CN212419579U - 一种控制器外壳模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压铸模具的领域，尤其是涉及一种控制器外壳模具，其包括定模板、与定模板固定连接的定模仁、动模板以及与动模板固定连接的动模仁，所述定模仁上设有用于成型控制器外壳的成型块，所述成型块沿定模仁边缘间隔排布有多块，所述定模板上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与成型块抵接，所述气缸对应成型块设置有多个。本申请具有提升控制器外壳的生产效率的效果。

Description

一种控制器外壳模具

技术领域

本申请涉及压铸模具的领域，尤其是涉及一种控制器外壳模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

参照图1，为一种控制器的外壳，控制器的外壳上贯穿有多个形状不规则的通孔，多个通孔不规则排布在控制器外壳侧壁上。压铸工艺一般用于大批量的生产，传统的压铸件通孔一般设置在模具分型方向上，通孔的轴线与模具分型方向平行；而侧壁上不会设置通孔，压铸件侧壁上设置的通孔，在压铸完成后，模具成型在压铸件内，卸料存在问题。压铸件侧壁上的一般通过加工中心等加工设备进行定位加工

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有控制器的外壳需要分压铸和机加工两道工序才能完成，生产效率不高的缺陷。

实用新型内容

为了提升控制器外壳的生产效率，本申请提供一种控制器外壳模具。

本申请提供的一种控制器外壳模具采用如下的技术方案：

一种控制器外壳模具，包括定模板、与定模板固定连接的定模仁、动模板以及与动模板固定连接的动模仁，所述定模仁上设有用于成型控制器外壳的成型块，所述成型块沿定模仁边缘间隔排布有多块，所述定模板上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与成型块抵接，所述气缸对应成型块设置有多个。

通过采用上述技术方案，成型块用于成型控制器外壳上的通孔；气缸用于抵接成型块。气缸的活塞杆与成型块抵接，成型块与定模仁抵接，提升定模仁与成型块连接稳定性。压铸完成后，气缸活塞杆缩回，成型块与定模仁连接松动，将成型块从定模仁上取定，控制器外壳从模具内取出，控制器外壳侧壁上通孔与控制器外壳一次成型，避免了后续用机加工进行通孔的开设，提升生产效率。

优选的，所述气缸的活塞杆延伸有连接杆，所述连接杆上开设有连接槽，所述成型块上开设有用于连接杆插设的插槽，所述插槽内壁上设有滑移设置在连接槽内的卡块，所述卡块关于插槽长度方向中心线对称分布有多块。

通过采用上述技术方案，连接杆用于连接成型块和气缸；插槽用于连接杆插设；卡块卡接在连接槽内，方便连接杆与成型块连接。气缸固定在定模板上，成型块插入定模仁的同时卡块卡接在连接槽内，气缸控制成型块与定模仁的抵接和松开，方便工作人员将压铸完成的控制器外壳从模具中取出，进一步提升生产效率。

优选的，每个所述成型块上设有定位台阶，所述动模板上固定连接有定位块，所述定位块对应定位台阶设置有多块。

通过采用上述技术方案，动模板与定模板进行合模时，定位台阶与定位块侧壁相贴合，实现定位连接，若定位块与定位台阶发生撞击，则定模板和动模板定位存在误差，进行模具定位调整，减少残次品的产生，模具定位精度，进一步提升生产效率。

优选的，所述定模板上开设有用于对成型块滑动方向导向的导向槽，所述导向槽对应成型块设置有多条。

通过采用上述技术方案，导向槽用于对成型块进行导向。成型块在导向槽内滑动，导向槽对成型块进行导向，防止导向槽向导向槽宽度方向偏斜，提升模具与定模仁的连接精度，进一步提升生产效率。

优选的，每块所述成型块上均设有导向条，所述导向条关于导向槽长度方向中心线对称设置有多根，每条所述导向槽内设有用于将成型块夹紧的夹紧块，所述夹紧块靠近定模板一端开设有用于导向条滑移的滑槽，所述夹紧块关于导向槽长度方向中心线对称设置有多块。

