CN201776396U - 垂直分型生产线凸轮轴铸造模具 - Google Patents

垂直分型生产线凸轮轴铸造模具 Download PDF

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刘睦坤
王旭阳
李树春
王世忠
朱昱
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Abstract

本实用新型涉及一种垂直分型生产线凸轮轴铸造模具,由浇口杯、浇道、冒口、气道组成,浇口杯靠近模具左侧,三个凸轮轴型腔通过浇道相连上下平均分布在浇道右侧,浇道和三个凸轮轴型腔之间有内浇口连通,模具和型板的圆角较小,冒口连接气道和型腔。本实用新型结构紧凑、设计合理,该模具不仅出品率高,而且生产成本和飞边毛刺得到有效减少,清理效率也得到提高,可以在降低成本的前提下,提高出品率和生产效率,并且可以保证铸件的精度要求。

Description

垂直分型生产线凸轮轴铸造模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种凸轮轴模具,尤其是一种垂直分型生产线凸轮轴铸造模具。 背景技术
[0002] 目前,公知的生产凸轮轴的铸造工艺采用的模具采用金属材料制作,对凸轮轴整 体浇注成型。而且一般模具都是两腔,出品率低,生产效率不高,飞边毛刺大,清理效率低, 生产成本高。现有模具的浇注系统铁水压头较小,补缩能力不足,模具和板型圆角较大,相 应的清理量大。除此之外,现有模具浇注系统的挡渣能力不足,铸件容易变形,没有反变形处理。
[0003] 为了克服现有凸轮轴的铸造工艺存在的出品率低,生产效率不高,飞边毛刺大,清 理效率低,生产成本高等不足之处。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供一种结构紧凑、设 计合理,该模具不仅出品率高,而且生产成本和飞边毛刺得到有效减少,清理效率也得到提 高的垂直分型生产线凸轮轴铸造模具。
[0005] 为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:由浇口杯、浇道、冒口、气道组 成,浇口杯靠近模具左侧,三个凸轮轴型腔通过浇道相连上下平均分布在浇道右侧,浇道和 三个凸轮轴型腔之间有内浇口连通,冒口连接气道和型腔。
[0006] 本实用新型的优点是:
[0007] 结构紧凑、设计合理,该模具不仅出品率高,而且生产成本和飞边毛刺得到有效减 少,清理效率也得到提高,可以在降低成本的前提下,提高出品率和生产效率,并且可以保 证铸件的精度要求。
附图说明
[0008] 图1是本实用新型结构示意图; 具体实施方式
[0009] 下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0010] 由图1可知,本实用新型由浇口杯1、浇道2、冒口 3、气道4组成,浇口杯1靠近模 具左侧,三个凸轮轴型腔5通过浇道2相连上下平均分布在浇道2右侧,浇道2和三个凸轮 轴型腔5之间有内浇口 6连通,冒口 3连接气道4和型腔5。
[0011] 浇口杯1靠近模具左侧,通过浇道2与凸轮轴型腔5相连。
[0012] 模具中浇口杯1、浇道2、冒口 3、气道4之间相连接过渡处圆角为R0. 5mm。
[0013] 冒口 3为椭球形,并与型腔5相连。
[0014] 内浇口 6为细浇口,连通冒口 3和浇道2。[0015] 本实用新型在模具由浇口杯1、浇道2、冒口 3、气道4组成,三个凸轮轴型腔5通过 浇道2相连上下平均分布在浇道2右侧,浇道2和三个凸轮轴型腔5之间有内浇口 6相通, 浇口杯1靠近模具左侧,模具和型板的圆角为R0. 5mm,冒口 3为椭球形,内浇口 6较小。铁 水由浇口杯1注入,经浇道2和内浇口 6流入凸轮轴型腔5,气体由冒口 3经气道4排出,经 一段时间冷却,形成凸轮轴铸件。

Claims (5)

1. 一种垂直分型生产线凸轮轴铸造模具,由浇口杯(1)、浇道(2)、冒口(3)、气道(4) 组成,其特征在于:浇口杯(1)靠近模具左侧,三个凸轮轴型腔(5)通过浇道(2)相连上下 平均分布在浇道(2)右侧,浇道(2)和三个凸轮轴型腔(5)之间有内浇口(6)连通,冒口 ⑶连接气道⑷和型腔(5)。
2.根据权利要求1所述的垂直分型生产线凸轮轴铸造模具,其特征在于:浇口杯(1) 靠近模具左侧,通过浇道(2)与凸轮轴型腔(5)相连。
3.根据权利要求1所述的垂直分型生产线凸轮轴铸造模具,其特征在于:模具中浇口 杯⑴、浇道(2)、冒口(3)、气道(4)之间相连接过渡处圆角为R0. 5mm。
4.根据权利要求1所述的垂直分型生产线凸轮轴铸造模具,其特征在于:冒口(3)为 椭球形,并与型腔(5)相连。
5.根据权利要求1所述的垂直分型生产线凸轮轴铸造模具,其特征在于:内浇口(6) 为细浇口,连通冒口(3)和浇道(2)。
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CN108941470A (zh) * 2018-09-17 2018-12-07 重庆新炬鑫机械有限公司 飞轮铸造模具

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