CN217912404U - 一种产品加工用冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种产品加工用冲孔模具，包括机架，机架上设置有支撑台，支撑台上的中间位置设置有工作台载台，工作台载台上设置有工作台，工作台上设置有治具盘，Z轴升降气缸底部的驱动端通过Z轴连接杆与下方的Z轴移载架驱动连接设置，Z轴冲孔气缸通过冲孔支架安装在Z轴移载架上，Z轴冲孔气缸底部的驱动端与下方的冲压头驱动连接设置，工作台载台沿着X轴方向上两侧的支撑台上设置有夹持机构。本实用新型一种产品加工用冲孔模具，可以一次性对多个产品进行加工处理，工作效率较高；通过工作台可升降以及治具盘的可旋转操作，使得加工的灵活性较强，适用性范围较广。

Description

一种产品加工用冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具相关技术领域，尤其涉及一种产品加工用冲孔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具在生产过程中经常需要进行冲孔操作，但是现有技术中通常是人工拿取将产品一个个放置在加工工位上进行加工处理，这种方式加工效率较低，且适用范围较窄。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种产品加工用冲孔模具，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种产品加工用冲孔模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种产品加工用冲孔模具，包括机架，机架的底部设置有固定支脚，机架上设置有支撑台，支撑台上的中间位置设置有工作台载台，工作台载台上设置有工作台，工作台上设置有治具盘，治具盘内均匀的设置有若干个治具孔，工作台载台沿着Y轴负方向一侧的支撑台上设置有冲孔基座，冲孔基座的顶部设置有Z轴升降气缸，Z轴升降气缸底部的驱动端通过Z轴连接杆与下方的Z轴移载架驱动连接设置，Z轴移载架上设置有Z轴冲孔气缸，Z轴冲孔气缸通过冲孔支架安装在Z轴移载架上，Z轴冲孔气缸底部的驱动端与下方的冲压头驱动连接设置，工作台载台沿着X轴方向上两侧的支撑台上设置有夹持机构，夹持机构的底部设置有X轴移载顶架，支撑台沿着X轴负方向上的一侧设置有X轴移载气缸，X轴移载气缸的驱动端与沿着X轴正方向一侧的X轴移载顶架驱动连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，机架上靠近底部的位置设置有安置架，安置架上设置有Z轴顶升气缸，Z轴顶升气缸顶部的驱动端通过Z轴顶升杆与上方的Z轴顶升台驱动连接设置，Z轴顶升台穿过支撑台后与上方的工作台载台相连接，Z轴顶升台的底部一侧连接设置有Z轴顶升板，Z轴顶升板上设置有旋转电机，旋转电机顶部的驱动端依次穿过Z轴顶升台和工作台载台后与工作台上方的治具盘驱动连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，夹持机构包括第一夹爪气缸和第二夹爪气缸，第一夹爪气缸通过第一垫高台安装在工作台载台沿着X轴负方向一侧的X轴移载顶架上，第二夹爪气缸通过第二垫高台安装在工作台载台沿着X轴正方向一侧的X轴移载顶架上。

作为本实用新型的进一步改进，治具孔内设置有定位槽，定位槽内一对角线的两侧分别设置有第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构均包括L型夹持板，第一定位机构的L型夹持板通过若干个夹持杆与外侧的拉杆把手相连接，夹持杆位于定位槽内侧的部分设置有弹簧，第二定位机构的L型夹持板通过若干个弹簧柱安装在定位槽内。

作为本实用新型的进一步改进，L型夹持板的内侧还安装有夹持垫，夹持垫为橡胶块。

作为本实用新型的进一步改进，X轴移载顶架下方的支撑台上设置有X轴移载基座，X轴移载基座的顶部设置有X轴导轨，X轴移载顶架的底部通过X轴滑块与下方的X轴导轨相连接。

作为本实用新型的进一步改进，治具盘内沿着圆周方向均匀的设置有若干个治具孔，治具孔的数量为四个。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种产品加工用冲孔模具，可以一次性对多个产品进行加工处理，工作效率较高；通过工作台可升降以及治具盘的可旋转操作，使得加工的灵活性较强，适用性范围较广；通过夹持机构的结构设置，可以对加工时的治具盘进行夹持处理，稳定性较好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种产品加工用冲孔模具的结构示意图；

