CN108941463A - 一种覆膜砂产品的垂直浇注装置及垂直浇注工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种覆膜砂产品的垂直浇注装置及垂直浇注工艺，所述装置包括浇口杯，所述浇口杯用于引导对覆膜砂产品浇注的浇注液；横浇道，所述横浇道为一个，且设置于浇口杯底部，用于将浇口杯中的浇注液通过横浇道分散至浇注位置；垂直浇道，所述垂直浇道为2N个，横浇道垂直方向下，以横浇道的垂直中线为对称轴，2N个所述垂直浇道均匀分布于所述横浇道的两边，所述N为大于等于1的自然数，每个垂直浇道上设有若干浇注层，所述浇注层的外周设有同等高度的若干内浇口，每个所述内浇口上设有一个铸件砂壳；所述横浇道与垂直浇道的间距为7‑9mm。本发明通过改变浇道排布位置，浇注过程，从下向上浇注，具有砂铁比低、铸件合格率高的特点。

Description

一种覆膜砂产品的垂直浇注装置及垂直浇注工艺

技术领域

本发明属于金属液对砂壳的浇注技术领域，具体涉及一种覆膜砂产品的垂直浇注装置及垂直浇注工艺。

背景技术

现有技术中，对于覆膜砂产品的浇注，一般主要依靠横浇道，其浇注时，铁水流经顺序为：浇口杯---直浇道---横浇道---内浇道---产品。这种工艺的产品是以横浇道为单位分层水平充型、分层凝固，产品补缩靠横浇道和冒口供给。

上述的工艺设计时要考虑足够的补缩能力，所以横浇道和冒口设计的较大。较大的横浇道和冒口就需要考虑较强的砂壳强度和散热，因此设计工艺时必须考虑安全砂壳的厚度和较大铸件的层间距和横向间距。基于以上原因设计出的工艺一般工艺出品率较低、砂铁比较大。

发明内容

为了解决现有技术中出品率较低、砂铁比较大不足，本发明提供了一种覆膜砂产品的垂直浇注装置及垂直浇注工艺，其具有出品率高，沙铁比低的效果。

本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种覆膜砂产品的垂直浇注装置，包括：

浇口杯，所述浇口杯用于引导对覆膜砂产品浇注的浇注液；

横浇道，所述横浇道为一个，且设置于浇口杯底部，用于将浇口杯中的浇注液通过横浇道分散至浇注位置；

垂直浇道，所述垂直浇道为2N个，横浇道垂直方向下，以横浇道的垂直中线为对称轴，2N个所述垂直浇道均匀分布于所述横浇道的两边，所述N为大于等于1的自然数；

每个垂直浇道上设有若干浇注层，所述浇注层的外周设有高度相同的若干内浇口，每个所述内浇口上设有一个铸件砂壳；

所述横浇道与垂直浇道的间距为7mm-9mm。

进一步地，位于所述垂直浇道同一浇注层的若干内浇口，以所述垂直浇道为中心，呈中心对称设置。多个内浇口呈中心对称设置，进而从垂直浇道流出的浇注液能均匀的流向多个内浇口，确保每个内浇口的浇注速度与浇注液量相同，进而同一浇注层浇注的铸件相同，避免存在部分浇注多部分浇注少的情况。

进一步地，若干浇注层中，位于所述横浇道上的浇注层为顶部浇注层，所述顶部浇注层、顶部浇注层外周的内浇口、顶部浇注层外周的内浇口上的铸件砂壳以及横浇道形成一体，通过砂壳制成。顶部浇注层与横浇道等形成一体，一方面可以通过砂壳直接制备，方便制造；另一方面，顶部一体设置，无需连接，提高了装置安装时的速度。

进一步地，若干浇注层中，除顶部浇注层外，其余浇注层之间叠加形成底部浇注结构，且其余浇注层之间通过第一连接件连接。叠加的浇注层，形成层结构，浇注时，金属液通过各个垂直浇道流向各个浇注层，且由于重力等因素，浇注液从最底部开始浇注，确保每层都能得到浇注。而连接件的连接，确保浇注中，整个结构比较稳定。

