CN212792934U - 铝支架压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝支架压铸模具，其流道的进料口的进料方向为沿所述横边的侧壁的切向，所述上模仁的上型芯与所述下模仁的下型芯皆为镶件结构，且所述上型芯构成上排气口。本实用新型的压铸模具，其切向设置的进料口能够防止高温的金属液直冲进型腔，从而能够防止直冲带来冲蚀效应，防止产品表面出现凹坑的外观不良。上型芯与下型芯采用安装方式连接的镶件结构，一是能够降低模具的加工难度，二是能够节约材料、降低成本，三是便于后期的维修。并且安装结构的上型芯还兼具上排气口的作用，能够使金属液更好的向上流，避免铝支架上部的供料不足。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高；
有一类细长产品在压铸时一般都是采用卧式出件的方式，而很多产品对于其外观也有很高的要求，在采用卧式出件的时候，分型面的飞边需要后期仔细修正，而且也很容易修不好，影响外观，因此需要一种能够满足直立出件且不会出现缺料的铝件压铸模具。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝支架压铸模具，切向设置的进料口能够防止高温的金属液直冲进型腔，从而能够防止直冲带来冲蚀效应，防止产品表面出现凹坑的外观不良。上型芯与下型芯采用安装方式连接的镶件结构，一是能够降低模具的加工难度，二是能够节约材料、降低成本，三是便于后期的维修。并且安装结构的上型芯还兼具上排气口的作用，能够使金属液更好的向上流，避免铝支架上部的供料不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种铝支架压铸模具，铝支架为包括横边和竖边的“T”形结构，所述铝支架以直立状压铸而成，压铸模具包括上模板、下模板和两个模脚，所述下模板与所述模脚固定连接，所述上模板固定连接有上模仁，所述下模板固定连接有下模仁，所述下模仁具有流道，所述流道的进料口的进料方向为沿所述横边的侧壁的切向；
所述上模仁的上型芯与所述下模仁的下型芯皆为镶件结构，且所述上型芯构成上排气口。
进一步地说，所述下模仁且位于所述横边的两端皆设有用于出气的下排气口，所述下排气口包括位于下模仁型腔侧壁的排气腔、安装于所述排气腔的塞块以及连通所述排气腔与所述下模仁的外部排气槽。
进一步地说，所述下模仁靠近所述进料口的一端设有2个所述下排气口，且2个所述排气口分别位于型腔的相对两侧对称设置，所述下模仁远离所述进料口的一端设有4个所述下排气口。
进一步地说，所述流道包括主流道与分流道，所述主流道自分流锥且以切向连通型腔，所述分流道的一端位于所述主流道的中部，所述分流道的另一端连通型腔，且连通型腔的进料方向与所述主流道的进料方向相反。
进一步地说，两个所述模脚之间还设有顶针板，所述下模板与所述顶针板之间设有用于引导所述顶针板运动方向的导柱。
进一步地说，所述上型芯的侧壁具有凹槽，所述凹槽构成所述上排气口。
进一步地说，所述凹槽设有2个，且位于所述上型芯的相对两个侧壁，所述凹槽的深度为0.05mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的压铸模具，其流道的进料口的进料方向为沿横边的侧壁的切向，切向设置的进料口能够防止高温的金属液直冲进型腔，从而能够防止直冲带来冲蚀效应，防止产品表面出现凹坑的外观不良；
上型芯与下型芯采用安装方式连接的镶件结构，一是能够降低模具的加工难度，二是能够节约材料、降低成本，三是便于后期的维修。并且安装结构的上型芯还兼具上排气口的作用，能够使金属液更好的向上流，避免铝支架上部的供料不足；
本实用新型上型芯的侧壁具有凹槽，上型芯由于是镶件安装的，其安装部分肯定会有微小的间隙，但这些间隙不可控，实际压铸时开个0.05mm的排气槽使得排气更加顺畅，并且这么小的间隙也不会造成金属液的流出。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的铝支架的结构示意图；
图2是本实用新型的压铸模具的整体结构示意图；
图3是本实用新型上模板与上模仁的分解结构示意图；
图4是本实用新型上模仁的结构示意图(上型芯分解状态)；
图5是本实用新型下模板与下模仁的分解结构示意图；
图6是本实用新型下模板与下模仁的结构示意图(流道)；
图7是本实用新型下模仁的分解结构示意图；
附图中各部分标记如下：
上模板1、下模板2、模脚3；
上模仁4、上型芯41、凹槽411；
下模仁5、流道51、进料口511、排气腔512、塞块513、排气槽514、主流道515、分流道516、下型芯52、分流锥53；
顶针板6；
铝支架9、横边91、竖边92。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种铝支架压铸模具，如图1所示：铝支架9为包括横边91和竖边92的“T”形结构；
如图2到图7所示：所述铝支架以直立状压铸而成，压铸模具包括上模板(又叫上模框板)1、下模板2和两个模脚3，所述下模板与所述模脚固定连接，所述上模板固定连接有上模仁4，所述下模板固定连接有下模仁5，两个所述模脚之间还设有顶针板6，所述下模板与所述顶针板之间设有用于引导所述顶针板运动方向的导柱。
