CN220429391U - 一种石墨制品生产成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨制品生产成型装置，包括底座，底座的上端固定连接有多个均匀分布的支撑柱，多个支撑柱的上端固定连接有上梁，上梁的上端安装有第一液压杆，第一液压杆的输出端贯穿上梁并固定连接有移动梁，底座的上端面和移动梁的下端面均开设有多个卡槽，卡槽的内部活动连接有固定销，底座的左端固定连接有第三液压杆，第三液压杆的输出端固定连接有第四液压杆，第四液压杆的输出端固定连接有推板，事先将模具固定在模具底盘上，并找到中心处，在规定的位置开设销孔，更换模具时先拧松压紧头，模具沿卡槽卡接在底盘和移动梁之间，将固定销靠近模具的一端插入销孔，该方案在更换模具时方便快捷，将最耗费时间的对准中心处在事先完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨制品生产技术领域，特别涉及一种石墨制品生产成型装置。
背景技术
石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料，近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用，使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。
现如今市面上的石墨制品生产成型装置，都是将粉碎后的石墨倒入指定型模具中，利用液压设备将成型压块下降，然后在高压力作用下挤压得到成型的石墨生胚。
现有的石墨制品生产成型装置在实际生产之中，我们发现以下问题：
1.现有的石墨制品生产成型装置模具更换时需要先通过螺栓将旧模具拆下然后再调整中心位置，安装步骤繁琐，耗时长；
2.在不同生胚自动出料时，由于推板固定不动，推动时着力点太高或者太低，会直接推到生胚。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供了一种石墨制品生产成型装置，具有更换模具方便和可以调整出料推杆高低的特点。
本实用新型是这样实现的，一种石墨制品生产成型装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有多个均匀分布的支撑柱，多个所述支撑柱的上端固定连接有上梁，所述上梁的上端安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端贯穿上梁并固定连接有移动梁，所述底座的上端面和移动梁的下端面均开设有多个卡槽，所述卡槽的内部活动连接有固定销；
所述底座的左端固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆的输出端固定连接有推板。
为了固定固定销，作为本实用新型的一种石墨制品生产成型装置优选的，所述固定销的上端固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有压紧头。
为了找准模具的中心处，作为本实用新型的一种石墨制品生产成型装置优选的，多个所述卡槽的内部活动连接有多个滑块，多个所述滑块的上端固定连接有模具底盘，所述模具底盘的左右两侧均开设有销孔。
为了防止移动梁偏转，作为本实用新型的一种石墨制品生产成型装置优选的，多个所述支撑柱均贯穿移动梁并与移动梁滑动连接。
为了将生胚退出模具，作为本实用新型的一种石墨制品生产成型装置优选的，所述底座的内部安装有第五液压杆，所述第五液压杆的输出端固定连接有连接头。
为了将原料倒进模具，作为本实用新型的一种石墨制品生产成型装置优选的，所述底座的后侧固定连接有第六液压杆，所述第六液压杆的输出端固定连接有进料漏斗。
为了生胚运输到下一工序，作为本实用新型的一种石墨制品生产成型装置优选的，所述底座的右端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有第七液压杆，所述第七液压杆的输出端固定连接有托盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该种石墨制品生产成型装置，事先将模具固定在模具底盘上，并找到中心处，在规定的位置开设销孔，更换模具时先拧松压紧头，模具沿卡槽卡接在底盘和移动梁之间，将固定销靠近模具的一端插入销孔，该方案在更换模具时方便快捷，将最耗费时间的对准中心处在事先完成，节约了每一次重新安装前找圆心的时间；
2.当压制完成后，再启动第三液压杆，第三液压杆的输出端带动第四液压杆和推板上移，同时启动第七液压杆，第七液压杆的输出端带动托盘向左移动，启动第四液压杆，第四液压杆的输出端带动推板将生胚推到托盘的上面，闭合第七液压杆，生胚被移动到装置右侧进行下一道工序，可以上下移动的推板防止在推动生胚过程中可以调整推动位置，防止推倒生胚。
附图说明
图1为本实用新型一种石墨制品生产成型装置的整体结构图；
图2为本实用新型模具底盘的结构图；
图3为本实用新型固定销结构图；
图4为本实用新型托盘的结构图。
图中，1、底座；2、支撑柱；3、上梁；4、第一液压杆；5、移动梁；6、卡槽；7、固定销；8、第三液压杆；9、第四液压杆；10、推板；11、螺杆；12、压紧头；13、模具底盘；14、销孔；15、第五液压杆；16、连接头；17、第六液压杆；18、进料漏斗；19、支撑杆；20、第七液压杆；21、托盘；22、滑块。
实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，一种石墨制品生产成型装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有多个均匀分布的支撑柱2，多个支撑柱2的上端固定连接有上梁3，上梁3的上端安装有第一液压杆4，第一液压杆4的输出端贯穿上梁3并固定连接有移动梁5，底座1的上端面和移动梁5的下端面均开设有多个卡槽6，卡槽6的内部活动连接有固定销7；
底座1的左端固定连接有第三液压杆8，第三液压杆8的输出端固定连接有第四液压杆9，第四液压杆9的输出端固定连接有推板10。
在本实施例中：将模具沿卡槽6卡接在底座1和移动梁5上，使用固定销7固定，将原材料放入模具中，启动第一液压杆4，第一液压杆4的输出端带动移动梁5下压，将粉末状原材料压制成型；