图2是图1中的结构示意图；

图3是图1中的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 Z轴升降气缸 2 冲孔基座

3 Z轴连接杆 4 Z轴移载架

5 Z轴冲孔气缸 6 冲孔支架

7 冲压头 8 治具盘

9 工作台 10 第一夹爪气缸

11 工作台载台 12 第一垫高台

13 第二夹爪气缸 14 第二垫高台

15 X轴移载顶架 16 X轴移载气缸

17 X轴滑块 18 X轴导轨

19 X轴移载基座 20 支撑台

21 机架 22 Z轴顶升台

23 Z轴顶升板 24 旋转电机

25 Z轴顶升杆 26 Z轴顶升气缸

27 固定支脚 28 安置架

29 治具孔 30 定位槽

31 拉杆把手 32 夹持杆

33 弹簧 34 L型夹持板

35 夹持垫 36 弹簧柱

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图3所示，

一种产品加工用冲孔模具，包括机架21，机架21的底部设置有固定支脚27，机架21上设置有支撑台20，支撑台20上的中间位置设置有工作台载台11，工作台载台11上设置有工作台9，工作台9上设置有治具盘8，治具盘8内均匀的设置有若干个治具孔29，工作台载台11沿着Y轴负方向一侧的支撑台20上设置有冲孔基座2，冲孔基座2的顶部设置有Z轴升降气缸1，Z轴升降气缸1底部的驱动端通过Z轴连接杆3与下方的Z轴移载架4驱动连接设置，Z轴移载架4上设置有Z轴冲孔气缸5，Z轴冲孔气缸5通过冲孔支架6安装在Z轴移载架4上，Z轴冲孔气缸5底部的驱动端与下方的冲压头7驱动连接设置，工作台载台11沿着X轴方向上两侧的支撑台20上设置有夹持机构，夹持机构的底部设置有X轴移载顶架15，支撑台20沿着X轴负方向上的一侧设置有X轴移载气缸16，X轴移载气缸16的驱动端与沿着X轴正方向一侧的X轴移载顶架15驱动连接设置。

机架21上靠近底部的位置设置有安置架28，安置架28上设置有Z轴顶升气缸26，Z轴顶升气缸26顶部的驱动端通过Z轴顶升杆25与上方的Z轴顶升台22驱动连接设置，Z轴顶升台22穿过支撑台20后与上方的工作台载台11相连接，Z轴顶升台22的底部一侧连接设置有Z轴顶升板23，Z轴顶升板23上设置有旋转电机24，旋转电机24顶部的驱动端依次穿过Z轴顶升台22和工作台载台11后与工作台9上方的治具盘8驱动连接设置。治具盘8内沿着圆周方向均匀的设置有若干个治具孔29，治具孔29的数量为四个。治具孔29内设置有定位槽30，定位槽30内一对角线的两侧分别设置有第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构均包括L型夹持板34，第一定位机构的L型夹持板34通过若干个夹持杆32与外侧的拉杆把手31相连接，夹持杆32位于定位槽30内侧的部分设置有弹簧33，第二定位机构的L型夹持板34通过若干个弹簧柱36安装在定位槽30内。L型夹持板34的内侧还安装有夹持垫35，夹持垫35为橡胶块。

夹持机构包括第一夹爪气缸10和第二夹爪气缸13，第一夹爪气缸10通过第一垫高台12安装在工作台载台11沿着X轴负方向一侧的X轴移载顶架15上，第二夹爪气缸13通过第二垫高台14安装在工作台载台11沿着X轴正方向一侧的X轴移载顶架15上。

X轴移载顶架15下方的支撑台20上设置有X轴移载基座19，X轴移载基座19的顶部设置有X轴导轨18，X轴移载顶架15的底部通过X轴滑块17与下方的X轴导轨18相连接。