通过采用上述技术方案，夹紧块将成型块夹紧在导向槽内，进一步提升导向槽的导向精度。导向条在滑槽内滑移，滑槽防止成型块在定模板上滑动时翻倒，进一步提升成型块在定模板上的稳定性，提升成型块与定模仁的连接精度，进一步提升生产效率。

优选的，所述定模仁上贯穿有若干插孔，每个所述插孔内均插设有顶杆，多根顶杆贯穿定模板并延伸。

通过采用上述技术方案，插孔用于顶杆的插设；顶杆用于自动卸料。控制器外壳压铸完成后，成型块向远离定模仁方向滑动，顶杆在卸料装置的作用下将控制器外壳顶出，提升卸料效率，进一步提升生产效率。

优选的，所述定模仁上开设有渣包，所述渣包间隔排布有多个。

通过采用上述技术方案，熔融的金属液进入模具内部时，总会有些杂质一起进入，杂质能进入渣包，在渣包内凝结，提升产品的质量，降低次品率，进一步提升生产效率；控制器外壳的表面不容易产生水纹，控制器外壳的表面比较光洁，强度更高。

优选的，所述定模仁上开设有溢流槽，所述溢流槽间隔设置有多条。

通过采用上述技术方案，溢流槽方便模具内空气排出，金属液进入模具内后，金属液的杂质和金属渣在溢流槽内聚集，进一步提升控制器外壳的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.成型块与定模仁可拆卸连接，方便控制器外壳在模具内成型后成型块从定模仁内脱出，控制器外壳侧壁上的通孔与控制器外壳一并成型，避免后续机加工加工出通孔，提升生产效率；

2.气缸和成型块通过连接杆和插槽连接，气缸控制成型块与定模仁的连接，提升卸料效率，进一步提升生产效率；

3.定模仁上开设有溢流槽和渣包收集金属液内的杂质，提升控制器外壳的质量。

附图说明

图1是相关技术中控制器的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是体现动模仁连接关系的示意图。

图4是体现成型块连接关系的示意图。

图5是体现顶杆位置关系的示意图。

附图标记说明：1、动模板；2、定模板；3、动模仁；4、定模仁；5、成型块；6、气缸；7、连接杆；8、插槽；9、连接槽；10、卡块；11、定位块；12、定位台阶；13、渣包；14、溢流槽；15、插孔；16、顶杆；17、夹紧块；18、滑槽；19、导向条；20、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种控制器的外壳，控制器的外壳上贯穿有多个形状不规则的通孔，多个通孔不规则排布在控制器外壳侧壁上。

本申请实施例公开一种控制器外壳模具。参照图2和图3，一种控制器外壳模具包括定模板2、与定模板2固定连接的定模仁4、动模板1以及与动模板1固定连接的动模仁3，定模仁4上开设有用于成型控制器外壳定模型腔，东睦上开设有用于成型控制器外壳的动模型腔。定模板2上设有成型块5，成型块5沿定模仁4边缘间隔分布有多块。

参照图3和图4，成型块5上设有定位台阶12，定位台阶12与成型块5一体成型，定模板2上固定连接有定位块11。动模板1和定模板2合模时，定位台阶12与定位块11贴合，提升动模板1和定模板2定位精度，提升模具的定位精度，降低控制器外壳的次品率，进一步提升生产效率。

参照图3和图4，动模板1上固定连接有气缸6，气缸6对应成型块5设置有多个，多个气缸6的活塞杆上均延伸有连接杆7，成型块5上开设有用于连接杆7插设的插槽8，插槽8内壁上延伸有卡块10，卡块10关于插槽8长度方向中心线对称设置有两块。连接杆7靠近成型块5一端开设有用于卡块10卡接的连接槽9。气缸6控制连接杆7滑动，连接杆7带动成型块5在定模板2上滑移，压铸时气缸6的活塞杆伸出，连接杆7抵接成型块5，成型块5固定在定模仁4内；完成压铸后，气缸6收缩，连接杆7将成型块5从定模仁4内拉出，方便卸料，提升卸料速度，进一步提升生产效率。

参照图3和图4，定模仁4上开设有渣包13，渣包13间隔设置有多个；定模仁4上开设有溢流槽14，溢流槽14间隔设置有多条。熔融的金属液进入模具内后，金属液中的杂质和金属渣进入渣包13和溢流槽14内，控制器外壳表面更加光洁，且控制器含有的杂质较少，提升控制器外壳的强度，提升控制器外壳的质量，降低次品率，进一步提升生产效率。