当压制完成后，启动第三液压杆8，第三液压杆8的输出端带动第四液压杆9和推板10上移，启动第四液压杆9，第四液压杆9的输出端带动推板10将生胚推到托盘21的上面。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定销7的上端固定连接有螺杆11，螺杆11的外壁螺纹连接有压紧头12。
在本实施例中：旋转压紧头12，利用螺纹带动螺杆11向上移动，将固定销7的上端面和卡槽6内壁的上端紧紧相贴，将固定销7固定在卡槽6中，防止在成型过程中因为振动移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个卡槽6的内部活动连接有多个滑块22，多个滑块22的上端固定连接有位于固定销7之间的模具底盘13，模具底盘13的前后两侧均开设有销孔14。
在本实施例中：事先将模具固定在模具底盘13上，并找到中心处，在规定的位置开设销孔14，更换模具时先拧松压紧头12，将新模具滑入卡槽6中，将固定销7靠近模具的一端插入销孔14，便可完成固定调试工作。
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个支撑柱2均贯穿移动梁5并与移动梁5滑动连接。
在本实施例中：在第一液压杆4运行时，第一液压杆4的输出端会因为上下两侧压力的相互作用力发生偏转，支撑柱2可以将偏转力矩均匀分散到支撑柱2上，保护模具不会变形。
作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的内部安装有第五液压杆15，第五液压杆15的输出端固定连接有连接头16。
在本实施例中：连接头16连接模具的下底，压制完成后，启动第五液压杆15，第五液压杆15的输出端带动模具下底将生胚顶出模具，在生胚被推离模具后，闭合第五液压杆15。
作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的后侧固定连接有第六液压杆17，第六液压杆17的输出端固定连接有进料漏斗18。
在本实施例中：进料漏斗18的后侧与进料传送带相连，进料时，启动第六液压杆17，第六液压杆17的输出端带动进料漏斗18下移，将进料漏斗18与进料传送带对齐，完成进料，升起进料漏斗18，利用进料漏斗18的下沿将进料传送带堵住。
作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的右端固定连接有支撑杆19，支撑杆19的上端固定连接有第七液压杆20，第七液压杆20的输出端固定连接有托盘21。
在本实施例中：当完成压制后，启动第七液压杆20，第七液压杆20的输出端带动托盘21向左移动，在生胚被推到托盘21上后，闭合第七液压杆20，生胚被移动到装置右侧进行下一道工序。
本实用新型的工作原理及使用流程：事先将模具固定在模具底盘13上，并找到中心处，在规定的位置开设销孔14，更换模具时先拧松压紧头12，模具沿卡槽6卡接在底座1和移动梁5之间，将固定销7靠近模具的一端插入销孔14，启动第六液压杆17，第六液压杆17的输出端带动进料漏斗18下移，将进料漏斗18与进料传送带对齐，将原材料放入模具中，启动第一液压杆4，第一液压杆4的输出端带动移动梁5下压，将粉末状原材料压制成型；
当压制完成后，启动第五液压杆15，第五液压杆15的输出端带动模具下底将生胚顶出模具，再启动第三液压杆8，第三液压杆8的输出端带动第四液压杆9和推板10上移，同时启动第七液压杆20，第七液压杆20的输出端带动托盘21向左移动，启动第四液压杆9，第四液压杆9的输出端带动推板10将生胚推到托盘21的上面，闭合第七液压杆20，生胚被移动到装置右侧进行下一道工序。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石墨制品生产成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有多个均匀分布的支撑柱（2），多个所述支撑柱（2）的上端固定连接有上梁（3），所述上梁（3）的上端安装有第一液压杆（4），所述第一液压杆（4）的输出端贯穿上梁（3）并固定连接有移动梁（5），所述底座（1）的上端面和移动梁（5）的下端面均开设有多个卡槽（6），所述卡槽（6）的内部活动连接有固定销（7）；
所述底座（1）的左端固定连接有第三液压杆（8），所述第三液压杆（8）的输出端固定连接有第四液压杆（9），所述第四液压杆（9）的输出端固定连接有推板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产成型装置，其特征在于：所述固定销（7）的上端固定连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的外壁螺纹连接有压紧头（12）。
3.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产成型装置，其特征在于：多个所述卡槽（6）的内部活动连接有多个滑块（22），多个所述滑块（22）的上端固定连接有模具底盘（13），所述模具底盘（13）的前后两侧均开设有销孔（14）。
4.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产成型装置，其特征在于：多个所述支撑柱（2）均贯穿移动梁（5）并与移动梁（5）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产成型装置，其特征在于：所述底座（1）的内部安装有第五液压杆（15），所述第五液压杆（15）的输出端固定连接有连接头（16）。
6.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产成型装置，其特征在于：所述底座（1）的后侧固定连接有第六液压杆（17），所述第六液压杆（17）的输出端固定连接有进料漏斗（18）。
7.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产成型装置，其特征在于：所述底座（1）的右端固定连接有支撑杆（19），所述支撑杆（19）的上端固定连接有第七液压杆（20），所述第七液压杆（20）的输出端固定连接有托盘（21）。
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