CN204747417U - 一种固定板浇注系统 - Google Patents

Abstract

一种固定板浇注系统，涉及铸型造型中与浇入熔融金属有关的部分。由直浇道、横浇道、缝隙浇道、T型浇道、径向浇道形成浇注通道，使铸造系统与固定板形状符和，即节省了溶液和沙子，又利于制作磨具；该浇注系统还将缝隙浇道固定在固定板外侧，利用两根缝隙浇道巧妙的补缩了固定板底部；该浇注系统的内浇口均匀分布在横浇道的圆周外沿并与固定板连通，在固定板的外侧还设置有与固定板连通的边冒口，起到了很大的补缩作用，这种将缝隙浇道、内浇口、边冒口设置在固定板外侧的结构，易于后续的切割，即节省了工人操作时间，又有助于固定板表面质量的提升。

Description

一种固定板浇注系统

技术领域

本实用新型涉及铸型造型中与浇入熔融金属有关的部分，特别涉及一种固定板浇注系统。

背景技术

现有CT机的固定板，一般高为1550～1600mm，宽近600mm，形如坐立的拱门，内部结构非常复杂，壁厚不均，最厚处45mm，最薄处15mm，易出现铸造缺陷，易变形，极其不易铸造。

实用新型内容

本实用新型提供一种专用于CT固定板的浇注系统，解决了现有技术由于固定板结构复杂不易铸造的问题，其具有结构简单、便于加工、使用方便的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种固定板浇注系统，包括直浇道、横浇道、缝隙浇道、边冒口和冷铁，其技术要点是：所述的直浇道上方设置有与直浇道贯通的由横边和纵边组成的T型浇道，T形浇道的纵边上方设置有与T型浇道贯通的径向浇道，T形浇道的横边上方设置有与T型浇道贯通的缝隙浇道，所述的缝隙浇道与位于缝隙浇道上方的固定板贯通，并固定在固定板外侧，径向浇道上方还设置有与径向浇道贯通的带有内浇口和拱门形浇道的横浇道，拱门形浇道与径向浇道连通，内浇口均匀分布在横浇道的圆周外沿并与固定板连通，在所述固定板的外侧还设置有与固定板连通的边冒口，直浇道、横浇道、缝隙浇道、T型浇道、径向浇道形成浇注通道。

作为本实用新型的一种优选方案，在固定板的脐子和热节处还设置有冷铁。

本实用新型的优点及积极效果是：该固定板浇注系统由直浇道、横浇道、缝隙浇道、T型浇道、径向浇道形成浇注通道，这种设计使铸造系统与固定板形状符和，即节省了溶液和沙子，又利于制作磨具；该浇注系统还将缝隙浇道固定在固定板外侧，利用两根缝隙浇道巧妙的补缩了固定板底部；该浇注系统的内浇口均匀分布在横浇道的圆周外沿并与固定板连通，在固定板的外侧还设置有与固定板连通的边冒口，边冒口的设计起到了很大的补缩作用，同时这种将缝隙浇道、内浇口、边冒口设置在固定板外侧的结构，易于后续的切割，即节省了工人操作时间，又有助于固定板表面质量的提升；该浇注系统还在脐子和热节处设有多块冷铁，冷铁和边冒口配合使用，可以避免铸件出现缺陷，从而提高固定板本体性能。

附图说明

图1为本实用新型固定板浇注系统主视图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型固定板浇注系统立体图；

序号说明为：1直浇道、2T形浇道、3径向浇道、4横浇道、4-1内浇口、4-2拱门形浇道、5缝隙浇道、6固定板、6-1第一边冒口、6-2第二边冒口、7冷铁、7-1第一冷铁、7-2第二冷铁、7-3第三冷铁、7-4第四冷铁、7-5第五冷铁、7-6第六冷铁。

具体实施方式

下面结合图1～图4对本实用新型的结构做进一步详细的说明。

一种浇注系统，包括直浇道2、横浇道4、缝隙浇道5、第一边冒口6-1、第二边冒口6-2和冷铁7，直浇道1上方设置有与直浇道1贯通的由横边和纵边组成的T型浇道2，T形浇道2的纵边上方设置有与T型浇道2贯通的径向浇道3，T形浇道2的横边上方设置有与T型浇道2贯通的缝隙浇道5，该缝隙浇道5与位于缝隙浇道5上方的固定板6贯通，并固定在固定板6外侧，径向浇道3上方还设置有与径向浇道3贯通的带有内浇口4-1和拱门形浇道4-2的横浇道4，拱门形浇道4-2与径向浇道3连通，内浇口4-1均匀分布在横浇道4的圆周外沿并与固定板6连通，在该固定板6的外侧还设置有与固定板6连通的第一边冒口6-1、第二边冒口6-2，直浇道1、横浇道4、缝隙浇道5、T型浇道2、径向浇道3形成浇注通道。在固定板6的脐子处设置有第一冷铁7-1、第二冷铁7-2、第三冷铁7-3，在热节处设置有第四冷铁7-4、第五冷铁7-5和第六冷铁7-6。

利用本实施例中的固定板浇注系统进行浇注的过程如下：

溶液由直浇道1流入，途经T形横浇道2，T形横浇道2与二根缝隙浇道6和二根径向浇道3相连，缝隙浇道5与固定板6底部相连，二根径向浇道3与一拱门形浇道相连，溶液由拱门形浇道流入15个内浇口4-1，通过内浇口4-1流入固定板6主体，固定板6主体二侧设有第一边冒口6-1和第二边冒口6-2。这种方案与固定板形状相吻合，既节省溶液和砂子，又利于制作模具。二根缝隙浇道5巧妙的补缩了固定板6底部；15个内浇口4-1将溶液分散开，同时流入固定板6主体；第一边冒口6-1、第二边冒口6-2设在固定板6二侧，对侧壁起到了很大的补缩作用，且缝隙浇道5、内浇口4-1、边冒口6-1均设置在固定板6主体外侧，易切割，既节省了工人操作时间，又有助于固定板6表面质量的提升。脐子处设有第一冷铁7-1、第二冷铁7-2和第三冷铁7-3，冷铁7和第一边冒口6-1、第二边冒口6-2配合使用，可以避免铸件出现缺陷，从而提高本体性能。以上各点足以满足成功铸造固定板的条件，经多次实验，无任何超出等级的缺陷。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域内的熟练的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质。本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (2)

1.一种固定板浇注系统，包括直浇道、横浇道、缝隙浇道、边冒口和冷铁，其特征在于：所述的直浇道上方设置有与直浇道贯通的由横边和纵边组成的T型浇道，T形浇道的纵边上方设置有与T型浇道贯通的径向浇道，T形浇道的横边上方设置有与T型浇道贯通的缝隙浇道，所述的缝隙浇道与位于缝隙浇道上方的固定板贯通，并固定在固定板外侧，径向浇道上方还设置有与径向浇道贯通的带有内浇口和拱门形浇道的横浇道，拱门形浇道与径向浇道连通，内浇口均匀分布在横浇道的圆周外沿并与固定板连通，在所述固定板的外侧还设置有与固定板连通的边冒口，直浇道、横浇道、缝隙浇道、T型浇道、径向浇道形成浇注通道。

2.如权利要求1所述的固定板浇注系统，其特征在于：在固定板的脐子和热节处还设置有冷铁。