CN107398533A - 一种大长宽比缝隙式浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大长宽比缝隙式浇注系统，包括框架和储存装置，所述框架包括支架和浇口挡板装置，所述支架通过焊接的方式固定连接，所述浇口挡板装置安装在支架的横梁上，所述横梁的表面设有两个对称的通孔和旋转轴，所述旋转轴位于横梁的中部，所述浇口挡板装置包括挡板和重物，所述挡板固定在旋转轴的端部，所述旋转轴与挡板通过焊接固定连接，所述储存装置包括储存侧板、长方形底板和缝隙调节板，所述储存侧板、长方形底板和缝隙调节板之间通过螺栓固定连接。可以按需组装零部件后制作装置，制作方便；装置使用之后，将各个零部件拆开，方便维护；结构简单、投资小、单位产量成本低、加工及维护简单。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体为一种大长宽比缝隙式浇注系统。
背景技术
铸造的浇注系统主要分为开放式浇注系统和封闭式浇注系统。
以上两种浇注系统的在进行浇注时。金属液先浇注到浇口杯。经过浇口杯流入直浇道，然后由直浇道流入横浇道。最后从横浇道流入内浇道对铸件型腔进行金属液充型。
铸件的生产过程中。铸件重量与浇注一次所需金属液的重量之比值，称为工艺出品率。工艺出品率越高，金属液的利用率越高，生产铸件的成本越低。铸件凝固完毕，内浇道、横浇道、直浇道、直浇道窝、末端延长段、浇口杯均占有一定的重量。从而减少了工艺出品率。甚至一些铸件的内浇道、横浇道、直浇道、直浇道窝、末端延长段、浇口杯占据很大一部分的重量。从而大大的减少了工艺出品率。
浇注一些铸件时，由于不采用大长宽比的浇口进行浇注。会使铸件的工艺出品率降低。使单位产量的成本增高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大长宽比缝隙式浇注系统，可以按需组装零部件后制作装置，制作方便；装置使用之后，将各个零部件拆开，方便维护；结构简单、投资小、单位产量成本低、加工及维护简单。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大长宽比缝隙式浇注系统，包括框架和储存装置，所述框架包括支架和浇口挡板装置，所述支架通过焊接的方式固定连接，所述浇口挡板装置安装在支架的横梁上，所述横梁的表面设有两个对称的通孔和旋转轴，所述旋转轴位于横梁的中部，所述浇口挡板装置包括挡板和重物，所述挡板固定在旋转轴的端部，所述旋转轴与挡板通过焊接固定连接，所述储存装置包括储存侧板、长方形底板和缝隙调节板，所述储存侧板、长方形底板和缝隙调节板之间通过螺栓固定连接。
优选的，所述储存装置包括多个模块，所述每一个模块均可以拆卸与替换，所述各模板之间通过螺栓固定连接。
优选的，所述挡板与储存装置的底部接触连接，所述储存装置的底部设有缝隙浇口，所述挡板位于缝隙浇口的上表面。
优选的，所述旋转轴的一端弯曲90°，所述重物通过绳子固定在旋转轴被弯曲的一端。
优选的，所述缝隙调节板一侧有侧凹，所述缝隙调节板一侧的侧凹尺寸与所需要的缝隙的长宽比尺寸一致，所述缝隙调节板具有多种型号尺寸。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明可以按需组装零部件后制作装置，制作方便；装置使用之后，将各个零部件拆开，方便维护；结构简单、投资小、单位产量成本低、加工及维护简单。
附图说明
图1为本发明大长宽比缝隙调节板结构示意图；
图2为本发明框架的结构示意图；
图3为本发明储存装置的结构示意图。
