CN201776396U - 垂直分型生产线凸轮轴铸造模具 - Google Patents
垂直分型生产线凸轮轴铸造模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种垂直分型生产线凸轮轴铸造模具，由浇口杯、浇道、冒口、气道组成，浇口杯靠近模具左侧，三个凸轮轴型腔通过浇道相连上下平均分布在浇道右侧，浇道和三个凸轮轴型腔之间有内浇口连通，模具和型板的圆角较小，冒口连接气道和型腔。本实用新型结构紧凑、设计合理，该模具不仅出品率高，而且生产成本和飞边毛刺得到有效减少，清理效率也得到提高，可以在降低成本的前提下，提高出品率和生产效率，并且可以保证铸件的精度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凸轮轴模具，尤其是一种垂直分型生产线凸轮轴铸造模具。
背景技术
目前，公知的生产凸轮轴的铸造工艺采用的模具采用金属材料制作，对凸轮轴整体浇注成型。而且一般模具都是两腔，出品率低，生产效率不高，飞边毛刺大，清理效率低，生产成本高。现有模具的浇注系统铁水压头较小，补缩能力不足，模具和板型圆角较大，相应的清理量大。除此之外，现有模具浇注系统的挡渣能力不足，铸件容易变形，没有反变形处理。
为了克服现有凸轮轴的铸造工艺存在的出品率低，生产效率不高，飞边毛刺大，清理效率低，生产成本高等不足之处。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑、设计合理，该模具不仅出品率高，而且生产成本和飞边毛刺得到有效减少，清理效率也得到提高的垂直分型生产线凸轮轴铸造模具。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：由浇口杯、浇道、冒口、气道组成，浇口杯靠近模具左侧，三个凸轮轴型腔通过浇道相连上下平均分布在浇道右侧，浇道和三个凸轮轴型腔之间有内浇口连通，冒口连接气道和型腔。
本实用新型的优点是：
结构紧凑、设计合理，该模具不仅出品率高，而且生产成本和飞边毛刺得到有效减少，清理效率也得到提高，可以在降低成本的前提下，提高出品率和生产效率，并且可以保证铸件的精度要求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
由图1可知，本实用新型由浇口杯1、浇道2、冒口3、气道4组成，浇口杯1靠近模具左侧，三个凸轮轴型腔5通过浇道2相连上下平均分布在浇道2右侧，浇道2和三个凸轮轴型腔5之间有内浇口6连通，冒口3连接气道4和型腔5。
浇口杯1靠近模具左侧，通过浇道2与凸轮轴型腔5相连。
模具中浇口杯1、浇道2、冒口3、气道4之间相连接过渡处圆角为R0.5mm。
冒口3为椭球形，并与型腔5相连。
内浇口6为细浇口，连通冒口3和浇道2。
本实用新型在模具由浇口杯1、浇道2、冒口3、气道4组成，三个凸轮轴型腔5通过浇道2相连上下平均分布在浇道2右侧，浇道2和三个凸轮轴型腔5之间有内浇口6相通，浇口杯1靠近模具左侧，模具和型板的圆角为R0.5mm，冒口3为椭球形，内浇口6较小。铁水由浇口杯1注入，经浇道2和内浇口6流入凸轮轴型腔5，气体由冒口3经气道4排出，经一段时间冷却，形成凸轮轴铸件。
Claims (5)
1.一种垂直分型生产线凸轮轴铸造模具，由浇口杯(1)、浇道(2)、冒口(3)、气道(4)组成，其特征在于：浇口杯(1)靠近模具左侧，三个凸轮轴型腔(5)通过浇道(2)相连上下平均分布在浇道(2)右侧，浇道(2)和三个凸轮轴型腔(5)之间有内浇口(6)连通，冒口(3)连接气道(4)和型腔(5)。
2.根据权利要求1所述的垂直分型生产线凸轮轴铸造模具，其特征在于：浇口杯(1)靠近模具左侧，通过浇道(2)与凸轮轴型腔(5)相连。
3.根据权利要求1所述的垂直分型生产线凸轮轴铸造模具，其特征在于：模具中浇口杯(1)、浇道(2)、冒口(3)、气道(4)之间相连接过渡处圆角为R0.5mm。
4.根据权利要求1所述的垂直分型生产线凸轮轴铸造模具，其特征在于：冒口(3)为椭球形，并与型腔(5)相连。
5.根据权利要求1所述的垂直分型生产线凸轮轴铸造模具，其特征在于：内浇口(6)为细浇口，连通冒口(3)和浇道(2)。
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| CN108941470A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-07 | 重庆新炬鑫机械有限公司 | 飞轮铸造模具 |
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