CN210547875U - 一种浇口杯补缩的底板类模具 - Google Patents
一种浇口杯补缩的底板类模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210547875U CN210547875U CN201921304076.8U CN201921304076U CN210547875U CN 210547875 U CN210547875 U CN 210547875U CN 201921304076 U CN201921304076 U CN 201921304076U CN 210547875 U CN210547875 U CN 210547875U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die cavity
- feeding
- pouring
- template
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铸造工程技术领域，特别涉及一种浇口杯补缩的底板类模具。该模具模板一包括左型模腔、右型模腔、浇口杯、补缩浇道、竖浇道和内浇道；模板二包括左型模腔、右型模腔、补缩浇道和内浇道；模板一与模板二上的左型模腔、右型模腔和补缩浇道分别相对应设置；浇口杯下方连通设置竖浇道，补缩浇道设置于浇口杯底部两侧，分别与左型模腔和右型模腔连通；内浇道在补缩浇道下方，分别连通竖浇道与左型模腔和右型模腔。本产品在垂直分型铸造生产线的600×470规格的模板（A类尺寸的模板）上，可以由常规的冒口补缩、水平放置工艺的1件型模腔增加到垂直放置无冒口铸造工艺的2件型模腔，提高生产效率和产品工艺出品率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造工程技术领域，特别涉及一种浇口杯补缩的底板类模具。
背景技术
底板类产品是高铁普遍使用的铁垫板，产品长度360—410mm，宽度180—220mm的底板，垂直分型600×470规格的模板（A类尺寸的模板）的铸造生产线，常规模具设计方案是水平放置、冒口补缩，只能布局1腔，模板空间利用率、工艺出品率和生产效率低，相对生产成本高。
发明内容
针对现有技术中存在的常规模具只能布局1腔，模板空间利用率、工艺出品率和生产效率低问题，本实用新型的目的是提供一种浇口杯补缩的底板类模具，采用立式浇铸，并且双型模腔布局，提高模板的利用率、工艺出品率和生产效率。
为实现上述目的所采用的技术方案是：提出一种浇口杯补缩的底板类模具，其特征在于：所述模具包括模板一和模板二，所述模具包括模板一和模板二，所述模板一包括左型模腔、右型模腔、浇口杯、补缩浇道、竖浇道和内浇道；所述模板二包括左型模腔、右型模腔、补缩浇道和内浇道；模板一与模板二上的左型模腔、右型模腔和补缩浇道分别相对应设置；所述浇口杯下方连通设置竖浇道，补缩浇道设置于浇口杯底部两侧，补缩浇道分别与左型模腔和右型模腔连通；内浇道在补缩浇道下方，分别连通竖浇道与左型模腔和右型模腔。
优选的，所述左型模腔与右型模腔长度为360—410mm，宽度为180—220mm。
优选的，所述模板一与模板二宽度为600mm，高度为470mm。
优选的，所述补缩浇道宽度为20-30mm，厚度为8-15mm。
优选的，所述模板一与模板二的左型模腔与右型模腔外侧距离模板边缘30-50mm，底边距离模板边缘30-40mm,上边距离模板边缘35-70mm。
与现有技术相比, 本实用新型的技术效果和优点：此模具浇口杯不但起到承接铁水、引导铁水注入型腔的作用，而且起到补缩冒口的作用，并消除了铸造中常规的冒口与冒口之间占用的空间，从而使型模腔的底板类产品在模具中布局了两个腔。这种铸造工艺，提高了垂直分型铸造生产线的600×470规格的模板（A类尺寸的模板）的有效利用率和工艺出品率，更主要的是提高了生产线的生产效率，大大降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的模板一结构示意图。
图2是本实用新型的模板二结构示意图。
其中：1-左型模腔，2-浇口杯，3-竖浇道，4-内浇道，5-模板一，6-补缩浇道，7-模板二，8-右型模腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例:
如图1-2所示的一种浇口杯补缩的底板类模具，所述模具包括模板一5和模板二7，所述模板一5包括左型模腔1、右型模腔8、浇口杯2、补缩浇道6、竖浇道3和内浇道4；所述模板二7包括左型模腔1、右型模腔8、补缩浇道6和内浇道4；模板一5与模板二7上的左型模腔1、右型模腔8和补缩浇道6分别相对应设置；所述浇口杯2下方连通设置竖浇道3，补缩浇道6设置于浇口杯2底部两侧，补缩浇道6分别与左型模腔1和右型模腔8连通；内浇道4在补缩浇道6下方，分别连通竖浇道3与左型模腔1和右型模腔8，内浇道4与竖浇道3连通，模板一5的内浇道4与左型模腔1连通，模板二7的内浇道4与右型模腔8连通；所述左型模腔1与右型模腔8长度为360—410mm，宽度为180—220mm；所述模板一5与模板二7宽度为600mm，高度为470mm；所述补缩浇道6宽度为20-30mm，厚度为8-15mm；所述模板一5与模板二7的左型模腔1与右型模腔8外侧距离模板边缘30-50mm，底边距离模板边缘30-40mm,上边距离模板边缘35-70mm； 45号钢结构的左型模腔1、右型模腔8和浇口杯2，ZL107铝合金结构的竖浇道3、内浇道4和补缩浇道6，QT500-7球墨铸铁结构的模板一5与模板二7。在使用时，模板一5与模板二7交替压铸覆膜砂，形成前后排列的多个浇铸模具，浇铸液体从浇口杯2注入，通过补缩浇道6、竖浇道3和内浇道4流入到左右铸件型模腔中，从而完成型模腔的浇铸，一次可以对多个模具同时进行浇铸，提高生产效率。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种浇口杯补缩的底板类模具，其特征在于：所述模具包括模板一和模板二，所述模板一包括左型模腔、右型模腔、浇口杯、补缩浇道、竖浇道和内浇道；所述模板二包括左型模腔、右型模腔、补缩浇道和内浇道；模板一与模板二上的左型模腔、右型模腔和补缩浇道分别相对应设置；所述浇口杯下方连通设置竖浇道，补缩浇道设置于浇口杯底部两侧，补缩浇道分别与左型模腔和右型模腔连通；内浇道在补缩浇道下方，分别连通竖浇道与左型模腔和右型模腔。
