CN214491415U - 一种快速换模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速换模结构，包括床身、机架、移模架，所述床身内侧下壁固定连接有工作台，所述工作台上表面固定连接有定位销，所述工作台内侧设置有第二举模装置，所述机架上表面固定连接有座缸，所述移模架下表面固定连接有滚轮、支撑脚，所述移模架上表面设置有第一举模装置，所述第一举模装置上表面固定连接有两组限位压板、模具，所述模具设置在两组限位压板之间，本实用新型，通过多节连杆将座缸与模具连接，牵引装置拆装方便，无需繁琐的调整，可以实现快速上下模具，方便、快捷，且装模重复精度高，利用工作台上的定位销与模具下表面设置的定位槽、移模架上的限位压板，可实现高重复精度的上模。

Description

一种快速换模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种快速换模结构。

背景技术

大型模具的上下模在注塑厂是非常困难的，特别是在没有航车的车间该问题尤为困难。立式注塑机由于结构的限制，大模具的上下模比卧式注塑机更加困难，也有一些做快速换模系统的厂家。

但是现有的快换系统，由于大型模具的质量较大，人工装载是非常的困难，大力的敲打不可避免，最终的结果也是耗时耗力，且效果很差，且重复精度低，大力的敲打，撬杠撬动必然的装一次一个位置，模具相对机器位置的重复精度很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速换模结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速换模结构，包括床身、机架、移模架，所述床身内侧下壁固定连接有工作台，所述工作台上表面固定连接有定位销，所述工作台内侧设置有第二举模装置，所述机架上表面固定连接有座缸，所述移模架下表面固定连接有滚轮、支撑脚，所述移模架上表面设置有第一举模装置，所述第一举模装置上表面固定连接有两组限位压板、模具，所述模具设置在两组限位压板之间，所述第一举模装置与第二举模装置卡接，所述模具侧壁设置有螺纹孔，所述模具下表面设置有定位槽，所述模具与座缸之间设置有牵引装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二举模装置第二升降组件、第二举模滑轨，所述第二升降组件固定连接在工作台内侧，所述第二举模滑轨固定连接在第二升降组件远离工作台的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一举模装置包括第一升降组件、移模台面、第一举模滑轨，所述第一升降组件固定连接在移模架上表面，所述移模台面固定连接在第一升降组件上表面，所述第一举模滑轨固定连接在移模台面上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一举模滑轨内侧设置有滑槽，所述第一举模滑轨、第二举模滑轨通过滑槽滑动连接，所述第一举模滑轨、第二举模滑轨之间卡接有固定销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述牵引装置包括连杆、螺纹杆，所述连杆固定连接在座缸伸出轴端部，所述螺纹杆螺纹连接在模具侧壁，所述螺纹杆与模具侧壁的螺纹孔螺纹连接，所述连杆与座缸伸出轴端部、连杆与螺纹杆远离模具的端部均通过联轴器转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台上表面设置有安装孔，所述定位销固定连接在安装孔内侧。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该快速换模结构，通过多节连杆将座缸与模具连接，牵引装置拆装方便，无需繁琐的调整，可以实现快速上下模具，方便、快捷，且装模重复精度高，利用工作台上的定位销与模具下表面设置的定位槽、移模架上的限位压板，可实现高重复精度的上模。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速换模结构的整体结构局部剖视图；

图2为本实用新型提出的一种快速换模结构的图1的A局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种快速换模结构的移模架、工作台、机架部分局部俯视图；

图4为本实用新型提出的一种快速换模结构的工作台俯视图；

图5为本实用新型提出的一种快速换模结构的模具局部剖视图；

图6为本实用新型提出的一种快速换模结构的第一举模滑轨、第二举模滑轨连接部分局部结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种快速换模结构的螺纹杆结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种快速换模结构的第二举模装置局部结构剖视图；

图9为本实用新型提出的一种快速换模结构的定位销安装结构剖视图。

图例说明：

1、床身；2、工作台；3、机架；4、座缸；5、连杆；6、联轴器；7、螺纹杆；8、模具；9、螺纹孔；10、滑槽；11、定位槽；12、定位销；13、安装孔；14、第二升降组件；15、第二举模滑轨；16、移模架；17、支撑脚； 18、滚轮；19、第一升降组件；20、移模台面；21、第一举模滑轨；22、限位压板；23、固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-9，本实用新型提供的一种快速换模结构：包括床身1、机架3、移模架16，床身1内侧下壁固定连接有工作台2，工作台2上表面固定连接有定位销12，工作台2内侧设置有第二举模装置，机架3上表面固定连接有座缸4，移模架16下表面固定连接有滚轮18、支撑脚17，移模架16上表面设置有第一举模装置，第一举模装置上表面固定连接有两组限位压板22、模具8，模具8设置在两组限位压板22之间，第一举模装置与第二举模装置卡接，模具8侧壁设置有螺纹孔9，模具8下表面设置有定位槽11，模具8与座缸4之间设置有牵引装置。