图中：1-支架，2-挡板，3-重物，4-长方形底板，5-缝隙调节板，6-储存侧板，7-框架，8-浇口挡板装置，9-横梁，10-通孔，11-旋转轴，12-储存装置，13-缝隙浇口，14-螺栓，15-侧凹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种大长宽比缝隙式浇注系统，包括框架7和储存装置12，所述框架7包括支架1和浇口挡板装置8，所述支架1通过焊接的方式固定连接，所述浇口挡板装置8安装在支架1的横梁9上，所述横梁9的表面设有两个对称的通孔10和旋转轴11，所述旋转轴11位于横梁9的中部，所述浇口挡板装置8包括挡板2和重物3，所述挡板2固定在旋转轴11的端部，所述旋转轴11与挡板2通过焊接固定连接，所述储存装置12包括储存侧板6、长方形底板4和缝隙调节板5，所述储存侧板6、长方形底板4和缝隙调节板5之间通过螺栓14固定连接。
所述储存装置12包括多个模块，所述每一个模块均可以拆卸与替换，所述各模板之间通过螺栓14固定连接，通过设有多个模块，可以根据不同的需求更换模块进行配制，制作所需要的缝隙长宽比。
所述挡板2与储存装置12的底部接触连接，所述储存装置12的底部设有缝隙浇口13，所述挡板2位于缝隙浇口13的上表面，通过在缝隙浇口13的表面设有挡板2，在需要浇注金属熔体时转动挡板2使金属熔体从缝隙浇口13流出。
所述旋转轴11的一端弯曲90°，所述重物3通过绳子固定在旋转轴11被弯曲的一端，通过在旋转轴11的端部设有重物3，利用重物3的重力作用使挡板2可以把存储装置12的底部缝隙浇口13封闭。
所述缝隙调节板5一侧有侧凹15，所述缝隙调节板5一侧的侧凹15尺寸与所需要的缝隙的长宽比尺寸一致，所述缝隙调节板5具有多种型号尺寸，通过设有多种型号尺寸的缝隙调节板5，便于根据不同的要求选定所需要的缝隙比。
工作原理：浇注前，储存装置在框架上的位置要安放正确。必须用绳子把重物3绑在挡板2的一端，重物3必须悬空；浇注时，金属液先浇注到储存装置12里，储存一定量足够的金属液。剪断重物3与旋转轴11连接的绳子，挡板2在重力的作用下，迅速的向下摆动。此时，没有挡板2堵住储存装置12的缝隙浇口13。金属液从储存装置12的缝隙浇口13流出，由于储存足够量的金属液。形成一种类似于封闭式的浇注系统。从储存装置12底部迅速流下的金属液能够形成长度连续不断流的瀑布式的大长宽比的液流。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大长宽比缝隙式浇注系统，包括框架(7)和储存装置(12)，其特征在于：所述框架(7)包括支架(1)和浇口挡板装置(8)，所述支架(1)通过焊接的方式固定连接，所述浇口挡板装置(8)安装在支架(1)的横梁(9)上，所述横梁(9)的表面设有两个对称的通孔(10)和旋转轴(11)，所述旋转轴(11)位于横梁(9)的中部，所述浇口挡板装置(8)包括挡板(2)和重物(3)，所述挡板(2)固定在旋转轴(11)的端部，所述旋转轴(11)与挡板(2)通过焊接固定连接，所述储存装置(12)包括储存侧板(6)、长方形底板(4)和缝隙调节板(5)，所述储存侧板(6)、长方形底板(4)和缝隙调节板(5)之间通过螺栓(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大长宽比缝隙式浇注系统，其特征在于：所述储存装置(12)包括多个模块，所述每一个模块均可以拆卸与替换，所述各模板之间通过螺栓(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大长宽比缝隙式浇注系统，其特征在于：所述挡板(2)与储存装置(12)的底部接触连接，所述储存装置(12)的底部设有缝隙浇口(13)，所述挡板(2)位于缝隙浇口(13)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种大长宽比缝隙式浇注系统，其特征在于：所述旋转轴(11)的一端弯曲90°，所述重物(3)通过绳子固定在旋转轴(11)被弯曲的一端。
5.根据权利要求1所述的一种大长宽比缝隙式浇注系统，其特征在于：所述缝隙调节板(5)一侧有侧凹(15)，所述缝隙调节板(5)一侧的侧凹(15)尺寸与所需要的缝隙的长宽比尺寸一致，所述缝隙调节板(5)具有多种型号尺寸。
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