更进一步地，所述顶部浇注层靠近横浇道位置设置第二连接件，所述顶部浇注层通过第二连接件与所述底部浇注结构连接。由于浇注时，浇注液首先通过横浇道流向各个垂直浇道，然后流向浇注层，进而顶部浇注层靠近横浇道位置最容易被晃动，此时通过第二连接件，确保了顶部浇注层浇注时的稳定性。

进一步地，若干所述垂直浇道中，相邻垂直浇道的间距为7mm-9mm。与现有技术中间距不小于15mm相比，本实施例中，间距变小，铸件之间摆布距离变小，进而浇注液消耗少，覆膜砂用量变小。

进一步地，所述铸件砂壳最薄处的厚度为8mm-12mm。现有技术中铸件厚度不小于20mm，与其相比，本实施例中，铸件厚度变薄，节省材料，降低砂铁比，铸件变轻，整体质量变轻。

本发明所述的一种覆膜砂产品的垂直浇注工艺，包括以下步骤：

1）浇注架的安装：将浇注口安装于横浇道上，在所述横浇道的下表面，连接若干垂直浇道，每个垂直浇道的外周连接有同等高度的若干内浇口；

2）铸件砂壳的安装：将铸件砂壳安装于所述内浇口上，且每个所述内浇口上分别对应装有一个所述铸件砂壳；

3）浇注：从浇口杯注入浇注液，所述浇注液依次经过横浇道、垂直浇道和内浇口后浇注于所述铸件砂壳上，得到覆膜砂产品。

进一步地，所述浇注步骤3）中还包括对浇注液的补缩，所述浇注液的补缩具体为：

所述浇注液通过横浇道以及垂直浇道进行补缩。本方案中，以垂直浇道为单元，分束凝固，产品的补缩主要靠垂直浇道供给，且整根垂直浇道作为冒口，补缩效果好，每层的产品浇注效率相同。而现有技术中，以横浇道为单元分层水平充型，分层凝固，产品补缩主要靠横浇道和垂直浇道，补缩效果差。

更进一步地，所述浇注步骤3）具体为：

从浇口杯注入浇注液，所述浇注液依次经过横浇道后流至垂直浇道，位于垂直浇道同一浇注层上的若干铸件砂壳的浇注速度相同。同一浇注层上浇注速度相同，进而确保同一浇注层上铸件浇注的效率一样，减少次品率。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

这种工艺的产品是以垂直浇道为单位分束垂直充型、分束凝固，产品补缩靠支直浇道供给。将整根垂直浇道做为冒口（存贮液态金属的空腔）使用，大大提高了铸件的补缩能力。同时铁水自下而上的定向凝固有利于获得组织致密的铸件。由于获得了足够的补缩能力，所以可以大幅降低浇道的比例。直浇道不再使用，横浇道只在顶层变为铁水通道，其它分层不再需要。

本发明中，与现有技术中浇道比例是40%左右相比，浇道比例降低至30%左右；由于浇道比例降低、铁水总量随之降低，对砂壳的强度和铁水的散热要求随之降低，也就是说浇注相同重量的产品，本申请的浇道占比少了，进而工艺出品率提高了。由于浇道比例降低，铁水量降低，可压缩铸件的层间距和横向间距，进一步降低了覆膜砂和铁水的用量。

实际浇注时，铸件的垂直和水平间距对浇道比例以及铁水量和覆膜砂的用量有影响。铸件的间距越小浇注相同数量的铸件所使用的铁水量就越小，因为间距小了浇道的比例就小了，所以铁水量就小了。同时浇注的铁水量小了使用的覆膜砂的量自然也就小了。本申请与现有技术相比，由于浇注装置摆布位置的改变，减少了逐渐的间距，使得砂壳厚度变小，节约了覆膜砂和铁水。提高了工艺出品率，降低了砂铁比。

本申请工艺出品率高，浇注相同重量的产品需要的铁水总量变小了，对砂壳的强度要求也就变小了，可以缩短间距，从而降低了砂子的使用量。

另外由于补缩的增强、对砂壳强度要求的降低使得铸件产生缩松、裂壳、冷隔的缺陷的概率也降低，提高了铸件浇注后的产品的成品率。

附图说明

图1是本发明提供的一种覆膜砂产品的垂直浇注装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种覆膜砂产品的垂直浇注装置的主视图；