所述下模仁具有流道51，所述流道的进料口511的进料方向为沿所述横边的侧壁的切向；
切向设置的进料口能够防止高温的金属液直冲进型腔，从而能够防止直冲带来冲蚀效应，防止产品表面出现凹坑的外观不良。
所述上模仁的上型芯41与所述下模仁的下型芯52皆为镶件结构，且所述上型芯构成上排气口。
上型芯与下型芯采用安装方式连接的镶件结构，一是能够降低模具的加工难度，二是能够节约材料、降低成本，三是便于后期的维修。并且安装结构的上型芯还兼具上排气口的作用，能够使金属液更好的向上流，避免铝支架上部的供料不足。
如图7所示：所述下模仁且位于所述横边的两端皆设有用于出气的下排气口，所述下排气口包括位于下模仁型腔侧壁的排气腔512、安装于所述排气腔的塞块513以及连通所述排气腔与所述下模仁的外部排气槽514。
下排气口同样能够使金属液更好的朝横边的两端流动，提高铝支架压铸质量，提高出件良品率。
所述下模仁靠近所述进料口的一端设有2个所述下排气口，且2个所述排气口分别位于型腔的相对两侧对称设置，所述下模仁远离所述进料口的一端设有4个所述下排气口。
靠近进料口的一端设置一组下排气口(一组就是2个，对向设置)，远离进料口的一端设置两组下排气口，能够保证金属液朝横边两端的流动平衡，避免一端多料而另一端缺料的情况。
如图6和图7所示：所述流道包括主流道515与分流道516，所述主流道自分流锥53且以切向连通型腔，所述分流道的一端位于所述主流道的中部，所述分流道的另一端连通型腔，且连通型腔的进料方向与所述主流道的进料方向相反。
所述上型芯的侧壁具有凹槽411，所述凹槽构成所述上排气口，通过所述凹槽实现更好的排气。
本实施例中，所述凹槽设有2个，且位于所述上型芯的相对两个侧壁，所述凹槽的深度为0.05mm。
上型芯由于是镶件安装的，其安装部分肯定会有微小的间隙，但这些间隙不可控，实际压铸时开个0.05mm的排气槽使得排气更加顺畅，并且这么小的间隙也不会造成金属液的流出。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的工作过程和工作原理如下：
本实用新型的压铸模具，其流道的进料口的进料方向为沿横边的侧壁的切向，切向设置的进料口能够防止高温的金属液直冲进型腔，从而能够防止直冲带来冲蚀效应，防止产品表面出现凹坑的外观不良；
上型芯与下型芯采用安装方式连接的镶件结构，一是能够降低模具的加工难度，二是能够节约材料、降低成本，三是便于后期的维修。并且安装结构的上型芯还兼具上排气口的作用，能够使金属液更好的向上流，避免铝支架上部的供料不足；
本实用新型上型芯的侧壁具有凹槽，上型芯由于是镶件安装的，其安装部分肯定会有微小的间隙，但这些间隙不可控，实际压铸时开个0.05mm的排气槽使得排气更加顺畅，并且这么小的间隙也不会造成金属液的流出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝支架压铸模具，铝支架(9)为包括横边(91)和竖边(92)的“T”形结构，其特征在于：所述铝支架以直立状压铸而成，压铸模具包括上模板(1)、下模板(2)和两个模脚(3)，所述下模板与所述模脚固定连接，所述上模板固定连接有上模仁(4)，所述下模板固定连接有下模仁(5)，所述下模仁具有流道(51)，所述流道的进料口(511)的进料方向为沿所述横边的侧壁的切向；
所述上模仁的上型芯(41)与所述下模仁的下型芯(52)皆为镶件结构，且所述上型芯构成上排气口。
2.根据权利要求1所述的铝支架压铸模具，其特征在于：所述下模仁且位于所述横边的两端皆设有用于出气的下排气口，所述下排气口包括位于下模仁型腔侧壁的排气腔(512)、安装于所述排气腔的塞块(513)以及连通所述排气腔与所述下模仁的外部排气槽(514)。
3.根据权利要求2所述的铝支架压铸模具，其特征在于：所述下模仁靠近所述进料口的一端设有2个所述下排气口，且2个所述排气口分别位于型腔的相对两侧对称设置，所述下模仁远离所述进料口的一端设有4个所述下排气口。
4.根据权利要求1所述的铝支架压铸模具，其特征在于：所述流道包括主流道(515)与分流道(516)，所述主流道自分流锥(53)且以切向连通型腔，所述分流道的一端位于所述主流道的中部，所述分流道的另一端连通型腔，且连通型腔的进料方向与所述主流道的进料方向相反。
5.根据权利要求1所述的铝支架压铸模具，其特征在于：两个所述模脚之间还设有顶针板(6)，所述下模板与所述顶针板之间设有用于引导所述顶针板运动方向的导柱。
6.根据权利要求1所述的铝支架压铸模具，其特征在于：所述上型芯的侧壁具有凹槽(411)，所述凹槽构成所述上排气口。
7.根据权利要求6所述的铝支架压铸模具，其特征在于：所述凹槽设有2个，且位于所述上型芯的相对两个侧壁，所述凹槽的深度为0.05mm。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021335378.4U patent/CN212792934U/zh active Active
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