本实用新型一种产品加工用冲孔模具，可以一次性对多个产品进行加工处理，工作效率较高；通过工作台可升降以及治具盘的可旋转操作，使得加工的灵活性较强，适用性范围较广；通过夹持机构的结构设置，可以对加工时的治具盘进行夹持处理，稳定性较好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种产品加工用冲孔模具，其特征在于，包括机架(21)，所述机架(21)的底部设置有固定支脚(27)，所述机架(21)上设置有支撑台(20)，所述支撑台(20)上的中间位置设置有工作台载台(11)，所述工作台载台(11)上设置有工作台(9)，所述工作台(9)上设置有治具盘(8)，所述治具盘(8)内均匀的设置有若干个治具孔(29)，所述工作台载台(11)沿着Y轴负方向一侧的支撑台(20)上设置有冲孔基座(2)，所述冲孔基座(2)的顶部设置有Z轴升降气缸(1)，所述Z轴升降气缸(1)底部的驱动端通过Z轴连接杆(3)与下方的Z轴移载架(4)驱动连接设置，所述Z轴移载架(4)上设置有Z轴冲孔气缸(5)，所述Z轴冲孔气缸(5)通过冲孔支架(6)安装在Z轴移载架(4)上，所述Z轴冲孔气缸(5)底部的驱动端与下方的冲压头(7)驱动连接设置，所述工作台载台(11)沿着X轴方向上两侧的支撑台(20)上设置有夹持机构，所述夹持机构的底部设置有X轴移载顶架(15)，所述支撑台(20)沿着X轴负方向上的一侧设置有X轴移载气缸(16)，所述X轴移载气缸(16)的驱动端与沿着X轴正方向一侧的X轴移载顶架(15)驱动连接设置。

2.如权利要求1所述的一种产品加工用冲孔模具，其特征在于，所述机架(21)上靠近底部的位置设置有安置架(28)，所述安置架(28)上设置有Z轴顶升气缸(26)，所述Z轴顶升气缸(26)顶部的驱动端通过Z轴顶升杆(25)与上方的Z轴顶升台(22)驱动连接设置，所述Z轴顶升台(22)穿过支撑台(20)后与上方的工作台载台(11)相连接，所述Z轴顶升台(22)的底部一侧连接设置有Z轴顶升板(23)，所述Z轴顶升板(23)上设置有旋转电机(24)，所述旋转电机(24)顶部的驱动端依次穿过Z轴顶升台(22)和工作台载台(11)后与工作台(9)上方的治具盘(8)驱动连接设置。

3.如权利要求1所述的一种产品加工用冲孔模具，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹爪气缸(10)和第二夹爪气缸(13)，所述第一夹爪气缸(10)通过第一垫高台(12)安装在工作台载台(11)沿着X轴负方向一侧的X轴移载顶架(15)上，所述第二夹爪气缸(13)通过第二垫高台(14)安装在工作台载台(11)沿着X轴正方向一侧的X轴移载顶架(15)上。

4.如权利要求1所述的一种产品加工用冲孔模具，其特征在于，所述治具孔(29)内设置有定位槽(30)，所述定位槽(30)内一对角线的两侧分别设置有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构和第二定位机构均包括L型夹持板(34)，所述第一定位机构的L型夹持板(34)通过若干个夹持杆(32)与外侧的拉杆把手(31)相连接，所述夹持杆(32)位于定位槽(30)内侧的部分设置有弹簧(33)，所述第二定位机构的L型夹持板(34)通过若干个弹簧柱(36)安装在定位槽(30)内。

5.如权利要求4所述的一种产品加工用冲孔模具，其特征在于，所述L型夹持板(34)的内侧还安装有夹持垫(35)，所述夹持垫(35)为橡胶块。

6.如权利要求1所述的一种产品加工用冲孔模具，其特征在于，所述X轴移载顶架(15)下方的支撑台(20)上设置有X轴移载基座(19)，所述X轴移载基座(19)的顶部设置有X轴导轨(18)，所述X轴移载顶架(15)的底部通过X轴滑块(17)与下方的X轴导轨(18)相连接。

7.如权利要求1所述的一种产品加工用冲孔模具，其特征在于，所述治具盘(8)内沿着圆周方向均匀的设置有若干个治具孔(29)，所述治具孔(29)的数量为四个。

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