图中：1、浇口杯；2、横浇道；3、垂直浇道；4、浇注层；5、内浇口；6、铸件砂壳；7、顶部浇注层。

具体实施方式

为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

参照附图1-2所示，本发明中的一种覆膜砂产品的垂直浇注装置，包括浇口杯1横浇道2以及垂直浇道3；所述浇口杯1用于引导对覆膜砂产品浇注的浇注液；浇注杯一般选择锥形结构的浇注杯，便于浇注液的流动。本实施例中，横浇道2仅为一个，且设置于浇口杯1底部，用于将浇口杯1中的浇注液通过横浇道2分散至浇注位置；所述垂直浇道3则为2N个，摆布时，在横浇道2的垂直方向下，设有上述的2N个垂直浇道3，所述N为大于等于1的自然数，具体第一，2N个垂直浇道3横浇道2的垂直中线为对称轴，对称设置于横浇道2下方，进而浇注液进入时，先进横浇道2，然后均匀流向两侧的垂直浇道3，保证垂直浇道3中的流速均匀。本实施例中，在每个垂直浇道3上设有若干浇注层4，所述浇注层4的外周设有高度相同的若干内浇口5，即同一浇注层4上，若干内浇口5距离地面或者工作台面的高度相同。每个所述内浇口5上设有一个铸件砂壳6。即每个浇注层4，可以同时同速度浇注若干铸件，且位于同一浇注层4出的浇铸砂壳，由于处于同一高度，故浇注速度相差不大，浇注出来的产品相差不大，进而降低了次品率。

本实施例中，横浇道2与垂直浇道3的间距为7mm-9mm

本实施例中，垂直浇道3的数量不限于图1-2中的两个，当其增加为4个，6个甚至更多时，垂直浇道3间距更小，进而更加节省浇注液。随着垂直浇道3数量的增加，多个垂直浇道3共用一个横浇道2和一个浇口杯1，此时，垂直浇道3越多共用的横浇道2和一个浇口杯1的占比越小，也就是说工艺出品率越高。

参照附图1-2所示，本实施例中，采用上部呈锥形口的浇口杯1，然后浇口杯1底部通过圆管与横浇道2垂直连接，横浇道2上设有顶部浇注层7。浇注过程，是从上到下依次浇注，即浇注液先浇注顶部浇注层7，然后依次往下浇注。

参照附图1-2所示，本实施例中，为了实现在同一高度内浇口5的同时浇注，位于所述垂直浇道3同一浇注层4的若干内浇口5，以所述垂直浇道3为中心，呈中心对称设置。此时，当浇注液进入到垂直浇道3时，在垂直浇道3，同一高度上的若干内浇口5同时流入浇注液，就像以垂直浇道3为圆心，向外扩散一样，确保了同一高度上若干铸件砂壳6浇注的同步性，进而浇注过程中，同一高度浇注出来的若干铸件，其浇注时间、浇注过程以及浇注液的流速等均一致，保证了浇注处理的产品的高度统一性。

本实施例中，若干浇注层4中，除顶部浇注层7外，其余浇注层4之间叠加形成底部浇注结构，且其余浇注层4之间通过第一连接件连接。具体制备时，浇口杯1制成独立砂壳；上层的砂壳将横浇道2、位于顶部浇注层7的垂直浇道3、顶部浇注层7、顶部浇注层7上的内浇道、顶部浇注层7外周的内浇口5以及顶部外周层内浇口5上的铸件一起用模具形成制成砂壳，形成一体结构；然后独立砂壳形成的浇口杯1与一体结构连接，其余浇注层4之间通过第一连接件连接，具体地，第一连接件可以为定位销固定连接，定位销可以靠近浇注层4的边缘设置，避免边缘散落。

当然，为了保证顶部浇注层7与其它浇注层4之间的连接，还在顶部浇注层7靠近横浇道2处设置第二可连接件，然后顶部浇注层7通过第二连接件，与底部叠加的其它浇注层4连接。这样，若干的浇注层4之间，都是通过连接件连接，浇注液流动时，整体结构不会晃动，确保浇注中的稳定性。

本实施例中，将浇注层4形成一体，进而浇注时，为整束浇注，各个层之间，通过定位销固定连接，即除顶部浇注层7外，其余浇注层之间通过一个定位销定位；确保浇注装置的稳定连接。