参照图3和图4，定模板2上开设有导向槽20，成型块5设置在导向槽20内，导向槽20内固定连接有夹紧块17，夹紧块17关于导向槽20长度方向中心线对称设置有多块。成型块5靠近定模板2一端设有导向条19，导向条19关于导向槽20长度方向中心线对称设置有两根，两根导向条19与成型块5一体成型，夹紧块17靠近定模板2一端开设有用于导向条19滑动的滑槽18。两夹紧块17将成型块5夹紧在导向槽20内，导向条19在滑槽18内滑移对成型块5的滑移进行导向，且滑槽18将导向条19压在定模板2上，避免成型块5在导向槽20内滑移时翻倒，提升成型块5在定模板2上滑移时的稳定性，提升模具的精度，进一步提升生产效率。

参照图4和图5，定模仁4上贯穿有若干插孔15，若干插孔15内均插设有顶杆16，模具下方的卸料装置推动顶杆16，顶杆16将成型的控制器外壳从模具内顶出，提升控制器外壳的卸料效率，进一步提升生产效率。

本申请实施例一种控制器外壳模具的实施原理为：顶杆16插设在压铸机内，定模板2和动模板1分别固定在压铸机上。合模后，气缸6的活塞杆伸出，成型块5与定模仁4连接。向模具内注射金属液，金属液的杂质和金属渣流入渣包13和溢流槽14内，模具内的空气从溢流槽14排出。控制器外壳成型后，气缸6的活塞杆收缩，成型块5从定模仁4内脱出，压铸机的卸料装置将控制器外壳顶出，进行自动卸料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种控制器外壳模具，其特征在于：包括定模板(2)、与定模板(2)固定连接的定模仁(4)、动模板(1)以及与动模板(1)固定连接的动模仁(3)，所述定模仁(4)上设有用于成型控制器外壳的成型块(5)，所述成型块(5)沿定模仁(4)边缘间隔排布有多块，所述定模板(2)上固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆与成型块(5)抵接，所述气缸(6)对应成型块(5)设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种控制器外壳模具，其特征在于：所述气缸(6)的活塞杆延伸有连接杆(7)，所述连接杆(7)上开设有连接槽(9)，所述成型块(5)上开设有用于连接杆(7)插设的插槽(8)，所述插槽(8)内壁上设有滑移设置在连接槽(9)内的卡块(10)，所述卡块(10)关于插槽(8)长度方向中心线对称分布有多块。

3.根据权利要求1所述的一种控制器外壳模具，其特征在于：每个所述成型块(5)上设有定位台阶(12)，所述动模板(1)上固定连接有定位块(11)，所述定位块(11)对应定位台阶(12)设置有多块。

4.根据权利要求1所述的一种控制器外壳模具，其特征在于：所述定模板(2)上开设有用于对成型块(5)滑动方向导向的导向槽(20)，所述导向槽(20)对应成型块(5)设置有多条。

5.根据权利要求4所述的一种控制器外壳模具，其特征在于：每块所述成型块(5)上均设有导向条(19)，所述导向条(19)关于导向槽(20)长度方向中心线对称设置有多根，每条所述导向槽(20)内设有用于将成型块(5)夹紧的夹紧块(17)，所述夹紧块(17)靠近定模板(2)一端开设有用于导向条(19)滑移的滑槽(18)，所述夹紧块(17)关于导向槽(20)长度方向中心线对称设置有多块。

6.根据权利要求1所述的一种控制器外壳模具，其特征在于：所述定模仁(4)上贯穿有若干插孔(15)，每个所述插孔(15)内均插设有顶杆(16)，多根顶杆(16)贯穿定模板(2)并延伸。

7.根据权利要求1所述的一种控制器外壳模具，其特征在于：所述定模仁(4)上开设有渣包(13)，所述渣包(13)间隔排布有多个。

8.根据权利要求1所述的一种控制器外壳模具，其特征在于：所述定模仁(4)上开设有溢流槽(14)，所述溢流槽(14)间隔设置有多条。

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