CN204912721U - 一种大口径转子的浇注系统 - Google Patents
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Abstract
一种大口径转子的浇注系统，属于低压铸造CT机零件技术领域。包括大口径转子、横浇道、直浇道及内浇口，以直浇道端面圆心为原点绘制水平的X轴和竖直Y轴，在Y轴与大口径转子外圆周的圆弧线相交的位置设置第一明冒口，在第一通孔和第二通孔中间设置有第二明冒口，第三明冒口与第二明冒口对称的设置在第一明冒口两侧，在两个明冒口之间设置有随形冷铁，该结构满足铸造大口径转子的条件，无任何超出等级的缺陷，废品率低，同时节约能源，降低成本，减少了工人操作的时间和难度。
Description
技术领域
本实用新型属于低压铸造CT机零件技术领域，特别涉及一种大口径转子的浇注系统。
背景技术
现有的铸造大口径转子的浇注系统一般采用多个明冒口，其结构复杂，工人不易操作，浪费溶液和砂子，且成本高，易出现各种缺陷，废品率高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种大口径转子的浇注系统，解决了现有现有的浇注系统冒口多、结构复杂、易出现各种缺陷，废品率高的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种大口径转子浇注系统，上述系统包括直浇道、与直浇道连通的横浇道，与大口径转子连接的内浇口，带有明冒口和浇注腔的大口径转子，横浇道与内浇口连通、内浇口再与注浇腔连通后形成注浇通道，在大口径转子的顶部还设置有明冒口，在横浇道与内浇口的连接处还设置有暗冒口，其技术要点是：所述的大口径转子上还设置有第一通孔和第二通孔，以直浇道端面圆心为原点绘制水平的X轴和竖直Y轴，在Y轴与大口径转子外圆周的圆弧线相交的位置设置第一明冒口，在第一通孔和第二通孔中间设置有第二明冒口，第三明冒口与第二明冒口对称的设置在第一明冒口两侧，在两个明冒口之间设置有随形冷铁。
本实用新型的优点及有益效果是：一种大口径转子浇注系统，包括大口径转子、横浇道、直浇道及内浇口，以直浇道端面圆心为原点绘制水平的X轴和竖直Y轴，在Y轴与大口径转子外圆周的圆弧线相交的位置设置第一明冒口，在第一通孔和第二通孔中间设置有第二明冒口，第三明冒口与第二明冒口对称的设置在第一明冒口两侧，在两个明冒口之间设置有随形冷铁，该结构满足铸造大口径转子的条件，无任何超出等级的缺陷，废品率低，同时节约能源，降低成本，减少了工人操作的时间和难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型大口径转子的浇注系统主视图；
图2为图1的仰视图；
图3为图1的俯视图；
图4为大口径转子的浇注系统立体图；
图5为第一明冒口位置示意图；
图中序号说明为：1直浇道、2横浇道、3大口径转子、3-1暗冒口、3-3第三明冒口、3-4第二明冒口、3-5第一明冒口、3-6第一通孔、3-7第二通孔、4随形冷铁、5冷铁、7内浇口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～5和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实用新型所采用的大口径转子浇注系统，大口径转子3的英文缩写为GR，即GigRotor，是一种CT机零件，本实施例所说的大口径转子是指直径为
1500X480mm～1700X680mm的口径大小的转子。本实施例的目的是利用低压铸造技术来制作大口径转子的浇注系统。上述浇注系统包括带有明冒口和浇注腔的大口径转子3、直浇道1、横浇道2及内浇口7，其中，直浇道1一端与横浇道2连通，横浇道2再与内浇口7连通，内浇口7再与注浇腔连通后形成注浇通道，在大口径转子3的顶部还设置有与上述注浇注通道连通的第三明冒口3-3、第二明冒口3-4、第一明冒口3-5，在横浇道2与内浇口7的连接处还设置有暗冒口3-1，暗冒口3-1上细下粗。大口径转子3上还设置有第一通孔3-6和第二通孔3-7，以直浇道1端面圆心为原点绘制水平的X轴和与X轴垂直的Y轴，在Y轴与大口径转子3外圆周的圆弧线相交的位置设置第一明冒口3-5，在第一通孔3-6和第二通孔3-7中间设置有第二明冒口3-4，第三明冒口3-3与第二明冒口3-4对称的设置在第一明冒口3-5两侧，在两个明冒口之间设置有随形冷铁4。
本实用新型的实施例通过一根长的直浇道1连接10根横浇道2，横浇道2再连接10个内浇口7，横浇道2和内浇口7连接处设有暗冒口3-1，溶液从大口径转子中间注入，由10个内浇口7流入大口径转子本体3。大口径转子3顶部设有3个明冒口。3个明冒口3-1之间分别穿插一块随形冷铁4，共4块。脐子顶部、侧面及热节处分别设有冷铁5。这种浇注系统只有一排横浇道2，节省溶液和砂子，利于制作模具。内浇口7和横浇道2之间设有上细下粗的暗冒口3-1，不但补缩能力强（补缩好不易出现缺陷），而且能挡夹渣，防止夹渣进入铸件型腔，影响大口径转子表面和内部质量。3个明冒口设在大口径转子顶部，补缩能力非常强，明冒口少，与转子接触面积小，减少切割时间和难度，节省溶液，降低成本。4块冷铁4与冒口配合使用，稳定了凝固顺序，避免了缺陷的产生。冒口不能补缩的位置，设有冷铁4，更强的提高本体性能。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域内的熟练的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质。本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (1)
1.一种大口径转子的浇注系统，上述系统包括直浇道、与直浇道连通的横浇道，与大口径转子连接的内浇口，带有明冒口和浇注腔的大口径转子，横浇道与内浇口连通、内浇口再与注浇腔连通后形成注浇通道，在大口径转子的顶部还设置有明冒口，在横浇道与内浇口的连接处还设置有暗冒口，其特征在于：所述的大口径转子上还设置有第一通孔和第二通孔，以直浇道端面圆心为原点绘制水平的X轴和竖直Y轴，在Y轴与大口径转子外圆周的圆弧线相交的位置设置第一明冒口，在第一通孔和第二通孔中间设置有第二明冒口，第三明冒口与第二明冒口对称的设置在第一明冒口两侧，在两个明冒口之间设置有随形冷铁。
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|---|---|---|---|
| CN201520684617.XU CN204912721U (zh) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | 一种大口径转子的浇注系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN204912721U true CN204912721U (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54961905
Family Applications (1)
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| CN201520684617.XU Active CN204912721U (zh) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | 一种大口径转子的浇注系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204912721U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106513631A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-22 | 山西江淮重工有限责任公司 | 一种差压铸造成型的浇道结构 |
| CN106734961A (zh) * | 2016-06-29 | 2017-05-31 | 罗明金 | 任意尺寸的铜鼓面板浇注模具与制作技术 |
| CN109128046A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-04 | 共享铸钢有限公司 | 一种防止汽缸铸件管口缺陷的铸造方法 |
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2015
- 2015-09-07 CN CN201520684617.XU patent/CN204912721U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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| CN106513631A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-22 | 山西江淮重工有限责任公司 | 一种差压铸造成型的浇道结构 |
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