第二举模装置第二升降组件14、第二举模滑轨15，第二升降组件14固定连接在工作台2内侧，第二举模滑轨15固定连接在第二升降组件14远离工作台2的一端，第二举模装置在装模前预先升起。

第一举模装置包括第一升降组件19、移模台面20、第一举模滑轨21，第一升降组件19固定连接在移模架16上表面，移模台面20固定连接在第一升降组件19上表面，第一举模滑轨21固定连接在移模台面20上表面，通过第一举模装置将模具8举起到第二举模滑轨15同一平面。

第一举模滑轨21内侧设置有滑槽10，第一举模滑轨21、第二举模滑轨 15通过滑槽10滑动连接，第一举模滑轨21、第二举模滑轨15之间卡接有固定销23，安装时，通过第二举模滑轨15与滑槽10进行导正第二举模滑轨15 与第一举模滑轨21的垂直度。

牵引装置包括连杆5、螺纹杆7，连杆5固定连接在座缸4伸出轴端部，螺纹杆7螺纹连接在模具8侧壁，螺纹杆7与模具8侧壁的螺纹孔9螺纹连接，连杆5与座缸4伸出轴端部、连杆5与螺纹杆7远离模具8的端部均通过联轴器6转动连接，连杆5位为多组，需要根据长度进行选用合适数量的连杆5，当行程到底时，可减少连杆5数量。

工作台2上表面设置有安装孔13，定位销12固定连接在安装孔13内侧，安装孔13总共为四排，每排位四个，根据模具8的尺寸大小，将定位销12 插入对应的安装孔13中，使本装置可适应多套模具8。

工作原理：将模具8推上移模架16，通过限位压板22进行两侧限位，将移模架16推送到床身1附近，通过第二升降组件14升起第二举模滑轨15，通过第一升降组件19将移模台面20及移模台面20上的模具8升起，直到第一举模滑轨21内侧滑槽10同第二举模滑轨15对接上，移模架16停止上升，在第一举模滑轨21、第二举模滑轨15之间卡接进固定销23，通过连杆5、联轴器6、螺纹杆7将模具8和座缸4连接起来，通过座缸4做缩回动作将模具 8从第一举模滑轨21拉动到第二举模滑轨15上表面，当行程不足时，可拆卸部分连杆5，直到模具8下表面设置的定位槽11卡上工作台2上的定位销12，取下固定销23，撤走移模架16，通过第二升降组件14降低第二举模滑轨15，直到模具8下表面与工作台2接触，通过常规固定方式将模具8固定在工作台2上，以此实现快速换模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速换模结构，包括床身(1)、机架(3)、移模架(16)，其特征在于：所述床身(1)内侧下壁固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上表面固定连接有定位销(12)，所述工作台(2)内侧设置有第二举模装置，所述机架(3)上表面固定连接有座缸(4)，所述移模架(16)下表面固定连接有滚轮(18)、支撑脚(17)，所述移模架(16)上表面设置有第一举模装置，所述第一举模装置上表面固定连接有两组限位压板(22)、模具(8)，所述模具(8)设置在两组限位压板(22)之间，所述第一举模装置与第二举模装置卡接，所述模具(8)侧壁设置有螺纹孔(9)，所述模具(8)下表面设置有定位槽(11)，所述模具(8)与座缸(4)之间设置有牵引装置。

2.根据权利要求1所述的一种快速换模结构，其特征在于：所述第二举模装置第二升降组件(14)、第二举模滑轨(15)，所述第二升降组件(14)固定连接在工作台(2)内侧，所述第二举模滑轨(15)固定连接在第二升降组件(14)远离工作台(2)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种快速换模结构，其特征在于：所述第一举模装置包括第一升降组件(19)、移模台面(20)、第一举模滑轨(21)，所述第一升降组件(19)固定连接在移模架(16)上表面，所述移模台面(20)固定连接在第一升降组件(19)上表面，所述第一举模滑轨(21)固定连接在移模台面(20)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种快速换模结构，其特征在于：所述第一举模滑轨(21)内侧设置有滑槽(10)，所述第一举模滑轨(21)、第二举模滑轨(15)通过滑槽(10)滑动连接，所述第一举模滑轨(21)、第二举模滑轨(15)之间卡接有固定销(23)。

5.根据权利要求1所述的一种快速换模结构，其特征在于：所述牵引装置包括连杆(5)、螺纹杆(7)，所述连杆(5)固定连接在座缸(4)伸出轴端部，所述螺纹杆(7)螺纹连接在模具(8)侧壁，所述螺纹杆(7)与模具(8)侧壁的螺纹孔(9)螺纹连接，所述连杆(5)与座缸(4)伸出轴端部、连杆(5)与螺纹杆(7)远离模具(8)的端部均通过联轴器(6)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速换模结构，其特征在于：所述工作台(2)上表面设置有安装孔(13)，所述定位销(12)固定连接在安装孔(13)内侧。

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