CN221209743U - 一种铸造用压制成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用压制成型机，包括底箱，所述底箱顶面两侧均连接侧板，所述侧板顶端连接顶板，所述顶板底面后端和底箱之间连接支板，所述顶板顶面设有液压缸，所述液压缸活塞端穿过顶板连接有升降板，所述升降板底面固定设有上模具，所述底箱顶面设有与上模具匹配的下模具，通过设置推动结构方便带动横板和楔形刮刀移动，通过楔形刮刀方便将下模具边沿残留的金属料进行铲除，不需人工进行铲除，较为方便，通过设置滑槽和移动板方便对横板进行导向，使其移动更为稳定。

Description

一种铸造用压制成型机

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是指一种铸造用压制成型机。

背景技术

挤压铸造是将一定量熔融金属液直接注入金属模膛，随后合模实现金属液充填流动，并在机械静压力作用下发生高压凝固和少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的一种金属加工方法，一般会用到压制成型机。

现有铸造用压制成型机在使用者向下模具注入金属液时，下模具的边沿不可避免的会残留金属液，现有压制成型机缺少相应的铲除结构，需要工作人员后期利用铲子将下模具边沿上的金属料铲除，较为费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述问题，提供一种铸造用压制成型机，便于将下模具边沿上的金属料铲除。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铸造用压制成型机，包括底箱，所述底箱顶面两侧均连接侧板，所述侧板顶端连接顶板，所述顶板底面后端和底箱之间连接支板，所述顶板顶面设有液压缸，所述液压缸活塞端穿过顶板连接有升降板，所述升降板底面固定设有上模具，所述底箱顶面设有与上模具匹配的下模具，所述底箱顶面两侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动设有移动板，所述移动板顶端连接横板，所述横板底面固定设有楔形刮刀，所述横板后侧连接有推动结构。

作为改进，所述推动结构包括固定连接在支板后侧的托板，所述托板顶面设有电动推杆一，所述电动推杆一活塞端穿过支板连接在横板一侧。

作为改进，所述底箱内底壁两侧均连接有电动推杆二，所述电动推杆二活塞端穿过底箱顶壁和下模具底壁连接有脱模板，所述脱模板贴合下模具内壁。

作为改进，所述下模具前侧设有收集槽，所述收集槽设在底箱顶面。

作为改进，所述底箱底面四角均设有支腿。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过设置推动结构方便带动横板和楔形刮刀移动，通过楔形刮刀方便将下模具边沿残留的金属料进行铲除，不需人工进行铲除，较为方便，通过设置滑槽和移动板方便对横板进行导向，使其移动更为稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种铸造用压制成型机的示意图。

图2是本实用新型一种铸造用压制成型机的A处示意图。

图3是本实用新型一种铸造用压制成型机的推动结构侧视图。

图4是本实用新型一种铸造用压制成型机的底箱剖视图。

如图所示：1、底箱；2、侧板；3、顶板；4、液压缸；5、升降板；6、上模具；7、下模具；8、滑槽；9、移动板；10、横板；11、楔形刮刀；12、支板；13、托板；14、电动推杆一；15、电动推杆二；16、脱模板；17、收集槽；18、支腿。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1和附图4，一种铸造用压制成型机，包括底箱1，所述底箱1顶面两侧均连接侧板2，所述侧板2顶端连接顶板3，所述顶板3底面后端和底箱1之间连接支板12，所述顶板3顶面设有液压缸4，所述液压缸4活塞端穿过顶板3连接有升降板5，所述升降板5底面固定设有上模具6，所述底箱1顶面设有与上模具6匹配的下模具7，所述底箱1内底壁两侧均连接有电动推杆二15，所述电动推杆二15活塞端穿过底箱1顶壁和下模具7底壁连接有脱模板16，所述脱模板16贴合下模具7内壁，通过控制电动推杆二15伸长带动脱模板16移动，方便对金属零件进行脱模，所述底箱1底面四角均设有支腿18，通过支腿18方便对底箱1进行支撑。

结合附图1、附图2和附图3，所述底箱1顶面两侧均设有滑槽8，所述滑槽8内滑动设有移动板9，所述移动板9顶端连接横板10，所述横板10底面固定设有楔形刮刀11，楔形刮刀11和下模具7顶沿相抵接，所述横板10后侧连接有推动结构，所述推动结构包括固定连接在支板12后侧的托板13，所述托板13顶面设有电动推杆一14，所述电动推杆一14活塞端穿过支板12连接在横板10一侧，通过控制电动推杆一14伸缩方便带动横板10移动，所述下模具7前侧设有收集槽17，所述收集槽17设在底箱1顶面，通过收集槽17方便对金属废料进行收集。

本实用新型在具体实施时，将金属液倒入下模具7内，等待冷却，控制液压缸4活塞端伸长带动升降板5下降，从而带动上模具6下移对下模具7内的金属进行压制，成型后，控制电动推杆二15伸长带动脱模板16上移，对金属零件进行脱模。

当需要对下模具7边沿残留的金属料处理时，通过控制电动推杆一14伸长带动横板10和楔形刮刀11移动，通过楔形刮刀11方便将下模具7边沿残留的金属料进行铲除，铲除的金属料进入收集槽17内。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铸造用压制成型机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶面两侧均连接侧板(2)，所述侧板(2)顶端连接顶板(3)，所述顶板(3)底面后端和底箱(1)之间连接支板(12)，所述顶板(3)顶面设有液压缸(4)，所述液压缸(4)活塞端穿过顶板(3)连接有升降板(5)，所述升降板(5)底面固定设有上模具(6)，所述底箱(1)顶面设有与上模具(6)匹配的下模具(7)，所述底箱(1)顶面两侧均设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动设有移动板(9)，所述移动板(9)顶端连接横板(10)，所述横板(10)底面固定设有楔形刮刀(11)，所述横板(10)后侧连接有推动结构。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用压制成型机，其特征在于：所述推动结构包括固定连接在支板(12)后侧的托板(13)，所述托板(13)顶面设有电动推杆一(14)，所述电动推杆一(14)活塞端穿过支板(12)连接在横板(10)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用压制成型机，其特征在于：所述底箱(1)内底壁两侧均连接有电动推杆二(15)，所述电动推杆二(15)活塞端穿过底箱(1)顶壁和下模具(7)底壁连接有脱模板(16)，所述脱模板(16)贴合下模具(7)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用压制成型机，其特征在于：所述下模具(7)前侧设有收集槽(17)，所述收集槽(17)设在底箱(1)顶面。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用压制成型机，其特征在于：所述底箱(1)底面四角均设有支腿(18)。