CN204711183U - 一种生产连铸浸入式水口的模具 - Google Patents

一种生产连铸浸入式水口的模具 Download PDF

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杨晨
亢淑梅
沈明钢
李成威
金辉
王琳
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Abstract

本实用新型提供了一种生产连铸浸入式水口的模具，该模具生产的浸入式水口可产生旋流。该模具包括：模具主轴、半球冠体凹槽和水口出口，所述模具主轴表面上设有半球冠体凹槽，所述半球冠体凹槽对称设置，在主轴的底端设有水口出口，水口出口向下倾斜。本实用新型铸件精度高，无需取模，因而铸件没有飞边，毛刺，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，设计灵活，为铸件结构设计提供了充分的自由度。而且还具有清洁生产，投资成本小等优越性。

Description

一种生产连铸浸入式水口的模具
技术领域
本实用新型涉及模具，特别是一种生产连铸浸入式水口的模具。
背景技术
炼钢过程中连铸结晶器中钢水流动的控制，会直接影响板坯产品的表面和内部质量，结晶器中的钢水来源于浸入式水口，研究发现，在连铸浸入式水口中的钢液旋流能有效抑制水口内的偏流，并改善铸坯质量,提高连铸效率。通过在传统浸入式水口内壁镶嵌半球冠体，可以使水口内的钢液产生旋流。目前浸入式水口按材质可分为两类，熔融石英质浸入式水口和Al2O3-C质浸入式水口。传统生产浸入式水口的制作工艺流程为，以熔融石英为原料，采用泥浆浇铸成型，经高温烧结制成具有一定强度的制品，再经整形，加工成所需尺寸。由于可产生旋流的浸入式水口结构比传统的浸入式水口结构复杂，水口内壁镶嵌半球冠体，因此传统生产方法无法生产可产生旋流的连铸浸入式水口。
实用新型内容
本实用新型提供了一种生产连铸浸入式水口的模具，该模具生产的浸入式水口可产生旋流。
本实用新型提供的一种生产连铸浸入式水口的模具包括：模具主 轴、半球冠体凹槽和水口出口，所述模具主轴表面上设有半球冠体凹槽，所述半球冠体凹槽对称设置，在模具主轴的底端设有水口出口，水口出口向下倾斜。
所述的模具主轴高为550mm,半径为20mm，所述的半球冠体凹槽的位置在模具主轴表面距顶端15mm处，半球冠体凹槽的内径为5mm，半球冠体凹槽共12列，每列35个，间距为10mm。
本实用新型与现有同类技术相比，其有益效果体现在：
本实用新型铸件精度高，无需取模，因而铸件没有飞边，毛刺，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，设计灵活，为铸件结构设计提供了充分的自由度。而且还具有清洁生产，投资成本小等优越性。
附图说明
图1是一种生产连铸浸入式水口的模具剖面结构示意图。
图2是一种生产连铸浸入式水口的模具结构俯视图示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种生产连铸浸入式水口的模具，该模具由模具主轴1、半球冠体凹槽2和水口出口3构成，所述模具主轴1高为550mm,半径为20mm，所述的半球冠体凹槽2的位置在模具主轴1表面距顶端15mm处，半球冠体凹槽2的内径为5mm，半球冠体凹槽2共12列，每列35个，间距为10mm，半球冠体凹槽2对称设置，在距模具主轴2底端15mm处设水口出口3，水口出口3向下倾斜。

Claims (2)

1.一种生产连铸浸入式水口的模具，其特征是该模具包括：模具主轴、半球冠体凹槽和水口出口，所述模具主轴表面上设有半球冠体凹槽，所述半球冠体凹槽对称设置，在模具主轴的底端设有水口出口，水口出口向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种生产连铸浸入式水口的模具，其特征是所述的模具主轴高为550mm,半径为20mm，所述的半球冠体凹槽的位置在模具主轴表面距顶端15mm处，半球冠体凹槽的内径为5mm，半球冠体凹槽共12列，每列35个，间距为10mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108788118A (zh) * 2018-07-17 2018-11-13 江苏泰瑞耐火有限公司 双侧孔模具

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