本实施例中，除顶部浇注层7外，其余浇注层4中，浇注层4与其外周的内浇口5、砂壳铸件等，也可以设置成一体，用模具形成制成砂壳。所有的砂壳设有定位销，用定位销定位叠加连接。即每个浇注层4形成一体，结构简单，便于形成叠加结构。

同时，通过叠加，使得本实施例中，浇注时，是平行制壳，垂直浇注。也就是说制的壳子是一层一层独立的，浇注时叠加起来变成一个整体，每层壳子形成一层产品。壳子叠加时垂直浇道3就变成密封的了。

现有的浇注顺序为：铁水通过浇口杯1---直浇道---横浇道2---内浇道---铸件；一层一层从下往上水平浇注。这种工艺的产品是以横浇道2为单位分层水平充型、分层凝固，产品补缩靠横浇道2和冒口供给。因此工艺设计时要考虑足够的补缩能力，所以横浇道2和冒口设计的较大。较大的横浇道2和冒口就需要考虑较强的砂壳强度和散热，因此设计工艺时必须考虑安全砂壳的厚度和较大铸件的层间距和横向间距。基于以上原因，故设计出的工艺一般工艺出品率较低、砂铁比较大。

本实施例中，由于调整了浇注道，本实施例中，若干所述垂直浇道3中，相邻垂直浇道3的间距为7mm-9mm；同时，垂直浇道3与横浇道2之间的间距也为7-9mm，优选8mm。与现有技术中，浇道之间的间距不小于15mm相比，本实施例中，间距变小，铸件之间摆布距离变小，进而浇注液消耗少，覆膜砂用量变小。

同时，现有的技术砂壳的厚度一般不小于20mm,铸件之间的垂直间距和水平间距不小于15。本技术砂壳的厚度可以缩小至8-12mm,铸件之间的垂直间距和水平间距缩小至8mm。这样铸件之间的摆布距离变小了，就节约了覆膜砂和铁水。提高了工艺出品率，降低了砂铁比。

本实施例中，沿每个所述垂直浇道3向上延伸，形成与横浇道2的交接点，所述交接点处设有若干所述内浇口5，且同一交接点上的若干内浇口5以所述交接点为中心，呈中心对称设置。即顶部浇注层7外周，其设置的内浇口5也是均匀布置，确保同时浇注。

本发明中的一种覆膜砂产品的垂直浇注工艺，包括以下步骤：

1）浇注架的安装：将浇注口安装于横浇道2上，在所述横浇道2的下表面，连接若干垂直浇道3，每个垂直浇道3的外周连接有同等高度的若干内浇口5；

2）铸件砂壳6的安装：将铸件砂壳6安装于所述内浇口5上，且每个所述内浇口5上分别对应装有一个所述铸件砂壳6；

3）浇注：从浇口杯1注入浇注液，所述浇注液依次经过横浇道2、垂直浇道3和内浇口5后浇注于所述铸件砂壳6上，得到覆膜砂产品。

还包括对浇注液的补缩，所述浇注液的补缩具体为：

所述浇注液通过横浇道2以及垂直浇道3进行补缩。

所述浇注具体为：

从浇口杯1注入浇注液，所述浇注液依次经过横浇道2后流至垂直浇道3，位于垂直浇道3同一浇注层4上的若干铸件砂壳6的浇注速度相同。

本实施例中，具体在横浇道2两端上部有排气孔，两端下部垂直连接垂直浇道3，垂直浇道3中心轴与浇口杯1中心轴同向。

本实施例中，横浇道2为方形柱体，横浇道2边长比垂直浇道3直径，浇口杯1下部直径略小。

参照附图1-2所示，本实施例中，在垂直浇道3的同一高度上均等分布四层内浇口5组件，每个内浇口5组件共有4个中心对称的内浇口5。内浇口5方向为左右垂直分布，同一层分布八个内浇口5与砂壳连接，同一面四个砂壳空腔等距分布。

浇注液从浇口杯1流进横浇道2，沿横浇道2流进垂直浇道3，然后依次从下到上流进砂壳空腔，冷却成型。

其中浇注液在同一层砂壳空腔浇注过程基本一致，浇注液沿垂直浇道3通过内浇口5，流速相比现用技术运用的横浇道2得到提高，浇注时间缩短，从而冒口体积较少，整体热量降低，散热得到优化。

由于散热效果的优化，各铸件分布的间隔可以适当降低，横浇道2与垂直浇道3的体积可以减小，砂铁比得到降低。

各铸件的浇注成型及冷却成型的过程一致性得到提高，补缩效果增强，进而提高了工艺出品率及产品合格率。

与现有技术相比，浇注相同数量的铸件，本技术使用的总铁水量小了，浇注流量不变，浇注时间缩短！本实施例的工艺出品率高，浇注相同数量的铸件，本技术使用的总铁水量小了，浇注流量不变，浇注时间自然就缩短了。

实施例2

采用本实施例中的覆膜砂产品的垂直浇注装置生产螺钉产品1000吨，产品具体为直径为1寸的螺钉产品，具体的装置为，横浇道2为1个，垂直浇道3为2个（也可以为2-6个），垂直浇道3同一高度上的内浇口5有4个。本实施例中，一组产品横浇道2为1个，垂直浇道3为2-6个，垂直浇道3同一高度上的内浇口5有4个。

本实施例中，浇注时，浇注液经过浇口杯1，进入横浇道2中，然后从横浇道2流入各个垂直浇道3中，由于横浇道2靠近浇口杯1，进而浇注液首先进入距离横浇道2最近的浇注层4，然后经过垂直浇道3依次下流，逐渐进入下层的浇注层4中。本实施例中，砂壳最薄处的厚度为8-12mm，优选10mm；横浇道2与垂直浇道3以及垂直浇道3之间的间距均为8mm。形成的垂直浇注装置，占地面积小，浇注效果好。

本实施例中的浇注过程具体为：

1）浇注架的安装：将浇注口安装于横浇道2上，在所述横浇道2的下表面，连接2个垂直浇道3，每个垂直浇道3的外周连接有同等高度的4个内浇口5；

2）铸件砂壳6的安装：将铸件砂壳6安装于所述内浇口5上，且每个所述内浇口5上分别对应装有一个铸件砂壳6；

3）浇注：从浇口杯1注入浇注液，所述浇注液依次经过横浇道2、垂直浇道3和内浇口5后浇注于所述铸件砂壳6上。

本实施例中，还包括浇注液通过横浇道以及垂直浇道进行补缩。即本实施例中以垂直浇道3为单元，分束凝固，产品的补缩主要靠垂直浇道3供给，且整根垂直浇道3作为冒口，补缩效果好，每层的产品浇注效率相同。

本实施例中，由于浇注层4同一高度设有布设的内浇口5，故同一浇注层4上，获得的浇注产品相同，产品外观较佳。同时，由于砂壳厚度变薄，进而浇注中，散热比较快。

对比实施例

参照附图1所示，采用现有技术中的浇注装置，同样生产螺钉产品1000吨，现有技术中，一组产品横浇道20-25个，主垂直浇道1个，主垂直浇道与浇口杯连接，横浇道连接在主垂直浇道的两侧，且横浇道同一高度上的内浇口有20个。

浇注时，浇注液通过浇口杯到达主垂直浇道，由于重力等作用，浇注液先到达最底层的横浇道处，然后从底部开始进行浇注。这种工艺的产品是以横浇道为单位分层水平充型、分层凝固，产品补缩靠横浇道和冒口供给。因此工艺设计时要考虑足够的补缩能力，所以横浇道和冒口设计的较大。较大的横浇道和冒口就需要考虑较强的砂壳强度和散热，因此设计工艺时必须考虑安全砂壳的厚度和较大铸件的层间距和横向间距。本对比实施例中，横浇道之间以及横浇道与主垂直浇道之间，距离大于等于15mm。砂壳的厚度大于等于20mm。

与实施例2相比，本实施例中的浇注装置，占地面积大，砂壳消耗多，整个浇注装置体积较大，重量较大，浇道比例为40%左右。浇注时，由于从下往上浇注，进而浇注中，砂壳强度比较小，砂壳太厚，浇注时散热效果不如实施例2好，出品率比较低。

通过实施例2与对比实施例对比可知，实施例2中，砂铁比由16年平均值1.7:1降至1：1，工艺出品率由62%提高至73%，铸件合格率提高3.79%。

本实施例中，SLDEB5产品（即直径为1寸的螺钉产品中的一种）工艺对比结果如表1：

表1：

改进项目	对比实施例	实施例2	改进结果	单吨增加效益
					工艺出品率	65.9%	79.5%	+13.6%	增加毛坯136kg
砂铁比	1.41	1.01	-0.4	节约覆膜砂400kg
					产品合格率	86.52%	94.73%	+8.21%	多出成品82.1kg

