连通,底注反雨淋浇注系统的直浇道与底注反雨淋浇注系统的横浇道相连通,底注反雨淋浇注系统的横浇道与底注反雨淋浇注系统的横浇道过道相连通,底注反雨淋浇注系统的横浇道过道与连接到铸件型腔的底注反雨淋浇注系统的内浇道相连通;
阶梯式浇注结构位于铸件型腔的上半部,阶梯式浇注系统的浇口杯与阶梯式浇注系统的直浇道和过道相连通,过道与阶梯式浇注系统的横浇道相连通,阶梯式浇注系统的横浇道位于铸件型腔两边,阶梯式浇注系统的横浇道与阶梯式浇注系统的横浇道过道相连通,阶梯式浇注系统的横浇道过道与连接到铸件型腔的阶梯式浇注系统的内浇道相连通。
2.一种大型铸件的浇注方法,采用底注反雨淋和阶梯式浇注方式相结合的浇注系统,底注反雨淋注系统的浇口杯与底注反雨淋浇注系统的直浇道相连通,底注反雨淋浇注系统的直浇道与底注反雨淋浇注系统的横浇道相连通,底注反雨淋浇注系统的横浇道与底注反雨淋浇注系统的横浇道过道相连通,底注反雨淋浇注系统的横浇道过道与连接到铸件型腔的底注反雨淋浇注系统的内浇道相连通;
阶梯式浇注结构位于铸件型腔的上半部,阶梯式浇注系统的浇口杯与阶梯式浇注系统的直浇道和过道相连通,过道与阶梯式浇注系统的横浇道相连通,阶梯式浇注系统的横浇道位于铸件型腔两边,阶梯式浇注系统的横浇道与阶梯式浇注系统的横浇道过道相连通,阶梯式浇注系统的横浇道过道与连接到铸件型腔的阶梯式浇注系统的内浇道相连通;
其浇注方法为:
1)先通过底注反雨淋浇注系统,将铁液从铸件型腔底部引入;
2)在浇注铸件型腔高度一半后,再从阶梯式浇注系统引入铁液;
3)直至充满铸型。
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