2.根据权利要求1所述的一种浇口杯补缩的底板类模具，其特征在于：所述左型模腔与右型模腔长度为360—410mm，宽度为180—220mm。
3.根据权利要求1所述的一种浇口杯补缩的底板类模具，其特征在于：所述模板一与模板二宽度为600mm，高度为470mm。
4.根据权利要求1所述的一种浇口杯补缩的底板类模具，其特征在于：所述补缩浇道宽度为20-30mm，厚度为8-15mm。
5.根据权利要求1所述的一种浇口杯补缩的底板类模具，其特征在于：所述模板一与模板二的左型模腔与右型模腔外侧距离模板边缘30-50mm，底边距离模板边缘30-40mm,上边距离模板边缘35-70mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921304076.8U CN210547875U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种浇口杯补缩的底板类模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921304076.8U CN210547875U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种浇口杯补缩的底板类模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210547875U true CN210547875U (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70666922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921304076.8U Expired - Fee Related CN210547875U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种浇口杯补缩的底板类模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210547875U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115945650A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-11 | 安阳市凯创科技有限公司 | 一种滑床板的制造方法 |
-
2019
- 2019-08-13 CN CN201921304076.8U patent/CN210547875U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115945650A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-11 | 安阳市凯创科技有限公司 | 一种滑床板的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105215271B (zh) | 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构及组芯造型方法 | |
| CN103846392B (zh) | 球墨铸铁转向节的铸造方法 | |
| CN113967729B (zh) | 一种铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统及浇注方法 | |
| CN107363224B (zh) | 一种铸件的铸造系统及方法 | |
| CN205217919U (zh) | 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构 | |
| CN112658210B (zh) | 地铁转向架异形铸钢件分段铸造方法 | |
| CN202639227U (zh) | 汽车制动钳壳体在垂直分型造型线上的浇注系统 | |
| CN104325112A (zh) | 一种用于生产汽车内支架的模具结构 | |
| CN107096893A (zh) | 支架铸件混合型浇注装置以及支架铸件铸造工艺 | |
| CN202639226U (zh) | 汽车制动支架在垂直分型造型线上的浇注系统 | |
| CN210547875U (zh) | 一种浇口杯补缩的底板类模具 | |
| CN202527659U (zh) | 制动钳壳体浇注系统 | |
| CN102941316B (zh) | 一种机床导轨铸件的生产方法 | |
| CN220161257U (zh) | 一种新型浇注结构 | |
| CN204209090U (zh) | 新型金属压铸模具 | |
| CN209006615U (zh) | 一种汽车涡轮增压器壳体浇铸模具 | |
| CN110722109A (zh) | 一种轿车离合器双压盘连通铸造浇铸模具 | |
| CN207127215U (zh) | 砂型铸模装置及造型设备 | |
| CN212042549U (zh) | 一种多件底座类零件组芯补缩侧浇系统 | |
| CN109128114A (zh) | 一种铸型工艺 | |
| CN202070742U (zh) | 4500吨压铸模具的滑块机构 | |
| CN201783621U (zh) | 铸铁件浇铸装置 | |
| CN206716960U (zh) | 支架铸件混合型浇注装置 | |
| CN201098724Y (zh) | 垂直分型砂型板 | |
| CN201776396U (zh) | 垂直分型生产线凸轮轴铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200519 Termination date: 20210813 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |