CN206305433U - 铸件加工装置 - Google Patents

Abstract

一种铸件加工装置，包括支撑梁，支撑梁上向下设有第一升降装置，第一升降装置的底部设有连接板，连接板的底面靠近两侧处设有铰链，铰链的底部连接上模，上模的下方设有下模，下模通过前后左右四个挡块固定设置于台面上，上模和下模通过定位柱插接在一起，台面的两侧设有台面旋转装置，台面旋转装置分别位于对应侧铰链的外侧，台面下方设有支腿，支腿通过铰接件与台面铰接。本实用新型通过台面两侧的旋转装置，可以在浇注时将模具倾斜，使得液体可以快速地流入型腔内，在液体倒入完毕后，处于倾斜状态模具回复到正常水平状态，内部的液体就会平铺在型腔内部，完成复杂铸件的浇注工作；提高了铸件的质量，同时不需要人工，高效省力。

Description

铸件加工装置

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，尤其是涉及铸件加工装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却之后所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

用于浇注的铸件加工设备一般包括一个放置支架，位于放置支架上的用于浇注铸件的模具，该模具由上模和下模构成，并且该下模与放置支架固接，该加工设备上还设置了能使上模和下模分离开的分离机构，上述机构针对于较简单的铸件还是能满足实际生产的要求，但是一旦针对于较复杂的铸件，特别是汽车内部的水泵外壳，该铸件的外形结构比较复杂，在浇注过程中，液态的铝合金从浇口处倒入相应铸造模具的型腔中，铸件的外形结构直接决定了型腔的内部结构，因此该类产品对应模具的型腔也较为复杂，内部弯折通道较多，而液态的铝合金如果不能在短时间内布满整个型腔，就会导致部分液态的铝合金发生冷却，致使铸造出的铸件无法达到预期的质量。

所以如何设计一种能够使得浇注液快速布满整个型腔且高效省力的铸件加工装置成为本领域技术人员研究的课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种能够使得浇注液快速布满整个型腔且高效省力的铸件加工装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铸件加工装置，包括支撑梁，所述支撑梁上设有第一升降装置，所述第一升降装置设于所述支撑梁的下方，所述第一升降装置的底部设有连接板，所述连接板的底面靠近两侧处设有铰链，所述铰链的底部连接上模，所述上模的下方设有下模，所述下模通过前后左右四个挡块固定设置于台面上，所述上模和所述下模通过定位柱插接在一起，所述台面的两侧设有台面旋转装置，所述台面旋转装置分别位于对应侧所述铰链的外侧，所述台面下方设有支腿，所述支腿通过铰接件与所述台面铰接。

所述台面与所述铰链所在平面垂直的两侧中的一侧设有第二升降装置。

所述支撑梁为导轨支撑梁，所述第一升降装置通过滑块设置在所述支撑梁上。

所述挡块与所述台面可调节连接。

所述第一升降装置为升降气缸。

所述第二升降装置为升降气缸。

所述台面旋转装置为旋转气缸。

相对于现有技术，本实用新型所述的铸件加工装置具有以下优势：

由于采用上述技术方案：

1.本实用新型通过台面两侧的旋转装置，可以在浇注时将模具倾斜，使得液体可以快速地流入型腔内，在液体倒入完毕后，处于倾斜状态模具回复到正常水平状态，内部的液体就会平铺在型腔内部，完成复杂铸件的浇注工作；提高了铸件的质量，同时不需要人工，高效省力；

2.本实用新型台面下的第二升降装置也可以使得台面上的模具倾斜，在旋转装置故障时或者很大型的模具浇注时，就可以启动第二升降装置，提高设备的适应性；

3.导轨支撑梁的设置可以进一步提高设备的适应性，满足大型模具上模或异形模具上模的放置和起吊工作；

4.挡块可调节也可以满足不同模具的需要，提高适应性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1.支撑梁，2.第一升降装置，3.连接板，4.铰链，5.上模，6.下模，7.台面，8.挡块，9.第二升降装置，10.旋转装置，11.支腿，12.铰接件，13.浇注口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种铸件加工装置，包括支撑梁1，所述支撑梁1上设有第一升降装置2，所述第一升降装置2设于所述支撑梁1的下方，所述第一升降装置2的底部设有连接板3，所述连接板3的底面靠近两侧处设有铰链4，所述铰链4的底部连接上模5，所述上模5的下方设有下模6，所述下模6通过前后左右四个挡块8固定设置于台面7上，所述上模5和所述下模6通过定位柱插接在一起，所述台面7的两侧设有台面7旋转装置10，所述台面7旋转装置10分别位于对应侧所述铰链4的外侧，所述台面7下方设有支腿11，所述支腿11通过铰接件12与所述台面7铰接。

所述台面7与所述铰链4所在平面垂直的两侧中的一侧设有第二升降装置9。

所述支撑梁1为导轨支撑梁1，所述第一升降装置2通过滑块设置在所述支撑梁1上。

所述挡块8与所述台面7可调节连接。挡块8底部通过螺栓穿出台面7上对应位置的螺孔或者滑槽通过螺母固定在台面7上。

所述第一升降装置2为升降气缸。

所述第二升降装置9为升降气缸。

所述台面7旋转装置10为旋转气缸。

工作时，首先将下模6通过挡块8固定到台面7上，然后启动第一升降装置2将上模5放到下模6上方与下模6合模，浇注时，浇注液从浇注口13流入模具内部，然后启动台面7旋转装置10将模具倾斜一定的角度，在此之前需要将第一升降装置2下落一定距离，保证铰链4不会阻碍上模5倾斜，在液体倒入完毕后，处于倾斜状态模具回复到正常水平状态，内部的液体就会平铺在型腔内部，完成复杂铸件的浇注工作；当旋转装置10故障或者需要对大型模具进行倾斜时，可以启动第二升降装置9对模具进行倾斜操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸件加工装置，其特征在于：包括支撑梁，所述支撑梁上设有第一升降装置，所述第一升降装置设于所述支撑梁的下方，所述第一升降装置的底部设有连接板，所述连接板的底面靠近两侧处设有铰链，所述铰链的底部连接上模，所述上模的下方设有下模，所述下模通过前后左右四个挡块固定设置于台面上，所述上模和所述下模通过定位柱插接在一起，所述台面的两侧设有台面旋转装置，所述台面旋转装置分别位于对应侧所述铰链的外侧，所述台面下方设有支腿，所述支腿通过铰接件与所述台面铰接。

2.根据权利要求1所述的铸件加工装置，其特征在于：所述台面与所述铰链所在平面垂直的两侧中的一侧设有第二升降装置。

3.根据权利要求1所述的铸件加工装置，其特征在于：所述支撑梁为导轨支撑梁，所述第一升降装置通过滑块设置在所述支撑梁上。

4.根据权利要求1所述的铸件加工装置，其特征在于：所述挡块与所述台面可调节连接。

5.根据权利要求1所述的铸件加工装置，其特征在于：所述第一升降装置为升降气缸。

6.根据权利要求2所述的铸件加工装置，其特征在于：所述第二升降装置为升降气缸。

7.根据权利要求1所述的铸件加工装置，其特征在于：所述台面旋转装置为旋转气缸。