通过表1可知，与现有的浇注相比，本实施例中的浇注方法，生产出的工艺出品率，明显高于对比实施例，出品率提高了13.6%；砂铁比降低0.4，产品合格率提高8.21%。在耗材上，增加毛坯136Kg；节约覆膜砂400Kg；多出成品82.1Kg。

本实施例中，通过调整各个浇道的位置，进而影响了浇注顺序以及浇注速度等，导致砂壳变薄，浇注中散热好；浇注件之间，无需考虑砂壳强度以及散热，能够提高产品出品率，降低砂铁比。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种覆膜砂产品的垂直浇注装置，其特征在于，包括：

浇口杯（1），所述浇口杯（1）用于引导对覆膜砂产品浇注的浇注液；

横浇道（2），所述横浇道（2）为一个，且设置于浇口杯（1）底部，用于将浇口杯（1）中的浇注液通过横浇道（2）分散至浇注位置；

垂直浇道（3），所述垂直浇道（3）为2N个，横浇道（2）垂直方向下，以横浇道（2）的垂直中线为对称轴，2N个所述垂直浇道（3）均匀分布于所述横浇道（2）的两边，所述N为大于等于1的自然数；

每个垂直浇道（3）上设有若干浇注层（4），所述浇注层（4）的外周设有高度相同的若干内浇口（5），每个所述内浇口（5）上设有一个铸件砂壳（6）；

所述横浇道（2）与垂直浇道（3）的间距为7mm-9mm。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂产品的垂直浇注装置，其特征在于，位于所述垂直浇道（3）同一浇注层（4）的若干内浇口（5），以所述垂直浇道（3）为中心，呈中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂产品的垂直浇注装置，其特征在于，若干浇注层（4）中，位于所述横浇道（2）上的浇注层（4）为顶部浇注层（7），所述顶部浇注层（7）、顶部浇注层（7）外周的内浇口（5）、顶部浇注层（7）外周的内浇口（5）上的铸件砂壳（6）以及横浇道（2）形成一体，通过砂壳制成。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂产品的垂直浇注装置，其特征在于，若干浇注层（4）中，除顶部浇注层（7）外，其余浇注层（4）之间叠加形成底部浇注结构，且其余浇注层（4）之间通过第一连接件连接。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂产品的垂直浇注装置，其特征在于，所述顶部浇注层（7）靠近横浇道（2）位置设置第二连接件，所述顶部浇注层（4）通过第二连接件与所述底部浇注结构连接。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂产品的垂直浇注装置，其特征在于，若干所述垂直浇道（3）中，相邻垂直浇道（3）的间距为7mm-9mm。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜砂产品的垂直浇注装置，其特征在于，所述铸件砂壳（6）最薄处的厚度为8mm-12mm。

8.一种覆膜砂产品的垂直浇注工艺，其特征在于，包括以下步骤：

浇注架的安装：将浇注口安装于横浇道（2）上，所述横浇道（2）的下表面连接若干垂直浇道（3），每个垂直浇道（3）的外周连接有同等高度的若干内浇口（5）；

2）铸件砂壳（6）的安装：将铸件砂壳（6）安装于所述内浇口（5）上，且每个所述内浇口（5）上分别对应装有一个所述铸件砂壳（6）；

3）浇注：从浇口杯（1）注入浇注液，所述浇注液依次经过横浇道（2）、垂直浇道（3）和内浇口（5）后浇注于所述铸件砂壳（6）上，得到覆膜砂产品。

9.根据权利要求8所述的一种覆膜砂产品的垂直浇注工艺，其特征在于，所述浇注步骤3）中还包括对浇注液的补缩，所述浇注液的补缩具体为：

所述浇注液通过横浇道（2）以及垂直浇道（3）进行补缩。

10.根据权利要求8所述的一种覆膜砂产品的垂直浇注工艺，其特征在于，所述浇注步骤3）具体为：

从浇口杯（1）注入浇注液，所述浇注液依次经过横浇道（2）后流至垂直浇道（3），位于垂直浇道（3）同一浇注层（4）上的若干铸件砂壳（6）的浇注速度相同。