CN217226442U - 一种注塑机铸件下模板 - Google Patents

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陈超
陈建生
梁明剑
赵安付
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Abstract

本实用新型公开了一种注塑机铸件下模板,包括工作台,所述工作台上侧设有模板本体,模板本体左右两端均固定安装有定位板,定位板上贯穿滑动连接有导杆,导杆贯穿滑动连接工作台的上端,导杆下端固定安装有连接板,连接板下端中部固定安装有气缸,本实用新型使用时,转动螺杆,带动轴承向右运动,轴承带动固定座向右运动,在连杆的作用下,推动左侧的伸缩杆向下滑动,进而会带动升降板向下运动,升降板带动右侧的伸缩杆向下滑动,升降板也会带动万向轮向下运动,使万向轮将模板本体撑起地面,此时即可直接将模板本体从工作台上移走,便于根据更换不同型号的模板本体进行固定使用,操作简单,使用方便,省时省力,适用范围广。

Description

一种注塑机铸件下模板
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,尤其涉及一种注塑机铸件下模板。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
现有技术中的注塑机铸件下模板在使用时,往往是直接固定在工作台上的,拆卸较为不便,且下模板较重,不便于拆卸后的移动,不能根据实际需要更换不同型号的模板。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的注塑机铸件下模板往往是直接固定在工作台上的,拆卸较为不便,且下模板较重,不便于拆卸后的移动,不能根据实际需要更换不同型号的模板的问题,而提出的一种注塑机铸件下模板。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种注塑机铸件下模板,包括工作台,所述工作台上侧设有模板本体,模板本体左右两端均固定安装有定位板,定位板上贯穿滑动连接有导杆,导杆贯穿滑动连接工作台的上端,导杆下端固定安装有连接板,连接板下端中部固定安装有气缸,气缸下端固定连接有支撑座,支撑座上端与工作台固定连接,所述模板本体下侧设有升降板,升降板下端四角处均固定安装有万向轮。
优选的,所述升降板上端左右两侧均固定安装有伸缩杆,伸缩杆上端固定连接模板本体。
优选的,所述模板本体左端螺纹连接有螺杆,螺杆右端固定安装有轴承。
优选的,所述轴承右端固定安装有固定座,固定座右端铰接有连杆,连杆右端与左侧所述伸缩杆铰接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型使用时,启动气缸,带动连接板下降,连接板带动导杆下降,使导杆从定位板上向下移出,设置的导杆便于对模板本体进行限位,避免其在工作台上滑动,且节省了人工将导杆从模板本体上抽出。
2、本实用新型使用时,转动螺杆,带动轴承向右运动,轴承带动固定座向右运动,在连杆的作用下,推动左侧的伸缩杆向下滑动,进而会带动升降板向下运动,升降板带动右侧的伸缩杆向下滑动,升降板也会带动万向轮向下运动,使万向轮将模板本体撑起地面,此时即可直接将模板本体从工作台上移走,便于根据更换不同型号的模板本体进行固定使用,操作简单,使用方便,省时省力,适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机铸件下模板的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种注塑机铸件下模板中A处的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种注塑机铸件下模板中模板本体的俯视结构示意图。
图中:1、工作台;2、模板本体;3、定位板;4、导杆;5、连接板;6、气缸;7、支撑座;8、升降板;9、万向轮;10、伸缩杆; 11、连杆;12、固定座;13、轴承;14、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种注塑机铸件下模板,包括工作台1,所述工作台1上侧设有模板本体2,模板本体2左右两端均固定安装有定位板 3,定位板3上贯穿滑动连接有导杆4,导杆4贯穿滑动连接工作台1 的上端,导杆4下端固定安装有连接板5,连接板5下端中部固定安装有气缸6,气缸6下端固定连接有支撑座7,支撑座7上端与工作台1固定连接;
使用时,启动气缸6,带动连接板5下降,连接板5带动导杆4 下降,使导杆4从定位板3上向下移出,设置的导杆4便于对模板本体2进行限位,避免其在工作台1上滑动,且节省了人工将导杆4从模板本体2上抽出。
本实施例中,所述模板本体2下侧设有升降板8,升降板8下端四角处均固定安装有万向轮9,所述升降板8上端左右两侧均固定安装有伸缩杆10,伸缩杆10上端固定连接模板本体2,所述模板本体2 左端螺纹连接有螺杆14,螺杆14右端固定安装有轴承13,所述轴承13右端固定安装有固定座12,固定座12右端铰接有连杆11,连杆11 右端与左侧所述伸缩杆10铰接;
使用时,转动螺杆14,带动轴承13向右运动,轴承13带动固定座12向右运动,在连杆11的作用下,推动左侧的伸缩杆10向下滑动,进而会带动升降板8向下运动,升降板8带动右侧的伸缩杆10 向下滑动,升降板8也会带动万向轮9向下运动,使万向轮9将模板本体2撑起地面,此时即可直接将模板本体2从工作台1上移走,便于根据更换不同型号的模板本体2进行固定使用,操作简单,使用方便,省时省力,适用范围广。
工作原理:
本实用新型使用时,启动气缸6,带动连接板5下降,连接板5 带动导杆4下降,使导杆4从定位板3上向下移出,设置的导杆4便于对模板本体2进行限位,避免其在工作台1上滑动,且节省了人工将导杆4从模板本体2上抽出,再转动螺杆14,带动轴承13向右运动,轴承13带动固定座12向右运动,在连杆11的作用下,推动左侧的伸缩杆10向下滑动,进而会带动升降板8向下运动,升降板8 带动右侧的伸缩杆10向下滑动,升降板8也会带动万向轮9向下运动,使万向轮9将模板本体2撑起地面,此时即可直接将模板本体2 从工作台1上移走,便于根据更换不同型号的模板本体2进行固定使用,操作简单,使用方便,省时省力,适用范围广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑机铸件下模板,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上侧设有模板本体(2),模板本体(2)左右两端均固定安装有定位板(3),定位板(3)上贯穿滑动连接有导杆(4),导杆(4)贯穿滑动连接工作台(1)的上端,导杆(4)下端固定安装有连接板(5),连接板(5)下端中部固定安装有气缸(6),气缸(6)下端固定连接有支撑座(7),支撑座(7)上端与工作台(1)固定连接,所述模板本体(2)下侧设有升降板(8),升降板(8)下端四角处均固定安装有万向轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机铸件下模板,其特征在于,所述升降板(8)上端左右两侧均固定安装有伸缩杆(10),伸缩杆(10)上端固定连接模板本体(2)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机铸件下模板,其特征在于,所述模板本体(2)左端螺纹连接有螺杆(14),螺杆(14)右端固定安装有轴承(13)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机铸件下模板,其特征在于,所述轴承(13)右端固定安装有固定座(12),固定座(12)右端铰接有连杆(11),连杆(11)右端与左侧所述伸缩杆(10)铰接。
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